CN106752748B - 一种高安全性能的发光材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高安全性能的发光材料，其组成成分按重量份数计如下：环氧乙烯基酯树脂22.5‑39份、不饱和聚酯树脂15‑26份、紫外线固化剂0.45‑0.93份、浸润剂0.35‑1.00份、硅灰石12‑21份、氢氧化铝A 11‑14份、氢氧化铝B14‑18份、填料4‑8份、氧化镁A 0.10‑0.20份、氧化镁B 0.10‑0.12份、防沉剂0.80‑1.50份、荧光粉0.5‑15份，功能多样性，节能环保，成本较低。

Description

一种高安全性能的发光材料
技术领域
本发明涉及一种发光材料，尤其涉及一种高安全性能的发光材料。
背景技术
能够以某种方式吸收能量，将其转化成光辐射物质叫做发光材料。现有的发光材料均是简单的发光涂层，仅仅起发光作用，无法将发光材料的其他作用加以开发，功能形式较为单一。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种高安全性能的发光材料，功能多样性，节能环保，成本较低。
具体的技术方案如下：
一种高安全性能的发光材料，其组成成分按重量份数计如下：
上述一种高安全性能的发光材料，其中，所述环氧乙烯基酯树脂与不饱和聚酯树脂的重量份数比为1.5：1。
上述一种高安全性能的发光材料，其中，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂。
上述一种高安全性能的发光材料，其中，所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成。
本发明的有益效果为：
本发明的发光材料具有光固化性能，可以应用于管道外层保温保冷标记，地面防滑标记、道路标识或其他需要在夜间进行标识的场合，功能多样性，节能环保，成本较低，防腐性能好，施工方便，耐受性好。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种高安全性能的发光材料，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将30份环氧乙烯基酯树脂和20份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌18min；
(2)按重量份数计加入1.2份防沉剂、0.75份浸润剂和12.5份氢氧化铝A，将温度提升至130℃，继续搅拌35min；
(3)按重量份数计加入15份硅灰石、5.5份填料和0.15份氧化镁A，搅拌45min；
(4)将温度冷却至75℃后，加入0.68份紫外线固化剂、16份氢氧化铝B和0.11份氧化镁B，搅拌25min；
(5)进一步将温度冷却至35℃后，加入0.5-15份荧光粉搅拌10-20min即可。
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷5份、硅油2份、十二碳醇酯0.7、甲酸0.3份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.34份、四甲基氢氧化铵0.04份和水3份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为185m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为92m2·g—1；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。
实施例二
一种高安全性能的发光材料，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将22.5份环氧乙烯基酯树脂和15份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌15min；
(2)按重量份数计加入0.80份防沉剂、0.35份浸润剂和11份氢氧化铝A，将温度提升至120℃，继续搅拌30min；
(3)按重量份数计加入12份硅灰石、4份填料和0.10份氧化镁A，搅拌40min；
(4)将温度冷却至70℃后，加入0.45份紫外线固化剂、14份氢氧化铝B和0.10份氧化镁B，搅拌20min；
(5)进一步将温度冷却至30℃后，加入0.5份荧光粉搅拌10min即可。
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷3份、硅油1份、十二碳醇酯0.5、甲酸0.1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.03份、四甲基氢氧化铵0.02份和水2份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为160m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为75m2·g—1；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。
实施例三
一种高安全性能的发光材料，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将39份环氧乙烯基酯树脂和26份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌20min；
(2)按重量份数计加入1.50份防沉剂、1.00份浸润剂和14份氢氧化铝A，将温度提升至140℃，继续搅拌40min；
(3)按重量份数计加入21份硅灰石、8份填料和0.20份氧化镁A，搅拌50min；
(4)将温度冷却至80℃后，加入0.93份紫外线固化剂、18份氢氧化铝B和0.12份氧化镁B，搅拌30min；
(5)进一步将温度冷却至40℃后，加入15份荧光粉搅拌20min即可。
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷8份、硅油3份、十二碳醇酯0.8、甲酸0.6份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65份、四甲基氢氧化铵0.07份和水5份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为190m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为100m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。

