CN106752058A - 一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料包括以下原料：废弃塑料、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚乳酸、三聚磷酸钠、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料是经过清洗、烘干、粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的利用废弃塑料制成的环保复合材料的耐磨性和拉伸强度明显优于现有技术的塑胶材料。

Description

一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用
【技术领域】
本发明属于3D打印用材料制备技术领域，具体涉及一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用。
【背景技术】
3D打印又称为快速成型技术，也称为增材制造技术，是一种不需要传统刀具、夹具和机床，而是以数字模型文件为基础，使用金属粉末或塑料等具有黏合性的材料逐层打印来制造任意形状物品的技术。3D打印机可以制造的物品很多，如飞机、***，再如食物、人体器官、儿童玩具等。3D打印技术是最近20年来世界制造技术领域的一次重大突破。是机械工程、计算机技术、数控技术、材料科学等多学科技术的集成。3D打印最难最核心的技术是打印材料的开发。因此开发更为多样多功能的3D打印材料成为未来研究与应用的热点与关键。
白色污染是全球城市都有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。因此，如何处理废弃塑料，成为了一种难题。
【发明内容】
本发明提供一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用，以解决废弃塑料处理的问题。本发明制得的利用废弃塑料制成的环保复合材料的耐磨性和拉伸强度明显优于现有技术的塑胶材料，同时本发明的塑胶材料可应用于3D打印鞋制品中。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用废弃塑料制成的环保复合材料，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料60-115份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶34-80份、聚乳酸35-56份、三聚磷酸钠22-30份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮18-25份、丁烯基双硬脂酰胺20-32份、乙二醇单硬脂酸酯10-15份、磷酸三丁氧基乙酯15-20份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯12-18份、表面活性剂1.2-1.8份、调节剂0.6-1份、发生剂0.4-0.6份、交联剂0.4-0.8份、相容剂0.6-1.2份、架桥剂0.6-1.2份、催化剂0.3-0.6份、增塑剂0.4-0.8份、分散剂0.3-0.5份、增粘剂0.3-0.6份、固化剂1.2-2.5份、抗氧剂0.3-0.5份、稳定剂0.2-0.4份、抗老剂1-1.6份、阻燃剂1.5-2份、抑烟剂2-4份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量≤0.8％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过200-300目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为70-74℃，转速为150-180r/min下活化1.2-1.8h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为300-350W，温度为138-145℃，转速为200-400r/min下搅拌3-4h，制得混合物Ⅰ；
S4：向步骤S3制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为76-80℃，转速为150-250r/min下搅拌1.6-2h，制得混合物Ⅱ；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为190-200℃，转速为125-140r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料。
优选地，所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
优选地，所述调节剂为ACR，所述发生剂为气溶胶发生剂，所述交联剂为交联剂SAC-100。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂。
优选地，所述催化剂为五氧化二钒，所述增塑剂为柠檬酸酯。
优选地，所述分散剂为分散剂MF，所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷。
优选地，所述固化剂为环氧类树脂固化剂，所述抗氧剂为抗氧剂1098。
优选地，所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂，所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂。
优选地，所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯60-68份、辛酸癸酸甘油三酯25-28份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵22-24份、聚氧化丙烯三醇18-22份、尿素14-16份、氧化铝10-12份、三氧化二锑9-11份、氧化铅7-10份、膨润土8-12份、渗透剂1-2份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡32-42份、氢氧化铅16-21份、硅藻土12-20份、氢氧化铝8-10份、八钼酸铵4-6份、硬脂酸1.5-2份。
所述利用废弃塑料制成的环保复合材料在3D打印鞋制品的应用。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明使用常用的废弃塑料，来源广，价格低，拓宽了3D打印材料原料的选择范围，同时为废弃塑料的有效处理提供了新的途径；
(2)本发明制得的利用废弃塑料制成的环保复合材料的耐磨性和拉伸强度明显优于现有技术的塑胶材料；
(3)本发明的塑胶材料可应用于3D打印鞋制品中，而现有技术的塑胶材料不能应用于3D打印鞋制品中。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料60-115份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶34-80份、聚乳酸35-56份、三聚磷酸钠22-30份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮18-25份、丁烯基双硬脂酰胺20-32份、乙二醇单硬脂酸酯10-15份、磷酸三丁氧基乙酯15-20份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯12-18份、表面活性剂1.2-1.8份、调节剂0.6-1份、发生剂0.4-0.6份、交联剂0.4-0.8份、相容剂0.6-1.2份、架桥剂0.6-1.2份、催化剂0.3-0.6份、增塑剂0.4-0.8份、分散剂0.3-0.5份、增粘剂0.3-0.6份、固化剂1.2-2.5份、抗氧剂0.3-0.5份、稳定剂0.2-0.4份、抗老剂1-1.6份、阻燃剂1.5-2份、抑烟剂2-4份；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物；
