CN106756371A - 一种高耐蚀镁合金 - Google Patents

一种高耐蚀镁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN106756371A
CN106756371A CN201710080020.8A CN201710080020A CN106756371A CN 106756371 A CN106756371 A CN 106756371A CN 201710080020 A CN201710080020 A CN 201710080020A CN 106756371 A CN106756371 A CN 106756371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
corrosion
magnesium
alloy
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710080020.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106756371B (zh
Inventor
应韬
汪时宜
周银鹏
李德江
罗云斌
赵华
曾小勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd filed Critical Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710080020.8A priority Critical patent/CN106756371B/zh
Publication of CN106756371A publication Critical patent/CN106756371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106756371B publication Critical patent/CN106756371B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高耐蚀镁合金，属于金属材料领域。该高耐蚀镁合金，按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 2‑5%，Mn 0.5‑1%，Zr 0.5‑1%，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明所开发的高耐蚀镁合金，其添加了Sc元素，通过测试不同成分的开路电位发现，Sc元素含量越大，电位升高，腐蚀倾向减小，因而腐蚀反应驱动力下降。本发明加入适量的Sc元素以后，可形成Sc2O3和Mg(OH)2的混合膜，使得Mg基体表面膜层更致密，大幅降低高纯镁的腐蚀速率。本发明通过添加适量的Sc元素，并且合理配比其他合金元素的种类和比例，通过合金元素的协同作用进一步提升了镁合金材料的腐蚀性能，成功开发出一种Mg‑Sc‑Mn‑Zr新型体系的高耐蚀镁合金。

Description

一种高耐蚀镁合金
技术领域
本发明涉及一种高耐蚀镁合金，属于金属材料领域。
背景技术
材料的腐蚀在生产生活中非常普遍，往往会造成材料损耗、形貌改变、力学性能退化等，使得承力结构部件无法满足正常使用需求。材料腐蚀普遍性、自发性、持续性、非线性、复杂性的特点，使得因腐蚀造成的材料失效往往难以准确预测，从而导致生命财产的巨大损失。如1985年，日本一架波音747飞机由于构件的应力腐蚀老化断裂而坠毁，造成500多人遇难。材料的腐蚀也给国民经济带来巨大的经济损失。
随着我国大飞机、高速列车、载人航天、深海预警与探测、临近空间飞行器、可重复天地往返运输***等重大工程领域的高速发展，对高综合性能轻量化材料的需求越来越迫切。镁是目前最轻质的金属结构材料，其比重约是铝的2/3、钢的1/4，被誉为可减重、节能、提速的“21世纪绿色工程材料”。以前，镁合金由于强度偏低、变形能力弱、易燃、耐腐蚀性能差等缺点限制了其应用范围，但是近年来高强度稀土镁合金的研发取得了重大进展，其绝对强度已经能够超过500MPa，从而大大拓展了其在重大工程领域的应用。
深入认识镁合金的腐蚀机理是开发高耐蚀镁合金的前提和基础。电位-pH图（Pourbaix相图）是热力学上衡量腐蚀能否发生的重要判据，也是预测材料腐蚀性能、分析材料腐蚀机制的重要工具。以纯镁的电位-pH图（图1）为例，图中主要分为金属镁、镁离子、氢氧化镁三个区域，分别对应了金属稳定区，腐蚀区和钝化区，如图2所示。在标注为金属镁的区域，从热力学角度来说，腐蚀不会发生，即金属镁可以稳定存在；镁离子的区域则意味着镁倾向于以离子状态存在，即发生腐蚀；而在氢氧化镁的区域，虽然镁并不以单质的形式存在，但是由于生成的氢氧化镁能够稳定存在，其附着在镁表面可以在一定程度上阻止腐蚀的继续发生，即生成了钝化层，有利于耐腐蚀性能的提高。由此可见，Pourbaix相图是分析腐蚀热力学倾向的强有力工具。尽管已经有超过70种常见金属的电位-pH图都已通过实验测定绘制，但是针对合金尤其是镁合金体系的电位-pH图仍然是未知的，亟需通过大批量的计算或实验来完善。
目前镁合金耐腐蚀性能差的缺陷依然没有得到很好地解决。因此，如何通过有效的镁合金配方设计和开发，提高镁合金的耐腐蚀性能，依然是艰巨而迫切的任务。
