CN1067486C

CN1067486C - 电路断路器

Info

Publication number: CN1067486C
Application number: CN98118337A
Authority: CN
Inventors: 细贝节夫; 日高俊治
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2001-06-20
Anticipated expiration: 2018-08-11
Also published as: CN1208942A; JPH1167047A; TW368670B; ID20729A; KR19990023140A

Abstract

一种电路断路器，包括由罩盖1和底座2构成的绝缘筐体、设于该绝缘筐体内部并能从外部进行开闭操作的手柄3、装在绝缘筐体的底座2上的固定接触子4、与该固定接触子相对并离合的可动接触子7及驱动该可动接触子的驱动部件10，还设有形成于罩盖1表面侧的凹部1a、1c及装在该凹部内、与驱动部件联动来显示可动接触子7与固定接触子4的离合状态的显示装置30。该显示装置30能从电路断路器外部可靠判别可动接点与固定接点的开闭状态。

Description

电路断路器

本发明涉及能从外部明确判别电路断路器主接点的开闭状态的、电路断路器显示装置的改进。

图16为例如日本发明专利公开公报1989年第60442号所示的现有电路断路器的侧面剖视图，示出电路断路器的闭路状态。图17所示为可动接触子组装在图16所示电路断路器的推板上状态的立体图。图18为图16所示电路断路器的外观立体图。图19所示为图16中的电路断路器处于开路状态时的侧面剖视图。图20所示为图16中的电路断路器处于跳闸状态时的侧面剖视图。图21所示为图16中的电路断路器发生接点熔敷状态时的侧面剖视图。

在图16-图21中，1为罩盖，2为底座，均为合成树脂制成，构成电路断路器的绝缘筐体。3为手柄，从外部进行电路断路器接点的开闭。3a为形成于手柄3上的显示部，显示有表明操作方向的记号或文字，例如“ON”(见图18所示)。4为固定于底座2的固定接触子，其一端部上拧合着连接电线用的端子螺钉5，另一端部上固定着固定接点6。7为可动接触子，其一端部上固定着与固定接点6离、合的可动接点8。

9推压弹簧，安装在底座2的凹部2a与可动接触子7之间，对可动接触子7施加离开固定接触子4方向的作用力。10为绝缘材料形成的推板，如图17所示，形成有安装可动接触子7的大致为コ字形的凹部10a及在其下端部的防止可动接触子7脱落用的凸部10b，可在设于底座2的槽2b内，沿可动接点8相对固定接点6离、合的方向滑动。

11为连杆，其一端部通过轴12枢支在手柄3上，另一端部通过滚子轴13与推板10的上端面10c可自由离合地结合。14为横杆，其一端部枢支在手柄3的转轴15上，且横杆顶端部14a与滚子轴13抵靠。16为摆动架，其大致中心部分可自由转动地枢支在轴17上，一端部与上述横杆14抵靠，另一端部上固定着跳闸杆18。另外，由手柄3、推板10、连杆11、轴12、滚子轴13及横杆14组成开闭机构。19为电磁铁装置，具有可动铁片20。在图16所示状态下，手柄3的显示部3a显示“ON”。

在如上所述的现有电路断路器中，若在接点呈闭路状态的图16中，使手柄3倒向开路位置(向右倾斜)，由手柄3、连杆11、轴12及滚子轴13构成的连杆机构即弯曲成ㄑ字形，推板10由于推压弹簧9的作用力而与可动接触子7一起向离开接点的方向即图19中的向上方向抬起，可动接点8离开固定接点6，呈图19所示的开路状态。在该状态，手柄3的显示部3a显示“OFF”。