所述调节剂为ACR；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述交联剂为交联剂SAC-100；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述分散剂为分散剂MF；
所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为环氧类树脂固化剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1098；
所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯60-68份、辛酸癸酸甘油三酯25-28份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵22-24份、聚氧化丙烯三醇18-22份、尿素14-16份、氧化铝10-12份、三氧化二锑9-11份、氧化铅7-10份、膨润土8-12份、渗透剂1-2份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡32-42份、氢氧化铅16-21份、硅藻土12-20份、氢氧化铝8-10份、八钼酸铵4-6份、硬脂酸1.5-2份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量≤0.8％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过200-300目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为70-74℃，转速为150-180r/min下活化1.2-1.8h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为300-350W，温度为138-145℃，转速为200-400r/min下搅拌3-4h，制得混合物Ⅰ；
S4：向步骤S3制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为76-80℃，转速为150-250r/min下搅拌1.6-2h，制得混合物Ⅱ；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(a)将壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、水320-400份加入微波反应器中，在搅拌转速为300-500r/min下搅拌8-12min，制得混合物A；
(b)向步骤a制得的混合物A中加入乙二醇***醋酸酯、辛酸癸酸甘油三酯、聚氧化丙烯三醇、尿素、氧化铝、三氧化二锑、氧化铅、膨润土、渗透剂，在搅拌转速为200-400r/min，微波功率为350-400W，温度为92-96℃下搅拌1.3-1.8h，制得混合物B，所述渗透剂为渗透剂JFC；
(c)将步骤b制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4000-5000r/min下离心干燥至含水量≤1％，制得阻燃剂；
所述抑烟剂的制备方法，包括以下步骤：
(A)将三丁基氧化锡、氢氧化铅、硅藻土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合，在搅拌转速为300-400r/min，微波功率为200-250W，温度为110-120℃下搅拌1-1.5h，制得混合物C；
(B)将步骤A制得的混合物C冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4000-5000r/min下离心干燥至含水量≤1％，制得抑烟剂；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为190-200℃，转速为125-140r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料应用于3D打印鞋制品中。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种利用废弃塑料制成的环保复合材料，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料90份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶60份、聚乳酸45份、三聚磷酸钠26份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮22份、丁烯基双硬脂酰胺26份、乙二醇单硬脂酸酯13份、磷酸三丁氧基乙酯18份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯15份、表面活性剂1.5份、调节剂0.8份、发生剂0.5份、交联剂0.6份、相容剂1份、架桥剂1份、催化剂0.5份、增塑剂0.6份、分散剂0.4份、增粘剂0.5份、固化剂1.8份、抗氧剂0.4份、稳定剂0.3份、抗老剂1.5份、阻燃剂1.8份、抑烟剂3份；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物；
所述调节剂为ACR；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述交联剂为交联剂SAC-100；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述分散剂为分散剂MF；
所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为环氧类树脂固化剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1098；
所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯65份、辛酸癸酸甘油三酯27份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵23份、聚氧化丙烯三醇20份、尿素15份、氧化铝11份、三氧化二锑10份、氧化铅8份、膨润土10份、渗透剂1.6份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡38份、氢氧化铅18份、硅藻土16份、氢氧化铝9份、八钼酸铵5份、硬脂酸1.8份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量为0.8％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过200目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为72℃，转速为170r/min下活化1.5h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为320W，温度为142℃，转速为300r/min下搅拌3.5h，制得混合物Ⅰ；
S4：向步骤S3制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为78℃，转速为220r/min下搅拌1.8h，制得混合物Ⅱ；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(a)将壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、水350份加入微波反应器中，在搅拌转速为400r/min下搅拌10min，制得混合物A；
(b)向步骤a制得的混合物A中加入乙二醇***醋酸酯、辛酸癸酸甘油三酯、聚氧化丙烯三醇、尿素、氧化铝、三氧化二锑、氧化铅、膨润土、渗透剂，在搅拌转速为300r/min，微波功率为380W，温度为95℃下搅拌1.5h，制得混合物B，所述渗透剂为渗透剂JFC；
(c)将步骤b制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4500r/min下离心干燥至含水量为1％，制得阻燃剂；
所述抑烟剂的制备方法，包括以下步骤：