发明内容
本发明针对现有镁合金腐蚀性能差的技术问题，开发了一种新型体系的Mg-Sc-Mn-Zr高耐蚀镁合金。本发明所开发的高耐蚀镁合金，从减小腐蚀反应驱动力、抑制阳极和阴极反应这三个方面进行了腐蚀性能的改善，得到了比高纯镁（99.95%）腐蚀速率还低一个数量级的材料，可应用在LED以及电子产品的外观件上。
实现本发明目的而采用的技术方案为：一种高耐蚀镁合金，按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 2-5%，Mn 0.5-1%，Zr 0.5-1%，余量为Mg及不可避免的杂质。
作为本发明一优选实施例，所述的高耐蚀镁合金，按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 3%，Mn 0.8%，Zr 0.7%，余量为Mg及不可避免的杂质。
作为本发明一优选实施例，所述的高耐蚀镁合金，按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 5%，Mn 0.5%，Zr 0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质。
作为本发明一优选实施例，所述的高耐蚀镁合金，按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 2%，Mn 1%，Zr 1%，余量为Mg及不可避免的杂质。
优选地，本发明所述的高耐蚀镁合金由如下方法制得：
1）备料和炉子清理：根据镁合金成分比例备料，炉子清洗干净；其中，Sc元素以Mg-Sc中间合金加入，Mn元素以单质或则Mg-Mn中间合金形式加入，Zr元素以纯Zr或则Mg-Zr中间合金加入；
2）镁锭熔化：将全部纯镁锭放进井式电阻坩埚炉，在坩埚底部和纯镁锭表面均匀撒上硫磺粉，用坩埚盖将坩埚密闭，通入由体 SF6和N2组成的保护气体，加热升温，使全部纯镁锭在二氧化硫和所述保护气体下完全熔化，将镁熔液温度控制在700〜780℃；
3）加入中间合金：待镁熔液温度达到710℃以上时，将烘干后的Mg-Mn中间合金、Mg-Zr中间合金加入到镁熔液中，镁熔液升温至750℃，将Mg-Sc中间合金加入到镁熔液中，保温15分钟，保证加入的中间合金全部熔化，制得镁合金液；
4）合金精炼：待镁熔液温度升至730℃以上，加入镁合金专用精炼剂开始进行精炼；精炼过程中，精炼勺浸入镁合金液的2/3处，激烈地由上至下搅拌镁合金液直至液面出现镜面光泽为止；在搅拌过程中，不断地往镁合金液面上撒镁合金专用精炼熔剂；精炼完毕，清除液面上的熔剂和浮渣，再轻轻撒上一层覆盖剂；降温到适宜温度静置直至夹杂充分上浮或下沉，最后进行扒渣。
优选地，在步骤4）中，所述的镁合金专用精炼剂为：稀土镁合金专用RJ-5精炼熔剂。
优选地，在步骤4）中，所述的覆盖剂为：稀土镁合金专用RJ-5熔剂。
与现有技术相比，本发明的技术优点在于：
1、本发明所开发的高耐蚀镁合金，其添加了Sc元素，通过测试不同成分的开路电位发现，Sc元素含量越大，电位升高，腐蚀倾向减小，因而腐蚀反应驱动力下降，通过测试动电位极化曲线发现，添加了Sc元素后的Mg-Sc合金，无论是阴极还是阳极曲线均像左偏移，意味着添加Sc元素可以同时抑制阳极和阴极反应，从而可以有效地降低腐蚀驱动力，但是通过实验发现：过量的Sc元素反而使得镁合金的析氢量和失重量上升。
2、本发明所开发的高耐蚀镁合金，其中Sc元素的含量控制在2-5%之间，改善Mg基体表面不完整的膜层，原来Mg基体表面的膜层体积条件P-B比（Pilling-bedworth Ratio）小于1，即膜层结构缩松，无法完全覆盖Mg基体表面，加入适量的Sc元素以后，可形成Sc2O3和Mg(OH)2的混合膜，使得Mg基体表面膜层更致密，大幅降低高纯镁的腐蚀速率。
3、本发明通过添加适量的Sc元素，并且合理配比其他合金元素的种类和比例，通过合金元素的协同作用进一步提升了镁合金材料的腐蚀性能，成功开发出一种Mg-Sc-Mn-Zr新型体系的高耐蚀镁合金。
附图说明
图1为现有技术中纯镁的电位-pH图。
图2为现有技术中纯镁的热力学稳定状态区域图。
图3为实施例3所制得Mg-5Sc镁合金材料在3.5%氯化钠溶液腐蚀24小时后的XPS图谱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
以25kg为例，根据Mg-3Sc-0.8Mn-0.7Zr配比为例，其按质量分数计，Sc 3%，Mn 0.8%，Zr0.7%，余量为Mg以及不可避免的杂质，计算出中间合金的质量，进行备料。具体可由如下方法制得：
1）备料和炉子清理：根据镁合金成分比例备料，炉子清洗干净；其中，Sc元素以Mg-Sc中间合金加入，Mn元素以单质或则Mg-Mn中间合金形式加入，Zr元素以纯Zr或则Mg-Zr中间合金加入；
2）镁锭熔化：将全部纯镁锭以尽量紧密的方式放进井式电阻坩埚炉，在坩埚底部和纯镁锭表面均匀撒上硫磺粉，用坩埚盖将坩埚密闭，通入由体 SF6和N2组成的保护气体，加热升温，使全部纯镁锭在二氧化硫和所述保护气体下完全熔化，将镁熔液温度控制在700〜780℃；
3）加入中间合金：待镁熔液温度达到710℃以上时，将烘干后的Mg-Mn中间合金、Mg-Zr中间合金加入到镁熔液中，镁熔液升温至750℃，将Mg-Sc中间合金加入到镁熔液中，保温15分钟，保证加入的中间合金全部熔化，制得镁合金液；
