CN106756556A - 韩标sd400带肋螺纹钢筋及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法，所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括加热、粗轧、中轧、精轧和冷却工序。本方法通过采取低碳低锰加钒进行合金化，配合设计合理的加热温度和控轧控冷工艺，实现了低成本生产性能合格、弯曲性能优良的韩标SD400带肋螺纹钢筋，具有良好的经济和社会效益。

Description

韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法。
背景技术
热轧钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要增强材料，随着高层、大跨度、抗震、耐低温、耐火等多功能建筑结构的出现，要求钢筋具有更高的强度、韧性和较好的可焊性等综合性能。SD400是执行韩国KS D 3504:2011标准中特征屈服强度为400MPa级热轧带肋螺纹钢牌号之一；KS D 3504:2011标准中对SD400钢筋的成分、性能、外形尺寸均做出了明确规定。
当前，由于V、N强化利用不充分、“竹节肋”外形设计不合理、屈服强度等力学性能指标要求严格、弯曲性能要求严格等原因，韩标钢筋生产存在生产成本高、“竹节肋”外形不易满足标准要求且弯曲性能差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种韩标SD400带肋螺纹钢筋及其生产方法，该钢筋屈服强度和抗拉强度均满足韩标要求、外形设计合理、弯曲性能合格，本发明还提供了一种韩标SD400带肋螺纹钢筋的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种韩标SD400带肋螺纹钢筋，所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢筋Ceq≤0.55%。
本发明所述钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。
本发明还提供一种上述韩标SD400带肋螺纹钢筋的生产方法，所述生产方法包括加热、粗轧、中轧、精轧和冷却工序；采用下述质量百分含量成分的钢坯：所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述加热工序，均热温度为1070～1150℃，出炉温度为1030～1070℃。
本发明所述精轧工序，终轧后不采用穿水工艺。
本发明所述粗轧工序：开始温度为1010～1050℃；终轧温度为1040～1070℃。
本发明所述冷却工序，冷床位置温度为940～980℃。
本发明设计思路：本发明根据韩标KS D 3504:2011对成分的要求，确定了C、Si、Mn、Cr等元素的含量，同时考虑加入微合金元素V对强度指标的影响。微合金元素V能与N结合成氮化物，在低温时起到析出强化作用；适当的N含量，配合合理的轧制温度与冷却速度，能够使V在钢中的强化作用发挥到最大，从而降低Mn、Cr等起到强化作用的合金元素加入量，进而达到降低生产成本的目的。在孔型设计上，充分考虑韩标钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。
本发明所述钢筋外观标识设计方法如下：钢筋表面依次轧制原产地标识、承钢标识、钢筋规格、钢筋强度等级。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明通过优化调整C、Si、Mn、Cr元素的含量，并且加入微合金元素V，能降低碳氮化物的析出温度和脆性转变温度，从而有效地提高了钢筋的抗拉强度、韧性和屈服强度，进而得到抗拉强度和屈服强度符合要求的韩标SD400带肋螺纹钢筋。
2、本发明通过控制适当的N含量、合理的轧制温度与冷却方式，使V、N强化机理达到最大，既保证了产品性能的稳定性，又降低了Mn、Cr等合金元素的加入量，降低了生产成本。
3、在孔型设计上，充分考虑韩标钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋，保证钢筋外形尺寸满足韩国标准的要求。
4、由于韩标钢筋外形与国标钢筋外形差别较大，且要求严格，本方法通过采取低碳低锰加钒进行合金化，配合设计合理的加热温度和控轧控冷工艺，实现了低成本生产性能合格、弯曲性能优良的韩标SD400带肋螺纹钢筋，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图 1 是本发明 韩标SD400钢筋外观标识示意图。
其中：1-横肋，3-纵肋；
“C”为原产地标识（抽掉一根横肋）；
燕山标为公司标志（抽掉一根横肋）；
22 为产品规格（抽掉两根横肋）；
4代表钢筋级别（抽掉两根横肋）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
各实施例所采用的钢坯成分见表1。
表1：各实施例中钢坯成分含量（wt%）
实施例 C Si Mn P S V Cr N Mo Ni Cu Ceq
1 0.23 0.26 1.03 0.036 0.009 0.043 0.35 0.020 0.030 0.014 0.012 0.48
2 0.23 0.29 1.12 0.021 0.025 0.051 0.34 0.019 0.040 0.015 0.014 0.49
3 0.24 0.29 1.12 0.021 0.025 0.051 0.34 0.023 0.040 0.015 0.014 0.50
4 0.17 0.50 1.30 0.030 0.045 0.030 0.30 0.018 0.020 0.200 0.018 0.45
5 0.25 0.20 0.80 0.045 0.010 0.060 0.50 0.025 0.200 0.022 0.200 0.52
注：余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1
本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ10mm。
将钢坯放入均热段炉温为1105～1135℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为32分钟，使钢坯达到1066℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1031℃；终轧温度为1062℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为955℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例2
本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ22mm。
将钢坯放入均热段炉温为1100～1130℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为30分钟，使钢坯达到1062℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1030℃；终轧温度为1060℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为950℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例3
本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ32mm。
将钢坯放入均热段炉温为1095～1125℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为28分钟，使钢坯达到1055℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1028℃；终轧温度为1058℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为945℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例4
本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ22mm。
将钢坯放入均热段炉温为1070～1100℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为30分钟，使钢坯达到1030℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1010℃；终轧温度为1040℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为940℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例5
本韩标SD400钢筋采用下述具体工艺制备而成，轧制规格为Φ32mm。
将钢坯放入均热段炉温为1120～1150℃的加热炉中加热，在均热段的保温时间为28分钟，使钢坯达到1070℃后出炉。加热后的钢坯经高压水除鳞后进行粗、中、精轧轧制，粗轧开始温度为1050℃；终轧温度为1070℃；经3#倍尺剪后冷床位置温度为980℃。本实施例所得钢筋的热轧态力学性能见表2。
上述实施例生产的韩标SD400钢筋，统计热轧态力学性能，统计结果见表2。
表2：各实施例所得钢筋的热轧态力学性能
由表2的力学性能分析可见，上述实施例生产的韩标SD400钢筋全部满足KS D 3504:2011标准要求。

Claims (8)

1.一种韩标SD400带肋螺纹钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种韩标SD400带肋螺纹钢筋，其特征在于，所述钢筋Ceq≤0.55%。
3.根据权利要求1所述的一种韩标SD400带肋螺纹钢筋，其特征在于，所述钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种韩标SD400带肋螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、粗轧、中轧、精轧和冷却工序；采用下述质量百分含量成分的钢坯：所述钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.17%～0.25%，Si：0.20%～0.50%，Mn：0.80%～1.30%，P≤0.045%，S≤0.045%，V：0.030%～0.060%，Cr：0.30%～0.50%，N：0.018%～0.025%，Mo≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述加热工序，均热温度为1070～1150℃，出炉温度为1030～1070℃。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述精轧工序，终轧后不采用穿水工艺。
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序：开始温度为1010～1050℃；终轧温度为1040～1070℃。
8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，冷床位置温度为940～980℃。
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