(A)将三丁基氧化锡、氢氧化铅、硅藻土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合，在搅拌转速为300r/min，微波功率为220W，温度为110℃下搅拌1.3h，制得混合物C；
(B)将步骤A制得的混合物C冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4500r/min下离心干燥至含水量为1％，制得抑烟剂；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为195℃，转速为135r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料应用于3D打印鞋制品中。
实施例2
一种利用废弃塑料制成的环保复合材料，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料62份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶35份、聚乳酸36份、三聚磷酸钠22份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮20份、丁烯基双硬脂酰胺20份、乙二醇单硬脂酸酯11份、磷酸三丁氧基乙酯16份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯12份、表面活性剂1.3份、调节剂0.6份、发生剂0.4份、交联剂0.4份、相容剂0.6份、架桥剂0.6份、催化剂0.3份、增塑剂0.4份、分散剂0.3份、增粘剂0.3份、固化剂1.2份、抗氧剂0.份、稳定剂0.2份、抗老剂1份、阻燃剂1.5份、抑烟剂2份；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物；
所述调节剂为ACR；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述交联剂为交联剂SAC-100；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述分散剂为分散剂MF；
所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为环氧类树脂固化剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1098；
所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯62份、辛酸癸酸甘油三酯25份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵22份、聚氧化丙烯三醇18份、尿素14份、氧化铝10份、三氧化二锑9份、氧化铅7份、膨润土8份、渗透剂1份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡34份、氢氧化铅16份、硅藻土12份、氢氧化铝8份、八钼酸铵4份、硬脂酸1.6份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量为0.7％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过200目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为70℃，转速为150r/min下活化1.8h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为300W，温度为138℃，转速为200r/min下搅拌4h，制得混合物Ⅰ；
S5：向步骤S4制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为76℃，转速为150r/min下搅拌2h，制得混合物Ⅱ；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(a)将壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、水320份加入微波反应器中，在搅拌转速为300r/min下搅拌12min，制得混合物A；
(b)向步骤a制得的混合物A中加入乙二醇***醋酸酯、辛酸癸酸甘油三酯、聚氧化丙烯三醇、尿素、氧化铝、三氧化二锑、氧化铅、膨润土、渗透剂，在搅拌转速为200r/min，微波功率为350W，温度为92℃下搅拌1.8h，制得混合物B，所述渗透剂为渗透剂JFC；
(c)将步骤b制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4000r/min下离心干燥至含水量为0.8％，制得阻燃剂；
所述抑烟剂的制备方法，包括以下步骤：
(A)将三丁基氧化锡、氢氧化铅、硅藻土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合，在搅拌转速为300r/min，微波功率为200W，温度为110℃下搅拌1.5h，制得混合物C；
(B)将步骤A制得的混合物C冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4000r/min下离心干燥至含水量为0.8％，制得抑烟剂；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为190℃，转速为125r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料应用于3D打印鞋制品中。
实施例3
一种利用废弃塑料制成的环保复合材料，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料113份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶78份、聚乳酸55份、三聚磷酸钠30份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮24份、丁烯基双硬脂酰胺30份、乙二醇单硬脂酸酯14份、磷酸三丁氧基乙酯20份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯18份、表面活性剂1.8份、调节剂1份、发生剂0.6份、交联剂0.8份、相容剂1.2份、架桥剂1.2份、催化剂0.6份、增塑剂0.8份、分散剂0.5份、增粘剂0.6份、固化剂2.5份、抗氧剂0.5份、稳定剂0.4份、抗老剂1.6份、阻燃剂2份、抑烟剂4份；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物；
所述调节剂为ACR；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述交联剂为交联剂SAC-100；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂；
所述催化剂为五氧化二钒；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述分散剂为分散剂MF；
所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为环氧类树脂固化剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1098；
所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂；
