CN106747279A - 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法 - Google Patents

一种无机非金属耐高温材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106747279A
CN106747279A CN201611150730.5A CN201611150730A CN106747279A CN 106747279 A CN106747279 A CN 106747279A CN 201611150730 A CN201611150730 A CN 201611150730A CN 106747279 A CN106747279 A CN 106747279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metallic
inorganic non
coupling agent
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201611150730.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王举
孙益民
芮定文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI RUIYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
ANHUI RUIYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI RUIYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical ANHUI RUIYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201611150730.5A priority Critical patent/CN106747279A/zh
Publication of CN106747279A publication Critical patent/CN106747279A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/20Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817Carbides
    • C04B2235/3821Boron carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817Carbides
    • C04B2235/3826Silicon carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386Boron nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692Acid, alkali or halogen resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种无机非金属耐高温材料及其制备方法,本发明无机非金属耐高温材料由以下原料制成:碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉、偶联剂、铝酸盐、硅酸盐、抗氧剂、复合外加剂。本发明无机非金属耐高温材料耐高温、热导率低,而且保证了高温条件下本发明材料的强度和刚度,抗冲击能力强,并且材料综合性能指标优异,工作温度高最高可达1500℃,还具有抗热震性能好,耐水性好,抗腐蚀能力强等系列优点。

Description

一种无机非金属耐高温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料技术领域,具体涉及一种无机非金属耐高温材料及其制备方法。
背景技术
无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
在冶金、水泥、矿山、煤炭、电力、航天航空等多种行业中无机非金属材料都有着广泛的应用,在高温作业中使用的材料多为金属和陶瓷,金属力学性能较好,导热系数较大,但不耐腐蚀,使用寿命不到三年,且锈垢严重,经常堵塞管道,影响燃烧与换热,还须经常清灰;陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料,是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料。
现有技术中,虽然,陶瓷无机非金属材料耐腐蚀性较好,但导热性能很差,严重影响换热,耐高温性能差且性脆,极易损坏。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种无机非金属耐高温材料及其制备方法,解决了现有技术中无机非金属耐高温材料耐高温性能差且性脆的技术问题。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种无机非金属耐高温材料,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼30-40份、碳化硅30-40份、氮化硼30-40份、滑石粉70-100份、云母粉70-90份、石英粉60-80份、偶联剂10-20份、铝酸盐30-40份、硅酸盐30-40份、抗氧剂10-20份、复合外加剂10-20份。
优选的,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼32-38份、碳化硅33-37份、氮化硼31-37份、滑石粉80-90份、云母粉75-85份、石英粉65-75份、偶联剂13-18份、铝酸盐32-37份、硅酸盐31-36份、抗氧剂12-18份、复合外加剂13-19份。
优选的,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼35份、碳化硅35份、氮化硼35份、滑石粉85份、云母粉80份、石英粉70份、偶联剂15份、铝酸盐35份、硅酸盐36份、抗氧剂16份、复合外加剂16份。
优选的,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂、氟硅偶联剂中的至少一种。
优选的,所述抗氧剂为Ta2O5、NbO2、SiO2、B4C中的至少一种。
优选的,所述复合外加剂为硫酸钠、三乙醇胺、有机硅中的至少一种。
一种无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨10-15h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至100-200目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至700℃-1500℃烧结2-4h,保温 1-3h,降至室温,即可。
优选的,步骤S1所述球磨后混合物料为200-300目。
优选的,步骤S3所述烧结温度为1000℃,烧结时间为3h。
本发明提供一种无机非金属耐高温材料及其制备方法,与现有技术相比优点在于:
本发明无机非金属耐高温材料耐高温、热导率低,而且保证了高温条件下本发明材料的强度和刚度,抗冲击能力强,并且材料综合性能指标优异,工作温度高最高可达1500℃,还具有抗热震性能好,耐水性好,抗腐蚀能力强等系列优点;
本发明制备方法操作简易、对环境无污染、产率高,适合批量生产,由此方法制得的无机非金属耐高温材料,具有良好的高温机械性能和耐磨特性,在1500℃高温下仍可长期连续使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼30份、碳化硅30份、氮化硼30份、滑石粉70份、云母粉70份、石英粉60份、偶联剂10份、铝酸盐30份、硅酸盐30份、抗氧剂10份、复合外加剂10份。