在图16所示的上述闭路状态下，一旦电路中流过异常电流等的过电流，电磁铁部19使可动铁片20被固定铁心21吸引，可动铁片20的动作片20a踢动跳闸杆18，使摆动架16以轴17为中心向逆时针方向转动，摆动架16与横杆14的结合脱开，滚子轴13从推板10的上端面10c向下滑落。推板10由于推压弹簧9的作用力而与可动接触子7一起向离开接点的方向向上抬起，，可动接点8离开固定接点6，呈图20所示的跳闸状态，完成自动拉闸。在该状态下，手柄3的显示部3a显示“ON”和“OFF”的各一半。

在如上所述的现有电路断路器中，因异常电流使可动接点8与固定接点6熔敷成闭路状态，产生不能分离的状态时，虽然如图21所示，电路断路器会进行一系列拉开动作，但可动接点8与固定接点6相熔敷着，可动接触子7及推板10未到达正常的拉开结束位置，仍保持“ON”状态。但是，手柄3的位置与正常拉开结束位置相同，显示部3a显示“ON”和“OFF”的各一半，所以，存在手柄3的显示位置与实际的可动接点8的闭路位置不一致的问题。

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，获得一种具有如下的显示装置的电路断路器，该显示装置能从电路断路器外部可靠判别电路断路器的可动接点与固定接点的开闭状态。

本发明的第一种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行0N、OFF操作的手柄，安装在绝缘筐体底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子及驱动该可动接触子的驱动部件，并且，设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与驱动部件联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

本发明的第二种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行ON、OFF操作的手柄，安装在绝缘筐体底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的推板及驱动该推板的连杆机构，并且，设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与推板联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

本发明的第三种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行ON、OFF操作的手柄，安装在绝缘筐体底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的横杆及驱动该横杆的肘节连杆机构，并且，设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与横杆联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

此外，所述显示装置包括一端与推板联动的连接杆及与该连接杆连接、显示可动接触子与固定接触子离合状态的显示片。

并且，所述显示片由挠性薄板形成。

如上所述，本发明的第一种电路断路器，由于除了操作手柄、固定接触子、相对固定接触子离、合的可动接触子及驱动该可动接触子的驱动部件之外，还设有形成于电路断路器的罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与驱动所述驱动部件联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态显示装置，因此，当由于异常电流使可动接触子与固定接触子在闭路状态发生融熔接合而不能分离时，可以明确表示接点发生了融熔接合。

此外，本发明的第二种电路断路器，由于由于除了操作手柄、固定接触子、相对固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的推板及驱动该推板的连杆机构之外，还设有形成于电路断路器的罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与所述推板联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，因此，当由于异常电流使可动接触子与固定接触子在闭路状态发生融熔接合而不能分离时，可以明确表示接点发生了融熔接合。

另外，本发明的第三种电路断路器，由于除了操作手柄、固定接触子、相对该固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的横杆及驱动该横杆的肘节连杆机构之外，还设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与所述横杆联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，因此，当由于异常电流使可动接触子与固定接触子在闭路状态发生融熔接合而不能分离时，可以明确表示接点发生了融熔接合。

