CN106750599A - 一种橡胶衬里及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶衬里,其特征在于,包括以下重量份数的组分:100~300份的天然橡胶,20~115份的硫酸钡,55~175份炭黑,3~68份硫磺,0~4份氧化镁,3~11份氧化锌,1.8~5.6份硬脂酸,2~6份防老剂,2~14份软化剂,0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。同时,本发明还公开了上述橡胶衬里的制备方法。本发明防腐性能可靠,施工简便、快捷且成本较低。
Description
技术领域
本发明属于橡胶高分子材料领域,具体涉及一种橡胶衬里及其制备方法。
背景技术
橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多介质侵蚀的能力,各种橡胶衬里不仅能耐受算、碱、无机盐及其他有机物的腐蚀,且具有良好的综合性能,如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性与金属或其他基体的黏合性能。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史,在行业处于天然橡胶加工的时代,橡胶衬里主要采用热硫化的硬质、半硬质胶,以提高其抗腐蚀和粘接性能。随着高分子材料的发展,多种合成橡胶(氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等)及其他材料逐渐引入了橡胶衬里,使其在耐酸、耐碱、耐油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性发展。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种橡胶衬里。
本发明的另一目的在于提供上述橡胶衬里的制备方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种橡胶衬里,包括以下重量份数的组分:100~300份的天然橡胶,20~115份的硫酸钡,55~175份炭黑,3~68份硫磺,0~4份氧化镁,3~11份氧化锌,1.8~5.6份硬脂酸,2~6份防老剂,2~14份软化剂,0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。
一种软质橡胶衬里,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,50份的硫酸钡,60份炭黑,3份硫磺, 5份氧化锌,2份硬脂酸,2份防老剂,10份软化剂,0.5份促进剂TMTD。
一种半硬质橡胶衬里,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,40份的硫酸钡,55份炭黑,25份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D。
一种硬质橡胶衬里,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,25份的硫酸钡,60份炭黑,40份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D。
其中,所述防老剂为6-二叔丁基对甲酚。
其中,所述软化剂为古马隆。
橡胶衬里的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方量取天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;
(2)按配方量取其他各原料,将各原料与步骤(1)所得的天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,使各原料有序混合充分,又不易导致胶板过硫化。
(3)将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,橡胶和其他原料混炼后,各分子之间的溶解不充分,11小时后能够保证橡胶分子和其余原料分子(特别是氧化锌、硬脂酸)能充分溶解,保证胶板的稳定性;
(4)将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,能使橡胶混合物各成分均匀有效的分布,又能将在之前生产中出现的一些颗粒充分挤碎至2mm以下,保证胶板的质量,为硫化提供良好保障;
(5)将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
其中,所述步骤(3)中的胶板长1.5~2.5cm,宽1~1.2cm,厚0.8~1cm。
有益效果:本发明与传统技术相比,具有以下优点:
(1)防腐性能可靠,施工简便、快捷且成本较低;
(2)硬质橡胶衬里具有级高化学饱和度,邵氏D硬度可达70~85,使用范围广;
(3)半硬质橡胶衬里的韧性、抗冲击性、耐寒性能强,耐形变,邵氏D硬度为40~70,可在-5~70℃下长时间使用;
(4)软质橡胶衬里具有高弹、耐磨、延伸率大、亲韧性屈挠和吸收震动的特性,邵氏A硬度为45~85。
具体实施方式
实施例1:
取重量份数100份的天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;取重量份数50份的硫酸钡,60份炭黑,3份硫磺, 5份氧化锌,2份硬脂酸,2份防老剂,10份软化剂,0.5份促进剂TMTD,将各原料与天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
实施例2:
取重量份数100份的天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;取重量份数40份的硫酸钡,55份炭黑,25份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D,将各原料与天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
实施例3:
取重量份数100份的天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;取重量份数25份的硫酸钡,60份炭黑,40份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D,将各原料与天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
实施例4:
取重量份数300份的天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;取重量份数115份的硫酸钡, 175份炭黑, 68份硫磺, 4份氧化镁, 11份氧化锌, 5.6份硬脂酸, 6份防老剂, 14份软化剂, 1份促进剂D,将各原料与天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
实施例5:
取重量份数300份的天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;取重量份数115份的硫酸钡, 175份炭黑, 68份硫磺, 4份氧化镁, 11份氧化锌, 5.6份硬脂酸, 6份防老剂, 14份软化剂,0.5份促进剂TMTD,将各原料与天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟,将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上,将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝,将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
Claims (8)
1.一种橡胶衬里,其特征在于,包括以下重量份数的组分:100~300份的天然橡胶,20~115份的硫酸钡,55~175份炭黑,3~68份硫磺,0~4份氧化镁,3~11份氧化锌,1.8~5.6份硬脂酸,2~6份防老剂,2~14份软化剂,0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。
2.根据权利要求1所述的橡胶衬里,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,50份的硫酸钡,60份炭黑,3份硫磺, 5份氧化锌,2份硬脂酸,2份防老剂,10份软化剂,0.5份促进剂TMTD。
3.根据权利要求1所述的橡胶衬里,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,40份的硫酸钡,55份炭黑,25份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D。
4.根据权利要求1所述的橡胶衬里,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:100份的天然橡胶,25份的硫酸钡,60份炭黑,40份硫磺,2份氧化镁,3份氧化锌,1.8份硬脂酸,2份防老剂,2份软化剂,0.5份促进剂D。
5.根据权利要求1所述的橡胶衬里,其特征在于,所述防老剂为6-二叔丁基对甲酚。
6.根据权利要求1所述的橡胶衬里,其特征在于,所述软化剂为古马隆。
7.橡胶衬里的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方量取天然橡胶,将天然橡胶切成小块,长宽高不超过20cm,将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟,静置6~10小时,进行二次塑炼,温度控制40~50℃,持续10~20分钟;
(2)按配方量取其他各原料,将各原料与步骤(1)所得的天然橡胶进行混炼,控制温度40℃,持续3~5分钟;
(3)将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板,放置室内静置自然冷却11小时以上;
(4)将胶板加热至固态液体,用开炼机将其通过1~2mm的间隙,进行拉丝;
(5)将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机,进行反炼压迫,控制温度45~50℃,压制成型。
8.根据权利要求7所述的橡胶衬里的制备方法,其特征在于,步骤(3)中的胶板长1.5~2.5cm,宽1~1.2cm,厚0.8~1cm。
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2016
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