其中偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂、氟硅偶联剂混合而成;抗氧剂为Ta2O5、NbO2、SiO2、B4C混合而成;复合外加剂为硫酸钠、三乙醇胺、有机硅混合而成;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨10h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至100目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至700℃℃烧结2h,保温 1h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为200目。
实施例2:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼40份、碳化硅40份、氮化硼40份、滑石粉100份、云母粉90份、石英粉80份、偶联剂20份、铝酸盐40份、硅酸盐40份、抗氧剂20份、复合外加剂20份。
其中偶联剂为钛酸酯偶联剂;抗氧剂为Ta2O5;复合外加剂为硫酸钠;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨15h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至200目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至1500℃烧结4h,保温 3h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为300目。
实施例3:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼35份、碳化硅35份、氮化硼35份、滑石粉85份、云母粉80份、石英粉70份、偶联剂15份、铝酸盐35份、硅酸盐36份、抗氧剂16份、复合外加剂16份。
其中偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、氟硅偶联剂混合而成;抗氧剂为NbO2、SiO2、B4C混合而成;复合外加剂为硫酸钠、三乙醇胺、有机硅混合而成;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨13h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至150目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至1100℃烧结3h,保温 2h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为250目。
实施例4:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼32份、碳化硅33份、氮化硼31份、滑石粉80份、云母粉75份、石英粉65份、偶联剂13份、铝酸盐32份、硅酸盐31份、抗氧剂12份、复合外加剂13份。
其中偶联剂为硅烷偶联剂;抗氧剂为NbO2;复合外加剂为三乙醇胺;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨11h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至100目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至800℃烧结2.5h,保温 1.5h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为200目。
实施例5:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼38份、碳化硅37份、氮化硼37份、滑石粉90份、云母粉85份、石英粉75份、偶联剂18份、铝酸盐37份、硅酸盐36份、抗氧剂18份、复合外加剂19份。
其中偶联剂为铝钛复合偶联剂;抗氧剂为SiO2;复合外加剂为有机硅;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨14h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至200目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至1300℃烧结3.5h,保温 2.5h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为300目。
实施例6:
本实施例无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼36份、碳化硅39份、氮化硼32份、滑石粉90份、云母粉88份、石英粉72份、偶联剂13份、铝酸盐33份、硅酸盐37份、抗氧剂16份、复合外加剂15份。
其中偶联剂为氟硅偶联剂;抗氧剂为B4C;复合外加剂为硫酸钠、三乙醇胺、有机硅混合而成;
本实施例无机非金属耐高温材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨13h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至150目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至1000℃烧结3h,保温 3h,降至室温,即可。
其中,步骤S1球磨后混合物料为300目。
综上所述,本发明无机非金属耐高温材料耐高温、热导率低,而且保证了高温条件下本发明材料的强度和刚度,抗冲击能力强,并且材料综合性能指标优异,工作温度高最高可达1500℃,还具有抗热震性能好,耐水性好,抗腐蚀能力强等系列优点;
本发明制备方法操作简易、对环境无污染、产率高,适合批量生产,由此方法制得的无机非金属耐高温材料,具有良好的高温机械性能和耐磨特性,在1500℃高温下仍可长期连续使用。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种无机非金属耐高温材料,其特征在于,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼30-40份、碳化硅30-40份、氮化硼30-40份、滑石粉70-100份、云母粉70-90份、石英粉60-80份、偶联剂10-20份、铝酸盐30-40份、硅酸盐30-40份、抗氧剂10-20份、复合外加剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的无机非金属耐高温材料,其特征在于,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼32-38份、碳化硅33-37份、氮化硼31-37份、滑石粉80-90份、云母粉75-85份、石英粉65-75份、偶联剂13-18份、铝酸盐32-37份、硅酸盐31-36份、抗氧剂12-18份、复合外加剂13-19份。
3.根据权利要求1所述的无机非金属耐高温材料,其特征在于,所述无机非金属耐高温材料由以下重量份的原料制成:碳化硼35份、碳化硅35份、氮化硼35份、滑石粉85份、云母粉80份、石英粉70份、偶联剂15份、铝酸盐35份、硅酸盐36份、抗氧剂16份、复合外加剂16份。