此外，由于本发明的显示装置包括一端与推板联动的连接杆及与该连接杆连接、显示可动接触子与固定接触子离合状态的显示片，因此，显示装置的结构简单。

又因为本发明的显示片由挠性薄板形成，因此设置显示装置不必增大绝缘筐体的外形。

图1所示为本发明实施形态1中的电路断路器的外观立体图。

图2为示出本发明实施形态1中的电路断路器局部切除后的内部的侧面剖视图。

图3所示为本发明实施形态1中的电路断路器的显示装置主要部分的分解立体图。

图4示出了本发明实施形态1中的电路断路器处于闭路状态时显示装置的动作状态，其中(A)为主要部分俯视图，(B)为主要部分侧面剖视图。

图5示出了本发明实施形态1中的电路断路器处于开路状态时显示装置的动作状态，其中(A)为主要部分俯视图，(B)为主要部分侧面剖视图。

图6为示出本发明实施形态2中的电路断路器局部切除后内部的侧面剖视图。

图7为图6中的电路断路器处于开路状态时主要部分的侧面剖视图。

图8为图6中的电路断路器处于跳闸状态时主要部分的侧面剖视图。

图9为图6中的电路断路器处于闭路状态时的外观立体图。

图10为图6中的电路断路器及显示装置处于闭路状态时主要部分的侧面剖视图。

图11为图6中的电路断路器处于开路状态时的外观立体图。

图12为图6中的电路断路器及显示装置处于开路状态时主要部分的侧面剖视图。

图13所示为图6中的电路断路器的接点发生熔敷时，将手柄向开路位置方向移动后的侧面剖视图。

图14为图13的电路断路器的外观立体图。

图15为图13中的电路断路器的显示装置主要部分的侧面剖视图。

图16为现有电路断路器的外观立体图。

图17所示为图16中的电路断路器处于闭路状态时的侧面剖视图。

图18所示为图16中的电路断路器处于开路状态时的侧面剖视图。

图19所示为图16中的电路断路器发生了接点熔敷状态时的侧面剖视图。

图20所示为图16中的电路断路器处于跳闸状态时的侧面剖视图。

图21为示出现有电路断路器的推板和可动接触子的组装状态的立体图。

以下说明本发明的实施形态1。

图1-5示出了本发明实施形态1中的电路断路器，图1为外观立体图，图2为将电路断路器局部切除示出内部的侧面剖视图，示出电路断路器的闭路状态。图3为图2所示电路断路器的显示装置主要部分的分解立体图。图4示出了图2所示电路断路器处于闭路状态时显示装置的动作状态，其中(A)为主要部分俯视图，(B)为主要部分侧面剖视图。图5所示为图2中的电路断路器处于开路状态时的显示装置的动作状态，其中(A)为主要部分俯视图，(B)为主要部分侧面剖视图。

在图1中，1为罩盖，2为底座，均为合成树脂制成，构成电路断路器的绝缘筐体。3为合成树脂制成的手柄，配置在绝缘筐体的内部，可从外部进行ON、OFF操作。3a为形成于手柄3上的显示部，显示有表明操作方向的记号或文字，例如“ON”。此外，图4所示1a为形成于罩盖1表面侧的第1凹部，1b为安装后面叙述的窗罩33的肩部，1c为与第1凹部相通并向着罩盖1内部形成的第2凹部，内装有后面叙述的显示装置30。

图2所示的4为固定于底座2的固定接触子，其一端部上拧合着连接电线用的端子螺钉(未图示)，另一端部上固定着固定接点6。7为可动接触子，其一端部上固定着与固定接点6离、合的可动接点8。9为推压弹簧，安装在底座2的凹部2a与可动接触子7之间，对可动接触子7施加离开固定接触子4方向的作用力。

10为作为驱动可动接触子7的驱动部件的推板，如图3所示，由绝缘材料形成，形成有保持可动接触子7的大致为コ字形的通孔10a及防止可动接触子7脱落用的一对凸部10b，将在全极并列设置的各可动接触子7的一端相连接，可在设于底座2的槽2b(见图2所示)内，沿可动接点8相对固定接点6离、合的方向即图2中的上下方向滑动。又，在图中未示出且省略了说明的是，在组装有手柄3的中央极上，组装有与推板10的上端面10c结合的与现有装置相同的连杆、及手柄3等构成的与现有装置相同的开闭机构。

在图2-5中，30为显示装置，组装在与中央极相邻的另一极上。31为绝缘材料构成的连接杆，在下端形成有接触部31a，与推板10的上端面10c可离合地抵靠。32为固定于连接杆31上端的显示片，例如由磷青铜板或不锈钢板等的挠性薄板构成，在显示部32a上，印刷或刻印有显示用文字“ON”或“OFF”，即显示可动接触子7与固定接触子6的接触状态的文字。

