CN106751980A - 一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉10~15%,竹粉70~82%,改性剂0.5~2%,氧化镁粉3~8%,聚乙烯醇8~15%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维5~10%、石棉2~8%,防虫剂0.2~0.8%,水性丙烯酸树脂0.1~2%。本发明涉及的高强度竹木复合型胶合板加工工艺简单,加工出的高强度竹木复合型胶合板具有高硬度、高强度、高韧性、防火防潮等特点,韧性强,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域,特别涉及一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺。
背景技术
现有的建筑或者家具板材基本都是由木头制作,目前使用比较多的是合成木板,而合成木板由于材质的问题,其硬度差、柔韧度不够,质地比较脆,易损耗,且合成木板会受潮或者遇水容易发生严重的变形,大大影响了板材的使用寿命。竹材生长由于周期短,且利用竹木加工竹胶合板技术已经趋于成熟,基于这一原因,竹材自然就成了国家节约木材资源的替代原料。
随着国家层面以竹代木政策的深入引导,竹胶合板的产量及技术发展非常迅速,但由于生产工艺的原因,我国竹木胶合板的加工大多采用手工操作,效率低,工艺复杂,随着用工紧张,人工成本的提升,竹胶合板生产成本增加,一定程度上限制了竹木板材的发展,与此同时,现有基于竹木材为原料的胶合板大多仅能作为普通板材,市场上诸如高密度、高强度、防火防潮型高品质竹木板材应用较少,没有将竹木材潜在的应用价值发挥出来。
基于以上原因,开发一种高强度竹木复合型胶合板,探索出该种胶合板稳定的加工工艺,加工出高品质的胶合板显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是,针对木材资源紧缺、木质板材原料缺乏,硬度差、柔韧度不够,质地比较脆,易损耗,且合成木板会受潮或者遇水容易发生严重变形等诸多技术问题,以现有丰富的竹资源为基础原料,开发一种高强度竹木复合型胶合板,公开加工该种复合型胶合板的工艺,最终加工出高品质的胶合板。
本发明通过以下技术方案实现:
一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉10~15%,竹粉70~82%,改性剂0.5~2%,氧化镁粉3~8%,聚乙烯醇8~15%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维5~10%、石棉2~8%,防虫剂0.2~0.8%,水性丙烯酸树脂0.1~2%。
一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉12~15%,竹粉75~80%,改性剂0.8~1.5%,氧化镁粉4~6%,聚乙烯醇10~12%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维7~9%、石棉3~7%,防虫剂0.4~0.7%,水性丙烯酸树脂0.5~1.5%。
一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉12%,竹粉78%,改性剂1%,氧化镁粉5%,聚乙烯醇11%,酚醛树脂4%、玻璃纤维8%、石棉5%,防虫剂0.6%,水性丙烯酸树脂1.2%。
进一步,所述改性剂为尿素。
进一步,所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
进一步,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5~3份的亚硫酸盐。
进一步,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10~20%的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15~25%氯化石蜡阻燃剂。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
本发明涉及一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺,有益效果在于:
1.本发明在以竹木为基础组份的板材原料中加入有防虫剂,可有效避免本发明涉及的竹木复合型胶合板在使用过程中,发生虫害,继而降低竹木胶合板的使用寿命。
2.本发明涉及的高强度竹木复合型胶合板包含有阻燃剂、改性剂和防腐剂,以上各组分比例适中,不会影响到竹木板材主体结构的交联性和复合强度,同时达到了防火防潮的目的,有效保证了该产品的强度和韧性。
3.本发明采用一次成型的热压加工工艺,基于该竹木板材配方及加工工艺,加工出的竹木胶合板具有高硬度、高强度、高韧性、防火防潮等特点,韧性强,使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉10~15%,竹粉70~82%,改性剂0.5~2%,氧化镁粉3~8%,聚乙烯醇8~15%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维5~10%、石棉2~8%,防虫剂0.2~0.8%,水性丙烯酸树脂0.1~2%。
优选地,作为改进,所述高强度竹木复合型胶合板,由以下材料组成:木粉12~15%,竹粉75~80%,改性剂0.8~1.5%,氧化镁粉4~6%,聚乙烯醇10~12%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维7~9%、石棉3~7%,防虫剂0.4~0.7%,水性丙烯酸树脂0.5~1.5%。
优选地,作为改进,所述高强度竹木复合型胶合板,由以下材料组成:木粉12%,竹粉78%,改性剂1%,氧化镁粉5%,聚乙烯醇11%,酚醛树脂4%、玻璃纤维8%、石棉5%,防虫剂0.6%,水性丙烯酸树脂1.2%。
优选地,作为改进,所述改性剂为尿素。
优选地,作为改进,所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
优选地,作为改进,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5~3份的亚硫酸盐。
优选地,作为改进,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10~20%的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15~25%氯化石蜡阻燃剂。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
优选地,作为改进,上述所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
优选地,作为改进,上述所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
与现有技术相比,本发明在以竹木为基础组份的板材原料中加入有防虫剂,可有效避免本发明涉及的竹木复合型胶合板在使用过程中,发生虫害,继而降低竹木胶合板的使用寿命。
本发明涉及的高强度竹木复合型胶合板包含有阻燃剂、改性剂和防腐剂,以上各组分比例适中,不会影响到竹木板材主体结构的交联性和复合强度,同时达到了防火防潮的目的,有效保证了该产品的强度和韧性。
本发明采用一次成型的热压加工工艺,基于该竹木板材配方及加工工艺,加工出的竹木胶合板具有高硬度、高强度、高韧性、防火防潮等特点,韧性强,使用寿命长。