4）合金精炼：待镁熔液温度升至730℃以上，加入镁合金专用精炼剂开始进行精炼；精炼过程中，精炼勺浸入镁合金液的2/3处，激烈地由上至下搅拌镁合金液直至液面出现镜面光泽为止；在搅拌过程中，不断地往镁合金液面上撒镁合金专用精炼剂；精炼完毕，清除液面上的熔剂和浮渣，再轻轻撒上一层覆盖剂；降温到适宜温度静置直至夹杂充分上浮或下沉，最后进行扒渣。
本实施例制备的Mg-3Sc-0.8Mn-0.7Zr高耐蚀镁合金材料，其析氢量为0.8mL/cm2/day，失重量为0.6×10-2g/cm2/day。
实施例2
以25kg为例，根据Mg-2Sc-1Mn-1Zr配比为例，其按质量分数计，Sc 2%，Mn 1%，Zr 1%，余量为Mg以及不可避免的杂质，计算出中间合金的质量，进行备料。具体制备方法同实施例1。
本实施例制备的Mg-2Sc-1Mn-1Zr高耐蚀镁合金材料，其析氢量为1.0mL/cm2/day，失重量为0.5×10-2g/cm2/day。
实施例3
以25kg为例，根据Mg-5Sc-0.5Mn-0.5Zr配比为例，其按质量分数计，Sc 5%，Mn 0.5%，Zr0.5%，余量为Mg以及不可避免的杂质，计算出中间合金的质量，进行备料。具体制备方法同实施例1。
本实施例制备的Mg-5Sc-0.5Mn-0.5Zr高耐蚀镁合金材料，其析氢量为0.4mL/cm2/day，失重量为1.0×10-2g/cm2/day。
对比例1
以25kg为例，根据Mg-10Sc-0.8Mn-0.7Zr配比为例，其按质量分数计，Sc 10%，Mn 0.8%，Zr 0.7%，余量为Mg以及不可避免的杂质，计算出中间合金的质量，进行备料。具体制备方法同实施例1。
对比例1制备的Mg-10Sc-0.8Mn-0.7Zr高耐蚀镁合金材料，其析氢量为2.6mL/cm2/day，失重量为3.1×10-2g/cm2/day。
对比例2
以25kg为例，根据Mg-15Sc-0.8Mn-0.7Zr配比为例，其按质量分数计，Sc 15%，Mn 0.8%，Zr 0.7%，余量为Mg以及不可避免的杂质，计算出中间合金的质量，进行备料。具体制备方法同实施例1。
对比例1制备的Mg-15Sc-0.8Mn-0.7Zr高耐蚀镁合金材料，其析氢量为3.0mL/cm2/day，失重量为3.7×10-2g/cm2/day。
表1为实施例1-3、对比例1和2进行的析氢试验和失重试验测试值，通过表1可以对比看出高纯镁以及不同比例Sc元素对于镁合金的腐蚀影响。对于本发明的高耐蚀镁合金来说，只有添加适量的Sc元素才能提高镁合金的耐腐蚀性能，过量的Sc元素反而使得镁合金的析氢量和失重量上升。
表1
合金成分 HP Mg 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
析氢量（mL/cm2/day） 7.4 0.8 1.0 0.4 2.6 3.0
失重量（×10-2g/cm2/day） 7.1 0.6 0.5 1.0 3.1 3.7
对实施例3所制得的Mg-Sc高耐蚀镁合金材料腐蚀测试，图3为Mg-5Sc镁合金材料在3.5%氯化钠溶液腐蚀24小时后的XPS图谱。如图3所示，可以明显地看到在Mg-5Sc镁合金材料表面腐蚀产物中存在Sc和Mg元素，说明膜层中含有Sc2O3和Mg(OH)2两种混合成分。
本发明正是通过Sc2O3和Mg(OH)2在镁合金材料表面形成混合膜层，当Sc含量大于2%时，P-B比大于1，能在镁合金材料表面形成稳定致密的保护膜。而当Sc含量小于2%时，不能形成有效的混合膜层，起不到保护作用；当Sc含量大于5%时，又会引入β-Sc第二相，这种第二相会和Mg基体形成微电偶腐蚀，从而影响腐蚀速率。

Claims (7)

1.一种高耐蚀镁合金，其特征在于：按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 2-5%，Mn0.5-1%，Zr 0.5-1%，余量为Mg及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 3%，Mn 0.8%，Zr 0.7%，余量为Mg及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 5%，Mn 0.5%，Zr 0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：按质量分数计，该镁合金的成分为：Sc 2%，Mn 1%，Zr 1%，余量为Mg及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1～4任一项所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：该高耐蚀镁合金由如下方法制得：
1）备料和炉子清理：根据镁合金成分比例备料，炉子清洗干净；其中，Sc元素以Mg-Sc中间合金加入，Mn元素以单质或则Mg-Mn中间合金形式加入，Zr元素以纯Zr或则Mg-Zr中间合金加入；
2）镁锭熔化：将全部纯镁锭放进井式电阻坩埚炉，在坩埚底部和纯镁锭表面均匀撒上硫磺粉，用坩埚盖将坩埚密闭，通入由体 SF6和N2组成的保护气体，加热升温，使全部纯镁锭在二氧化硫和所述保护气体下完全熔化，将镁熔液温度控制在700〜780℃；
