CN106751212A - 一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,包括如下步骤:(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份:PVC废料40%‑70%,聚氨酯废料 10%‑40%,钙粉3%‑10%,硬脂酸钙 0.5%‑8%,粘土0.3%‑0.8%,增塑剂3%‑5%,助剂0.1%‑0.3%;(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;(3)筛选,通过50‑70目的筛网对原料进行筛选;(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;(6)冷却,包装。通过在原料中加入粘土和增塑剂,并结合相应的生产工艺,使制成的产品具有相当的韧性,适用性更广。
Description
技术领域
本发明涉及了一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,属于塑料制造技术领域。
背景技术
聚氨酯材料因其具有高弹性,高耐磨性,良好的耐低温耐溶剂性能,并且性能可调范围广,而广泛应用于汽车、建筑、家电、纺织、鞋材、皮革等领域。聚氨酯制品种类繁多,产量与日俱增,同时也产生了大量的废弃物,这些废弃物可以作为塑料颗粒的制备原来,现有的工艺已经有利用聚氨酯废料加入PVC材料中进行塑料颗粒的制造,但是现有的配方支撑的塑料颗粒在受到碰撞后容易出现裂痕甚至破碎,适用性不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,通过在原料中加入粘土和增塑剂,并结合相应的生产工艺,使制成的产品具有相当的韧性,适用性更广。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,包括如下步骤:
(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份:PVC废料40%-70%,聚氨酯废料 10%-40%,钙粉3%-10%,硬脂酸钙 0.5%-8%,粘土0.3%-0.8%,增塑剂3%-5%,助剂0.1%-0.3%;
(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;
(3)筛选,通过50-70目的筛网对原料进行筛选;
(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;
(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;
(6)冷却,包装。
前述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中捏合的时间为20-30分钟,捏合温度为160℃-180℃。
前述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的挤出温度为120℃-130℃。
前述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料65%,聚氨酯废料20%,钙粉 10%,硬脂酸钙 0.5%,粘土0.5%,增塑剂3.8%,助剂0.2%。
前述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料70%,聚氨酯废料15%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%。
前述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料68%,聚氨酯废料17%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%。
本发明的有益效果是:通过在原料中加入粘土和增塑剂,并结合相应的生产工艺,使制成的产品具有相当的韧性,适用性更广。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份PVC废料65%,聚氨酯废料20%,钙粉 10%,硬脂酸钙 0.5%,粘土0.5%,增塑剂3.8%,助剂0.2%,
(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;
(3)筛选,通过50-70目的筛网对原料进行筛选;
(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;其中捏合时间25分钟,捏合温度为170℃;
(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;其中,挤出温度为120℃;
(6)冷却,包装。
实施例2
(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份PVC废料70%,聚氨酯废料15%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%;
(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;
(3)筛选,通过50-70目的筛网对原料进行筛选;
(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;其中捏合时间20分钟,捏合温度为180℃;
(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;其中,挤出温度为125℃;
(6)冷却,包装。
实施例3
一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份PVC废料68%,聚氨酯废料17%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%,
(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;
(3)筛选,通过50-70目的筛网对原料进行筛选;
(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;其中捏合时间30分钟,捏合温度为180℃;
(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;其中,挤出温度为130℃;
(6)冷却,包装。
本发明中,通过在原料中加入粘土和增塑剂,并结合相应的生产工艺,使制成的产品具有相当的韧性,适用性更广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选料,原料按照重量百分比包括如下组份:PVC废料40%-70%,聚氨酯废料 10%-40%,钙粉3%-10%,硬脂酸钙 0.5%-8%,粘土0.3%-0.8%,增塑剂3%-5%,助剂0.1%-0.3%;
(2)清洗,通过火碱将原料进行清洗;
(3)筛选,通过50-70目的筛网对原料进行筛选;
(4)将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工;
(5)将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒;
(6)冷却,包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中捏合的时间为20-30分钟,捏合温度为160℃-180℃。
3.根据权利要求2所述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的挤出温度为120℃-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料65%,聚氨酯废料20%,钙粉 10%,硬脂酸钙 0.5%,粘土0.5%,增塑剂3.8%,助剂0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料70%,聚氨酯废料15%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%。
6.根据权利要求1所述的一种利用废料制备塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中,PVC废料68%,聚氨酯废料17%,钙粉9%,硬脂酸钙 0.6%,粘土0.4%,增塑剂4.8%,助剂0.2%。
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