以下结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
一种高强度竹木复合型胶合板,包括以下材料组份:木粉10%,竹粉70%,改性剂0.5%,氧化镁粉3%,聚乙烯醇8%,酚醛树脂3%、玻璃纤维5%、石棉2%,防虫剂0.2%,水性丙烯酸树脂0.1%。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤:
(1)将竹子碾压成100目的竹粉,将木质材料碾压成100目的木粉,将氧化镁粉碾压成200目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5MPa,热压温度为150℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例2:
一种高强度竹木复合型胶合板,包括以下材料组份:木粉15%,竹粉82%,改性剂2%,氧化镁粉8%,聚乙烯醇15%,酚醛树脂5%、玻璃纤维10%、石棉8%,防虫剂0.8%,水性丙烯酸树脂2%。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤:
(1)将竹子碾压成200目的竹粉,将木质材料碾压成200目的木粉,将氧化镁粉碾压成400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为2MPa,热压温度为160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例3:
一种高强度竹木复合型胶合板,包括以下材料组份:木粉13%,竹粉75%,改性剂01.5%,氧化镁粉5%,聚乙烯醇10%,酚醛树脂4%、玻璃纤维8%、石棉6%,防虫剂0.6%,水性丙烯酸树脂1%。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤:
(1)将竹子碾压成150目的竹粉,将木质材料碾压成150目的木粉,将氧化镁粉碾压成150目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.8MPa,热压温度为155℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例4:
一种高强度竹木复合型胶合板,包括以下材料组份:木粉11%,竹粉77%,改性剂1.5%,氧化镁粉5%,聚乙烯醇10%,酚醛树脂4%、玻璃纤维8%、石棉6%,防虫剂0.6%,水性丙烯酸树脂1.5%。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤:
(1)将竹子碾压成150目的竹粉,将木质材料碾压成150目的木粉,将氧化镁粉碾压成150目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为2MPa,热压温度为160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例5:
一种高强度竹木复合型胶合板,包括以下材料组份:木粉12%,竹粉80%,改性剂2%,氧化镁粉8%,聚乙烯醇11%,酚醛树脂5%、玻璃纤维8%、石棉7%,防虫剂0.8%,水性丙烯酸树脂1.5%。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤:
(1)将竹子碾压成150目的竹粉,将木质材料碾压成150目的木粉,将氧化镁粉碾压成150目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为2MPa,热压温度为160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
按照以上说明,即可完成对本发明的应用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉10~15%,竹粉70~82%,改性剂0.5~2%,氧化镁粉3~8%,聚乙烯醇8~15%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维5~10%、石棉2~8%,防虫剂0.2~0.8%,水性丙烯酸树脂0.1~2%。
2.根据权利要求1所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉12~15%,竹粉75~80%,改性剂0.8~1.5%,氧化镁粉4~6%,聚乙烯醇10~12%,酚醛树脂3%~5%、玻璃纤维7~9%、石棉3~7%,防虫剂0.4~0.7%,水性丙烯酸树脂0.5~1.5%。
3.根据权利要求2所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,由以下材料组成:木粉12%,竹粉78%,改性剂1%,氧化镁粉5%,聚乙烯醇11%,酚醛树脂4%、玻璃纤维8%、石棉5%,防虫剂0.6%,水性丙烯酸树脂1.2%。
4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,所述改性剂为尿素。
5.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
6.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5~3份的亚硫酸盐。
7.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板,其特征在于,所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10~20%的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15~25%氯化石蜡阻燃剂。
8.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
9.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
10.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:包括以下步骤:
(1)将竹子碾压成100~200目的竹粉,将木质材料碾压成100~200目的木粉,将氧化镁粉碾压成200~400目的粉末,按照重量比称取相应的份量,把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀;
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌,水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1;
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌;
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4,在混合物上方铺一层玻璃纤维,再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物,如此共4次;
(5)将板材模具中的混合物进行热压,压力为1.5~2MPa,热压温度为150~160℃,经30分钟热压后,对热压后的产品进行自然风干或者烘干;
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补,得到高强度竹木复合型胶合板。
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