3）加入中间合金：待镁熔液温度达到710℃以上时，将烘干后的Mg-Mn中间合金、Mg-Zr中间合金加入到镁熔液中，镁熔液升温至750℃，将Mg-Sc中间合金加入到镁熔液中，保温15分钟，保证加入的中间合金全部熔化，制得镁合金液；
4）合金精炼：待镁熔液温度升至730℃以上，加入镁合金专用精炼剂开始进行精炼；精炼过程中，精炼勺浸入镁合金液的2/3处，激烈地由上至下搅拌镁合金液直至液面出现镜面光泽为止；在搅拌过程中，不断地往镁合金液面上撒镁合金专用精炼剂；精炼完毕，清除液面上的熔剂和浮渣，再轻轻撒上一层覆盖剂；降温到适宜温度静置直至夹杂充分上浮或下沉，最后进行扒渣。
6.根据权利要求5所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：在步骤4）中，所述的镁合金专用精炼剂为：稀土镁合金专用RJ-5精炼熔剂。
7.根据权利要求5所述的高耐蚀镁合金，其特征在于：在步骤4）中，所述的覆盖剂为：稀土镁合金专用RJ-5熔剂。
CN201710080020.8A 2017-02-15 2017-02-15 一种高耐蚀镁合金 Active CN106756371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710080020.8A CN106756371B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种高耐蚀镁合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710080020.8A CN106756371B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种高耐蚀镁合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106756371A true CN106756371A (zh) 2017-05-31
CN106756371B CN106756371B (zh) 2018-10-23

Family

ID=58957448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710080020.8A Active CN106756371B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种高耐蚀镁合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756371B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015111035A1 (en) * 2014-01-23 2015-07-30 Dead Sea Magnesium Ltd. High performance creep resistant magnesium alloys
CN104846246A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种新型高导热压铸稀土镁合金及其制备方法
CN105088037A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 上海交通大学 一种Mg-RE-Mn系多元镁合金及其制备方法
CN105177384A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 上海交通大学 一种Mg-RE-Zr系多元镁合金及其制备方法
CN105525178A (zh) * 2014-10-22 2016-04-27 上海交通大学深圳研究院 高导热可压铸Mg-Y-Zr系多元镁合金及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015111035A1 (en) * 2014-01-23 2015-07-30 Dead Sea Magnesium Ltd. High performance creep resistant magnesium alloys
CN105525178A (zh) * 2014-10-22 2016-04-27 上海交通大学深圳研究院 高导热可压铸Mg-Y-Zr系多元镁合金及其制备方法
CN104846246A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种新型高导热压铸稀土镁合金及其制备方法
CN105088037A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 上海交通大学 一种Mg-RE-Mn系多元镁合金及其制备方法
CN105177384A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 上海交通大学 一种Mg-RE-Zr系多元镁合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