33为装在罩盖1的肩部1b上的窗罩，形成有显示窗33a。此外，显示部32a可滑动地***在形成于第1凹部1a底面与窗罩33之间的显示空间34内，且因显示片32为挠性薄板，所以能在与第2凹部1c相通并弯曲的显示空间34内自由滑动。35为施力弹簧，插装在连接杆31上，其作用力使连接杆31的接触部31a始终有与推板10的上端面10c抵靠的趋势。

在如上所述构成的电路断路器中，图4(A)及图4(B)所示为电路断路器处于“ON”状态时的显示装置30。在图2所示的可动接点8与固定接点6接触的“ON”状态下，如图4(A)所示，推板10与可动接触子7均位于下方位置，显示装置30的连接杆31由于施力弹簧35而与推板10的上端面10c靠被向下推。此外，固定在连接杆31上的显示片32也同样被拉至下方。其结果如图4(B)所示，设于罩盖1表面的显示窗33a作出表示可动接点8与固定接点6处于接触状态的“ON”。

图5(A)及图5(B)所示为电路断路器处于“OFF”状态或正常“跳闸”动作之后状态的显示装置30。在图中未示出的是，在可动接点8与固定接点6分离后的状态下，如图5(A)所示，推板10与可动接触子7一起沿箭头方向向上方移动。此时，显示装置30的连接杆31由于推板10而克服施力弹簧35被上抬至上方，显示片32在显示空间34之中滑动，如图5(B)所示，显示窗33a显示出可动接点8与固定接点6分离状态下的“OFF”。

另外，图1所示为因异常电流等引起接点熔敷时的“跳闸”状态的立体图。当由于异常电流引起接点熔敷时，与上述现有装置的动作说明中说明过的一样，开闭操作用的手柄3位于表示“跳闸”状态的位置，但因为可动接触子8仍为与固定接点6接触的状态，故推板10也位于下方，显示装置30的显示窗33a显示“0N”。

若采用本实施形态1，在罩盖表面侧形成凹部1a、1c，在该凹部1a、1c内装入与驱动部件联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，并设置能从罩盖1外部确认其显示内容的显示窗33a，所以，即使发生因异常电流使可动接点8与固定接点6熔敷成闭路状态而无法分离的情况，显示装置30的显示窗33a也显示出实际上可动接点8处于闭路状态，明确显示接点发生了熔敷。

此外，显示装置30由与推板10联动的连接杆31及与该连接杆31连接的的显示片32构成，故显示装置30的构成简单。

另外，因为显示片32由具挠性的薄板构成，故不必使绝缘筐体的外形太大就能构成显示装置。

以下说明本发明的实施形态2。图6所示为将本发明实施形态2的电路断路器局部切除后的内部的侧面剖视图，所示为闭路状态。图7所示为图6中的电路断路器处于开路状态时的主要部分侧面剖视图。图8为图6中的电路断路器处于跳闸状态时的主要部分侧面剖视图。图9为图6中的电路断路器处于闭路状态时的立体图。图10为图6中的电路断路器及显示装置处于闭路状态时的主要部分侧面剖视图。

在图中，40为罩盖，41为底座，均由合成树脂制成。42为上述罩盖40和底座41构成的绝缘筐体，43为固定于底座41的固定接触子，具有固定接点43a。44为设有与该固定接点43a相对的可动接点44a的可动接触子，由枢支销轴45可自由转动地支承。46为作为驱动可动接触子44的驱动构件的横杆，由绝缘物形成，将沿全极并列设置的各可动接触子44的一端相连接。

47为夹装在可动接触子44与横杆46之间、对可动接触子44始终施加向着固定接点43a方向作用力的压接弹簧。48为挠性导体，一端与可动接触子44连接，另一端与拉闸装置(未图示)连接。49为消除两接点43a、44a之间产生的电弧用的消弧装置。

52为通过轴53可自由转动地枢支在横杆46上的可动接触子侧连杆(以下称为下部连杆)，54为分别通过轴56、57其一端可自由转动地枢支于下部连杆52的另一端，其另一端可自由转动地枢支于摆动架55的手柄侧连杆(以下称为上部连杆)。58为由下部连杆52、上部连杆54及轴56构成且轴56成为肘部的肘节连杆机构。59为手柄臂，以其一端59b为转动支点，相对肘节连杆机构可在一定的有关位置内自由转动地枢支在未图示的机架上。

60为其一端通过弹簧钩挂销61架设在手柄臂59上、另一端架设于轴56上的肘节弹簧。62为能从罩盖40外部进行操作的、合成树脂形成的手柄，与手柄臂59联动。63为钩挂件，具有与摆动架55卡合的钩挂件卡合部63a及嵌入钩挂件支承轴64的凹部63b，与拉闸装置(未图示)结合，以钩挂件支承轴64为中心作转动。65为枢支于未图示的机架上的摆动架支承轴，66为上部连杆54及可动接触子44的止动销。

接着说明动作。在接点处于开路状态的图7中，在摆动架55被钩挂件63卡住的状态下，若使手柄62倒向闭路位置(左倾斜)，则肘节连杆机构58伸长，可动接点44a与固定接点43a接触，变为图6所示闭路状态。然而，若使手柄62倒向开路位置(右倾斜)，则一旦肘节弹簧60的轴线越过连接轴56和轴57的作用线(死点)，肘节连杆机构58即弯曲，将下部连杆52向上吊起，可动接点44a离开固定接点43a，呈图7所示开路状态。

另一方面，若在图6所示闭路状态下，电路中流过过电流，拉闸装置(未图示)即动作，摆动架55与钩挂件63的卡合即解除(参照图8)，以摆动架支承轴65为中心，摆动架55向逆时针方向转动。因此，摆动架55与上部连杆54的连接点即轴57的点即越过肘节弹簧60的作用线，所以，肘节弹簧60的弹簧力使肘节连杆机构58弯曲，并通过横杆46使各极联动，全极一起，可动接点44a离开固定接点43a，呈如图8所示的跳闸状态。

在图9-图12中，30-35与上述实施形态1相同，在此省略对其的说明。31b为形成于连接杆31下端的接触部，与横杆46可离合地抵靠，横杆46的上端面46a及46b做成易于移动的球形。40a为形成于罩盖40表面侧的第1凹部，40b为安装后面将叙述的窗罩33的肩部，40c为与第1凹部40a相通并向罩盖40内部形成的的第2凹部，与实施形态1一样内装有显示装置30。又，显示装置30组装于与中央极相邻的其它极。

在电路断路器处于闭路状态下，如图10所示，因为可动接点44a与固定接点43a相接触，故显示装置30的接触部31b与横杆46的上端面46a抵靠，所以，经过连接杆31，显示片32在显示空间34内滑动，如图9所示，在显示窗33a显示“ON”。此时，手柄62向左倾斜，手柄62的显示部62a也显示“ON”。

此外，在电路断路器处于开路状态下，如图12所示，因为可动接点44a离开固定接点43a，所以显示装置30的接触部31b与横杆46的斜面46b抵靠，所以通过连接杆31，显示片32在显示空间34内滑动被向下拉，如图11所示，显示窗33a显示“OFF”。此时，手柄62向右倾斜，手柄62的显示部62a也显示“OFF”。

另外，电路流过过电流使拉闸装置(未图示)动作，电路断路器处于跳闸状态时，手柄62的位置如图11和图12中的双点划线所示，显示“ON”及“OFF”的各一半。

但是，在上述跳闸状态下，因为与图12所示一样，可动接点44a离开了固定接点43a，故显示装置30的接触部31b与横杆46的斜面46b抵靠，所以，通过连接杆31，显示片32在显示空间34内滑动被向下拉引，显示窗33a如图11所示，显示“OFF”。