Claims (3)

1.一种高安全性能的发光材料，其特征为，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将30份环氧乙烯基酯树脂和20份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌18min；
(2)按重量份数计加入1.2份防沉剂、0.75份浸润剂和12.5份氢氧化铝A，将温度提升至130℃，继续搅拌35min；
(3)按重量份数计加入15份硅灰石、5.5份填料和0.15份氧化镁A，搅拌45min；
(4)将温度冷却至75℃后，加入0.68份紫外线固化剂、16份氢氧化铝B和0.11份氧化镁B，搅拌25min；
(5)进一步将温度冷却至35℃后，加入0.5-15份荧光粉搅拌10-20min即可；
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷5份、硅油2份、十二碳醇酯0.7、甲酸0.3份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.34份、四甲基氢氧化铵0.04份和水3份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为185m2·g-1；
所述氧化镁B的比表面积为92m2·g-1；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。
2.一种高安全性能的发光材料，其特征为，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将22.5份环氧乙烯基酯树脂和15份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌15min；
(2)按重量份数计加入0.80份防沉剂、0.35份浸润剂和11份氢氧化铝A，将温度提升至120℃，继续搅拌30min；
(3)按重量份数计加入12份硅灰石、4份填料和0.10份氧化镁A，搅拌40min；
(4)将温度冷却至70℃后，加入0.45份紫外线固化剂、14份氢氧化铝B和0.10份氧化镁B，搅拌20min；
(5)进一步将温度冷却至30℃后，加入0.5份荧光粉搅拌10min即可；
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷3份、硅油1份、十二碳醇酯0.5、甲酸0.1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.03份、四甲基氢氧化铵0.02份和水2份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为160m2·g-1；
所述氧化镁B的比表面积为75m2·g-1；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。
3.一种高安全性能的发光材料，其特征为，其制备方法如下：
(1)按重量份数计将39份环氧乙烯基酯树脂和26份不饱和聚酯树脂混合后一边加热一边进行搅拌，加热温度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的温度下持续搅拌20min；
(2)按重量份数计加入1.50份防沉剂、1.00份浸润剂和14份氢氧化铝A，将温度提升至140℃，继续搅拌40min；
(3)按重量份数计加入21份硅灰石、8份填料和0.20份氧化镁A，搅拌50min；
(4)将温度冷却至80℃后，加入0.93份紫外线固化剂、18份氢氧化铝B和0.12份氧化镁B，搅拌30min；
(5)进一步将温度冷却至40℃后，加入15份荧光粉搅拌20min即可；
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂为二苯基乙二酮、酸酐和氧化钛按5:7:2的重量份数比混合而成；
所述浸润剂按重量份数计由甲基三氯硅烷8份、硅油3份、十二碳醇酯0.8、甲酸0.6份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65份、四甲基氢氧化铵0.07份和水5份混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为190m2·g-1；
所述氧化镁B的比表面积为100m2·g-1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述荧光粉的制备方法如下：
(1)将烧成的绿色荧光粉、白色荧光粉、黄色荧光粉或蓝色荧光粉中的一种与分散球、纯水、分散剂以500r/min、分散2.3h，荧光粉、分散球、纯水、分散剂的重量份数比为22:15:18:3，分散剂采用质量浓度为25％的硅酸钾溶液；
(2)将分散后的荧光粉加入质量浓度为22％的二氧化硅溶液，此时，荧光粉与二氧化硅溶液的体积比为1：6；搅拌13min后再加入摩尔浓度为0.7mol/l的硫酸锌溶液，搅拌12min，此时，二氧化硅溶液与硫酸锌溶液的体积比为1：1.2；
(3)再按每公斤荧光粉加入25ml的二氧化硅搅拌18min进行涂层处理；二氧化硅为透明性胶质液，SiO2含有量为16％；
(4)二氧化硅涂层处理后荧光粉进行去水处理，去水处理后在蒸汽干燥机中以120℃干燥；
(5)干燥完的荧光粉进行筛粉处理即可。
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