所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯68份、辛酸癸酸甘油三酯28份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵24份、聚氧化丙烯三醇22份、尿素16份、氧化铝12份、三氧化二锑11份、氧化铅10份、膨润土12份、渗透剂2份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡42份、氢氧化铅21份、硅藻土20份、氢氧化铝10份、八钼酸铵6份、硬脂酸2份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量为0.6％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过300目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为74℃，转速为180r/min下活化1.2h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为350W，温度为145℃，转速为400r/min下搅拌3h，制得混合物Ⅰ；
S5：向步骤S4制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为80℃，转速为250r/min下搅拌1.6h，制得混合物Ⅱ；
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(a)将壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、水400份加入微波反应器中，在搅拌转速为500r/min下搅拌8min，制得混合物A；
(b)向步骤a制得的混合物A中加入乙二醇***醋酸酯、辛酸癸酸甘油三酯、聚氧化丙烯三醇、尿素、氧化铝、三氧化二锑、氧化铅、膨润土、渗透剂，在搅拌转速为400r/min，微波功率为400W，温度为96℃下搅拌1.3h，制得混合物B，所述渗透剂为渗透剂JFC；
(c)将步骤b制得的混合物B冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为0.7％，制得阻燃剂；
所述抑烟剂的制备方法，包括以下步骤：
(A)将三丁基氧化锡、氢氧化铅、硅藻土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合，在搅拌转速为400r/min，微波功率为250W，温度为120℃下搅拌1h，制得混合物C；
(B)将步骤A制得的混合物C冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为0.7％，制得抑烟剂；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为200℃，转速为140r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料应用于3D打印鞋制品中。
对比例1，专利申请文献“一种环保塑胶材料(公开号：CN106084757A)”实施例3制得的产品。
检测实施例1-3制备的塑胶材料和对比例1制备的塑胶材料，结果如下表所示：
试验项目 耐磨性 拉伸强度(MPa) 是否可应用于3D打印鞋制品中
实施例1 优 50.74 是
实施例2 优 49.89 是
实施例3 优 51.16 是
对比例1 良 46.35 否
由上表可知，本发明制得的利用废弃塑料制成的环保复合材料的耐磨性和拉伸强度明显优于对比例1的塑胶材料；此外由上表可以看出，本发明的产品可应用于3D打印鞋制品中，而现有技术的产品不能应用于3D打印鞋制品中。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：废弃塑料60-115份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶34-80份、聚乳酸35-56份、三聚磷酸钠22-30份、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮18-25份、丁烯基双硬脂酰胺20-32份、乙二醇单硬脂酸酯10-15份、磷酸三丁氧基乙酯15-20份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯12-18份、表面活性剂1.2-1.8份、调节剂0.6-1份、发生剂0.4-0.6份、交联剂0.4-0.8份、相容剂0.6-1.2份、架桥剂0.6-1.2份、催化剂0.3-0.6份、增塑剂0.4-0.8份、分散剂0.3-0.5份、增粘剂0.3-0.6份、固化剂1.2-2.5份、抗氧剂0.3-0.5份、稳定剂0.2-0.4份、抗老剂1-1.6份、阻燃剂1.5-2份、抑烟剂2-4份；
所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将废弃塑料清洗后烘干至含水量≤0.8％，接着将烘干塑料和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合粉碎后过200-300目筛子，制得塑胶粉末；
S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂，在温度为70-74℃，转速为150-180r/min下活化1.2-1.8h，制得活化塑料粉末；
S3：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑胶粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸钠、2-羟基-4-辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂，在微波功率为300-350W，温度为138-145℃，转速为200-400r/min下搅拌3-4h，制得混合物Ⅰ；
S4：向步骤S3制得的混合物Ⅰ中加入固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，在温度为76-80℃，转速为150-250r/min下搅拌1.6-2h，制得混合物Ⅱ；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为190-200℃，转速为125-140r/min下，经挤压丝条，制得利用废弃塑料制成的环保复合材料。
2.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述调节剂为ACR，所述发生剂为气溶胶发生剂，所述交联剂为交联剂SAC-100。
4.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂。
5.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述催化剂为五氧化二钒，所述增塑剂为柠檬酸酯。
6.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述分散剂为分散剂MF，所述增粘剂为丁基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述固化剂为环氧类树脂固化剂，所述抗氧剂为抗氧剂1098。
8.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述稳定剂为改性膨润土热稳定剂，所述抗老剂为巴斯夫UV-234抗老剂。
9.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料，其特征在于，所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇***醋酸酯60-68份、辛酸癸酸甘油三酯25-28份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵22-24份、聚氧化丙烯三醇18-22份、尿素14-16份、氧化铝10-12份、三氧化二锑9-11份、氧化铅7-10份、膨润土8-12份、渗透剂1-2份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：三丁基氧化锡32-42份、氢氧化铅16-21份、硅藻土12-20份、氢氧化铝8-10份、八钼酸铵4-6份、硬脂酸1.5-2份。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的利用废弃塑料制成的环保复合材料在3D打印鞋制品的应用。
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