图13所示为，例如在闭路状态下流过脉冲状的大电流，在摆动架55与钩挂件63的卡合未解除的状态下，可动接点44a与固定接点43a之间产生熔敷现象，可动接点44a无法离开的情况。在该状态下，肘节连杆机构58保持闭路状态的位置，如图13所示，若因维护检修必须使其呈开路状态而将手柄62向开路侧沿逆时针方向转动，肘节弹簧60即伸长，手柄臂59也向逆时针方向转动，能使其移动至开路位置方向。

图14和图15所示为在可动接点44a与固定接点43a发生熔敷的状态下，使手柄62向OFF方向移动时，显示装置30的动作状态。此时，手柄62的位置向右倾斜，手柄62的显示部62a显示“OFF”，但因为可动接点44a熔敷在固定接点43a上，故如图15所示，显示装置30的接触部31b与横杆46的上端面46a抵靠，所以通过连接杆31，显示片32在显示空间34内滑动，显示窗33a如图14所示，显示为“ON”。此时，手柄62向左倾斜，手柄62的显示部62a也显示为“ON”。

若采用该实施形态2，对于将肘节连接机构用作开闭机构的电路断路器，通过使显示装置30的连接杆31b与横杆46抵靠，也能获得与实施形态1相同的效果。

另外，在上述实施形态1或实施形态2中，显示装置30是与推板10或横杆46联动的，但也可以使显示装置30与可动接触子7或44直接联动。

本发明因为构成如上所述，所以可收到如下所述效果。

若采用本发明的电路断路器，因为设有形成于罩盖表面侧的凹部，以及装在该凹部内并与驱动部件联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，所以，即使发生了因异常电流使可动接点与固定接点在闭路状态下熔敷而无法分离的状态，也能明确显示出接点的熔敷。

此外，若采用本发明的电路断路器，因为设有形成于罩盖表面侧的凹部，以及装在该凹部内并与推板联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，所以，即使发生了因异常电流使可动接点与固定接点在闭路状态下熔敷而无法分离的状态，也能明确显示出接点的熔敷。

此外，若采用本发明的电路断路器，因为设有形成于罩盖表面侧的凹部，以及装在该凹部内并与横杆联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置，所以，即使发生了因异常电流使可动接点与固定接点在闭路状态下熔敷而无法分离的状态，也能明确显示出接点的熔敷。

另外，若采用本发明的电路断路器，因为用与推板联动的连接杆及与该连接杆连接来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示片来构成显示装置，所以，显示装置的结构简单。

再则，若采用本发明的电路断路器，因为用有挠性的薄片制成显示片，因此，不必过份增大绝缘筐体的外形，即能构成显示装置

Claims

1．一种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行ON、OFF操作的手柄，安装在所述绝缘筐体的所述底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子及驱动该可动接触子的驱动部件，其特征在于，还设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与所述驱动部件联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

2．一种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行ON、OFF操作的手柄，安装在绝缘筐体底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的推板及驱动该推板的连杆机构，其特征在于，还设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与所述推板联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

3．一种电路断路器，具有由罩盖和底座构成的绝缘筐体，设于该绝缘筐体内部、可从外部进行ON、OFF操作的手柄，安装在绝缘筐体底座上的固定接触子，相对该固定接触子离、合的可动接触子、与该可动接触子的一端连接的横杆及驱动该横杆的肘节连杆机构，其特征在于，设有形成于所述罩盖表面侧的凹部及装在该凹部内并与所述横杆联动来显示可动接触子与固定接触子的离合状态的显示装置。

4．根据权利要求1-3中的任一项所述的电路断路器，其特征在于，所述显示装置包括一端与推板联动的连接杆及与该连接杆连接、显示可动接触子与固定接触子离合状态的显示片。

5．根据权利要求1-3中的任一项所述的电路断路器，其特征在于，所述显示片由挠性薄片形成。

6．根据权利要求4所述的电路断路器，其特征在于，所述显示片由挠性薄片形成。