CN106752443A - 一种高耐候性粉末涂料 - Google Patents

一种高耐候性粉末涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106752443A
CN106752443A CN201611141446.1A CN201611141446A CN106752443A CN 106752443 A CN106752443 A CN 106752443A CN 201611141446 A CN201611141446 A CN 201611141446A CN 106752443 A CN106752443 A CN 106752443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powdery paints
weatherability
curing agent
isocyanate curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611141446.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李烈栋
张良务
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGYANG SHANTAI CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
HENGYANG SHANTAI CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGYANG SHANTAI CHEMICAL Co Ltd filed Critical HENGYANG SHANTAI CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201611141446.1A priority Critical patent/CN106752443A/zh
Publication of CN106752443A publication Critical patent/CN106752443A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体是指一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：热固性氟碳树脂50‑90份，热固性端羟基聚酯树脂40‑60份，羟基丙烯酸树脂15‑40份，异氰酸酯固化剂20‑60份，钛白粉15‑27份，硫酸钡5‑15份，纳米碳酸钙2‑6份，氟硅酸钠0.3‑2.1份，有机硅流平剂0.3‑3份，增光剂0.5‑2.5份，颜填料5‑45份。本发明提高涂料综合性能，提高疏水性和耐候性，改善涂膜泛黄现象，同时具有优异的抗化学腐蚀性能，具有良好的耐热和耐候性能。

Description

一种高耐候性粉末涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体是指一种高耐候性粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种无挥发溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、低污染、材料利用率高、能量消耗低等优点，广泛应用于家用电器、机械设备、防腐管道和建筑材料技术领域。粉末涂料利用树脂与固化剂加热后发生交联反应，形成不熔的坚硬涂层，温度高时，该涂层只能发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样发生软化，因而具有较强的机械性能。
聚酯树脂粉末涂料与其他类型粉末涂料相比，具有独特的性质，例如，由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等。随着社会的发展，人们对粉末涂料的性能提出了更高的要求，现有的聚酯树脂粉末涂料其耐候性不是很理想，在使用过程中容易起皮、龟裂，影响其性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐候性粉末涂料，性质稳定，强度高，附着力强，不易脱落。
本发明是这样实现的，一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂50-90份
热固性端羟基聚酯树脂40-60份
羟基丙烯酸树脂15-40份
异氰酸酯固化剂20-60份
钛白粉15-27份
硫酸钡5-15份
纳米碳酸钙2-6份
氟硅酸钠0.3-2.1份
有机硅流平剂0.3-3份
增光剂0.5-2.5份
颜填料5-45份。
作为一种改进，一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂70份
热固性端羟基聚酯树脂50份
羟基丙烯酸树脂25份
异氰酸酯固化剂40份
钛白粉22份
硫酸钡10份
纳米碳酸钙4份
氟硅酸钠1.2份
有机硅流平剂1.7份
增光剂1.5份
颜填料25份。
作为进一步地改进，所述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂。
作为进一步地改进，所述纳米碳酸钙的粒径为10-25nm。
作为进一步地改进，所述有机硅流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
作为进一步地改进，所述颜填料为有机颜填料或无机颜填料。
作为进一步地改进，所述增光剂为由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩尔比1：1共聚反应得到的共聚物。
本发明将上述各种原料均匀混合，通过挤出机混炼挤出，然后压片破碎后，再经过粉碎过筛即得本发明的高耐候性粉末涂料，在使用过程中，可以利用静电喷涂，喷涂温度为125-155摄氏度，固化时间为25-35分钟。
本发明选择热固性氟碳树脂、热固性端羟基聚酯树脂和羟基丙烯酸树脂为主要原料，提高涂料综合性能，提高疏水性和耐候性，改善涂膜泛黄现象，纳米碳酸钙可以先经过表面改性处理，大大提高其与树脂的相容性，纳米碳酸钙通过其表面的高分子链与硅氧烷等大分子链进行缠绕，在树脂中的分散性高，提高了树脂的耐磨性能，具有良好的耐热和耐候性能，同时具有优异的抗化学腐蚀性能，封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂能很好地与基体树脂相适配，提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性，采用本发明制备的涂层人工加速老化时间可达2000小时以上，耐候性能可达到30年，远超现有液体涂料和其他固体粉末涂料的耐候性能，且成本低，适用范围广，适合大范围推广应用。
本发明的粉末涂料在125-155摄氏度下固化20分钟后进行性能检测，检测结果如下：
外观平整光滑，硬度为2H，50kg.cm冲击强度正反通过，附着力0级，40摄氏度24小时松散。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂50份
热固性端羟基聚酯树脂40份
羟基丙烯酸树脂15份
异氰酸酯固化剂20份
钛白粉15份
硫酸钡5份
纳米碳酸钙2份
氟硅酸钠0.3份
有机硅流平剂0.3份
增光剂0.5份
颜填料5份。
其中，上述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，纳米碳酸钙的粒径为10-25nm，有机硅流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，颜填料为有机颜填料，增光剂为由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩尔比1：1共聚反应得到的共聚物。
实施例2
一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂90份
热固性端羟基聚酯树脂60份
羟基丙烯酸树脂40份
异氰酸酯固化剂60份
钛白粉27份
硫酸钡15份
纳米碳酸钙6份
氟硅酸钠2.1份
有机硅流平剂3份
增光剂2.5份
颜填料45份。
其中，上述异氰酸酯固化剂为内封闭型异氰酸酯固化剂，纳米碳酸钙的粒径为10-25nm，有机硅流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，颜填料为无机颜填料，增光剂为由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩尔比1：1共聚反应得到的共聚物。
实施例3
一种高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂70份
热固性端羟基聚酯树脂50份
羟基丙烯酸树脂25份
异氰酸酯固化剂40份
钛白粉22份
硫酸钡10份
纳米碳酸钙4份
氟硅酸钠1.2份
有机硅流平剂1.7份
增光剂1.5份
颜填料25份。
其中，上述异氰酸酯固化剂内封闭型异氰酸酯固化剂，纳米碳酸钙的粒径为10-25nm，有机硅流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，颜填料为有机颜填料，增光剂为由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩尔比1：1共聚反应得到的共聚物。
本发明设计的高耐候性粉末涂料与现有市售的双酚A型环氧树脂粉末涂料和氟碳油漆进行对比性加速老化测试。测试项目为QUV-B试验，测试条件为50摄氏度UV光照4小时，于40摄氏度水汽循环试验4小时，测试严办为喷涂固化的铝材质样板，结果见下表。
实施例1-3的产品性能如下表：
由上表的测试时间和总色差的数据可以看出，本发明的高耐候性粉末涂料相比现有的双酚A型环氧树脂粉末涂料和氟碳油漆样品，其总色差更小，耐候性能更好，其耐候性远远高于现有的双酚A型环氧树脂粉末涂料和氟碳油漆样品。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐候性粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂50-90份
热固性端羟基聚酯树脂40-60份
羟基丙烯酸树脂15-40份
异氰酸酯固化剂20-60份
钛白粉15-27份
硫酸钡5-15份
纳米碳酸钙2-6份
氟硅酸钠0.3-2.1份
有机硅流平剂0.3-3份
增光剂0.5-2.5份
颜填料5-45份。
2.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
热固性氟碳树脂70份
热固性端羟基聚酯树脂50份
羟基丙烯酸树脂25份
异氰酸酯固化剂40份
钛白粉22份
硫酸钡10份
纳米碳酸钙4份
氟硅酸钠1.2份
有机硅流平剂1.7份
增光剂1.5份
颜填料25份。
3.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂。
4.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为10-25nm。
5.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，所述有机硅流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为有机颜填料或无机颜填料。
7.根据权利要求1所述的高耐候性粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩尔比1：1共聚反应得到的共聚物。
CN201611141446.1A 2016-12-12 2016-12-12 一种高耐候性粉末涂料 Pending CN106752443A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611141446.1A CN106752443A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种高耐候性粉末涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611141446.1A CN106752443A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种高耐候性粉末涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752443A true CN106752443A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58880459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611141446.1A Pending CN106752443A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种高耐候性粉末涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752443A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107974183A (zh) * 2017-11-09 2018-05-01 广州擎天材料科技有限公司 一种适用于湿热海洋气候环境的聚氨酯-氟碳复合粉末涂料及其制备方法
CN108610848A (zh) * 2018-04-08 2018-10-02 苏州聚康新材料科技有限公司 一种添加氟碳树脂的热固性粉末涂料制备方法及其应用
CN109439081A (zh) * 2018-09-14 2019-03-08 佛山市涂亿装饰材料科技有限公司 一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法
CN109762449A (zh) * 2018-12-12 2019-05-17 广州擎天材料科技有限公司 一种高光自清洁粉末涂料及其制备方法
CN110317527A (zh) * 2019-07-30 2019-10-11 中国科学院过程工程研究所 一种粉末涂料及其制备方法
CN110655850A (zh) * 2019-10-10 2020-01-07 湖南连心科技有限公司 一种高氟含量超耐大气老化的粉末涂料及其制备方法
CN112226142A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 湖北博宇粉末科技有限公司 一种耐候型粉末涂料
CN112406231A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 苏州福斯特光伏材料有限公司 一种新型锂电池包装材料
CN115926546A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种单组分耐候涂料及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838925A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 超耐候性粉末涂料
CN104119783A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 南京屏湖粉末材料有限公司 一种高耐候性粉末涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838925A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 超耐候性粉末涂料
CN104119783A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 南京屏湖粉末材料有限公司 一种高耐候性粉末涂料

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107974183A (zh) * 2017-11-09 2018-05-01 广州擎天材料科技有限公司 一种适用于湿热海洋气候环境的聚氨酯-氟碳复合粉末涂料及其制备方法
CN108610848A (zh) * 2018-04-08 2018-10-02 苏州聚康新材料科技有限公司 一种添加氟碳树脂的热固性粉末涂料制备方法及其应用
CN109439081A (zh) * 2018-09-14 2019-03-08 佛山市涂亿装饰材料科技有限公司 一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法
CN109762449A (zh) * 2018-12-12 2019-05-17 广州擎天材料科技有限公司 一种高光自清洁粉末涂料及其制备方法
CN109762449B (zh) * 2018-12-12 2021-04-23 擎天材料科技有限公司 一种高光自清洁粉末涂料及其制备方法
CN110317527A (zh) * 2019-07-30 2019-10-11 中国科学院过程工程研究所 一种粉末涂料及其制备方法
CN110655850A (zh) * 2019-10-10 2020-01-07 湖南连心科技有限公司 一种高氟含量超耐大气老化的粉末涂料及其制备方法
CN110655850B (zh) * 2019-10-10 2021-04-27 湖南连心科技有限公司 一种高氟含量超耐大气老化的粉末涂料及其制备方法
CN112226142A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 湖北博宇粉末科技有限公司 一种耐候型粉末涂料
CN112406231A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 苏州福斯特光伏材料有限公司 一种新型锂电池包装材料
CN115926546A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种单组分耐候涂料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106752443A (zh) 一种高耐候性粉末涂料
JP6938466B2 (ja) 光輝性顔料分散体及び複層塗膜形成方法
CN104558447B (zh) 一种无机纳米复合的防涂鸦树脂及其制备方法
JP7164785B2 (ja) 複層塗膜形成方法
CN102863854B (zh) 一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法
CN107163812B (zh) 一种低voc超耐候耐腐蚀工程机械面漆及制备方法
CN101074338B (zh) 耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法
WO2018012014A1 (ja) 光輝性顔料分散体
WO2017020513A1 (zh) 一种羟基聚丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用
CN106700844B (zh) 一种耐候耐温防腐涂层的制备
CN105086823A (zh) 有机硅室温固化防腐涂料
CN104974638B (zh) 一种砂纹环氧粉末涂料
CN106280920A (zh) 户外耐候性粉末涂料
CA2784076A1 (en) Blended fluoropolymer compositions having multiple melt processible fluoropolymers
MX2019012028A (es) Composiciones de revestimiento, revestimientos dielectricos formados a partir de las mismas, y metodos de preparacion de revestimientos dielectricos.
WO2022111515A1 (zh) 一种装饰用氟碳粉末涂料及其制备工艺
CN106590367B (zh) 一种碳纳米管自修复剂及其在抗静电粉末涂料中的应用
CN106675399A (zh) 一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN104987776A (zh) 一种环保涂料及其制备方法
CN108546485B (zh) 一种高固含量的有机-无机杂化树脂及其制备方法
CN104119769B (zh) 一种薄涂层粉末涂料
CN109722121A (zh) 一种富勒烯改性的防火隔热涂层材料及其制备方法
JP2014218671A (ja) 粉体塗料組成物及びその製造方法
CN102051114B (zh) 橡胶底材底涂及其制备方法
CN100540578C (zh) 一种含羟基氟硅丙树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531