4.根据权利要求1所述的无机非金属耐高温材料,其特征在于:所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂、氟硅偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无机非金属耐高温材料,其特征在于:所述抗氧剂为Ta2O5、NbO2、SiO2、B4C中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的无机非金属耐高温材料,其特征在于:所述复合外加剂为硫酸钠、三乙醇胺、有机硅中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的无机非金属耐高温材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照原料重量份称取各个原料;
S2、将碳化硼、碳化硅、氮化硼、滑石粉、云母粉、石英粉加入球磨机中,经干法混合球磨10-15h,得到混合物料;
S3、将抗氧剂和复合外加剂混合研磨至100-200目,再加入到步骤S2制得的混合物料中,混合均匀后,依次加入偶联剂、铝酸盐、硅酸盐混合, 放入高温炉中,在真空、惰性气氛中加热至700℃-1500℃烧结2-4h,保温 1-3h,降至室温,即可。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤S1所述球磨后混合物料为200-300目。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤S3所述烧结温度为1000℃,烧结时间为3h。
CN201611150730.5A 2016-12-14 2016-12-14 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法 Withdrawn CN106747279A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150730.5A CN106747279A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150730.5A CN106747279A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106747279A true CN106747279A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58887396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611150730.5A Withdrawn CN106747279A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106747279A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108383528A (zh) * 2018-05-03 2018-08-10 芜湖天科生物科技有限公司 一种喷嘴专用碳化硼材料及其制备方法
CN115058188A (zh) * 2022-06-15 2022-09-16 远科秦皇岛节能环保科技开发有限公司 一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5888176A (ja) * 1981-11-20 1983-05-26 東芝セラミツクス株式会社 ポロンナイトライド含有耐火物
CN101058507A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 宁波密克斯新材料科技有限公司 碳化硅-氮化硼陶瓷复合材料
CN102503464A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 浙江锦诚耐火材料有限公司 碳化硅质浇注料
CN104072982A (zh) * 2014-07-17 2014-10-01 张晶 一种耐高温尼龙及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5888176A (ja) * 1981-11-20 1983-05-26 東芝セラミツクス株式会社 ポロンナイトライド含有耐火物
CN101058507A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 宁波密克斯新材料科技有限公司 碳化硅-氮化硼陶瓷复合材料
CN102503464A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 浙江锦诚耐火材料有限公司 碳化硅质浇注料
CN104072982A (zh) * 2014-07-17 2014-10-01 张晶 一种耐高温尼龙及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108383528A (zh) * 2018-05-03 2018-08-10 芜湖天科生物科技有限公司 一种喷嘴专用碳化硼材料及其制备方法
CN115058188A (zh) * 2022-06-15 2022-09-16 远科秦皇岛节能环保科技开发有限公司 一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589201B (zh) 高发射率红外节能辐射涂料及其制备方法
CN102815951A (zh) 一种耐火耐蚀涂料
CN111233427B (zh) 一种复合原生气凝胶绝热材料及制备方法
CN105801133A (zh) 一种轻质隔热保温砖
CN105801064A (zh) 一种轻质隔热保温砖的制备工艺
CN105198463A (zh) 一种耐腐蚀的碳化硅砖
CN106747279A (zh) 一种无机非金属耐高温材料及其制备方法
CN103193467A (zh) 一种低温高强陶瓷结合剂及其制备方法
CN102031027B (zh) 氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法
CN103467074A (zh) 一种耐高温涂层及其制备方法
CN101928479A (zh) 一种高温纳米节能涂料
CN101555148B (zh) 一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法
CN105418088A (zh) 抗热震耐火砖的制备方法
CN104876609A (zh) 抗热震耐火砖
CN104876608A (zh) 抗热震耐火砖的制备方法
CN103693944B (zh) 基于低压电瓷废料的铝硅系轻质骨料及其制备方法
CN103102167B (zh) 一种高温耐磨透气砖及其生产方法
CN104671789A (zh) 一种防护构件用碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104195498A (zh) 一种金属基陶瓷涂层及其制备方法
CN102352238B (zh) 一种耐酸压裂支撑剂的制备方法
CN106517996B (zh) 超低导热率低收缩率的绝热材料及其制备方法
CN111548171A (zh) 一种高温性能优良的硅质耐火泥浆
CN102659440A (zh) 轻质硅莫红砖及其制造方法
CN108911771A (zh) 一种快速修补料及其制备方法
CN103964863B (zh) 一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WW01 Invention patent application withdrawn after publication