温平: "《新编铸造技术数据手册》", 31 May 2012 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106756371B (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nasiri et al. Microstructure and tensile properties of cast Al–15% Mg2Si composite: Effects of phosphorous addition and heat treatment
Azarbarmas et al. Microstructure, hardness and tensile properties of A380 aluminum alloy with and without Li additions
Xu et al. High temperature tensile properties of as-cast Mg–Al–Ca alloys
dos Santos et al. Influence of injection temperature and pressure on the microstructure, mechanical and corrosion properties of a AlSiCu alloy processed by HPDC
Li et al. Influence of melt flow in the gating system on microstructure and mechanical properties of high pressure die casting AZ91D magnesium alloy
CN104498792B (zh) 一种快速腐蚀镁合金产品及其制备方法
CN104651694A (zh) 一种镁合金及其制备方法和用途
CN114015913A (zh) 一种高强度可溶铝合金及其制备方法
Zhang et al. Effects of Mn and Cr additions on the recrystallization behavior of Al-Mg-Si-Cu alloys
Peng et al. Evolution of precipitates in Mg− 7Gd− 3Y− 1Nd− 1Zn− 0.5 Zr alloy with fine plate-like 14H-LPSO structures aged at 240° C
Lin et al. Microstructure control and strengthening mechanism of fine-grained cast Mg alloys based on grain boundary segregation of Al solute
Kuchariková et al. The Si particles morphology in hypoeutectic Al-Si casts
Liu et al. Microstructures and mechanical properties of the Al–Cu–Sc alloys prepared by ultrasound-assisted molten salt electrolysis
CN103834840B (zh) 一种阻燃耐热高强镁基材料及其制备方法
Zhang et al. Microstructure and mechanical properties of Mg–3.0 Y–2.5 Nd–1.0 Gd–xZn–0.5 Zr alloys produced by metallic and sand mold casting
CN106566959A (zh) 一种铝合金材料及其制备方法
CN106834852B (zh) 一种高强耐蚀镁合金
CN104099508A (zh) 一种含稀土元素的高强高阻尼镁合金
CN106756371A (zh) 一种高耐蚀镁合金
Li et al. Crack‐induced intergranular corrosion behavior of aerial aluminum alloy subjected to severe plastic deformation
CN107354355B (zh) 一种铸造镁合金及其制备方法
Cai et al. Existing forms of Gd in AZ91 magnesium alloy and its effects on mechanical properties
CN104060280A (zh) 一种适用于深海环境中具有高电流效率的铝合金牺牲阳极
Jalali et al. The effect of rare earth elements on the work softening behavior of as-cast Mg-4Al-2Sn
Ding et al. Precipitation behavior and tensile properties of A356. 2 alloy with different high temperature pre-precipitation temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant