CN106747160A - 一种环保砌砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉52‑58份、粉煤灰40‑50份、甲基纤维素3‑7份、生石灰16‑20份、麦饭石15‑18份、膨润土10‑14份、砂21‑26份、玄武岩纤维5‑9份、纤维素醚4‑8份。本发明还公开了所述环保砌砖的制备方法。本发明制备的砌砖密实度高，具有良好的抗弯强度和抗折强度，通过在砌砖内加入玄武岩纤维，能够提高砌砖的稳定性，改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。另外，本发明制备的砌砖具有较强的吸附能力，能净化室内空气，消除异味，符合环保要求。

Description

一种环保砌砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种环保砌砖及其制备方法。

背景技术

我国大量工业与民用建筑建设过程中，房屋的内外墙体和基础多由各种砌砖砌筑而成，这些砌砖成为烧结粘土砖替代产品，是当代最主要的土木工程建筑材料之一。和烧结粘土砖相比，可节省大量土地用土和烧砖燃料，空心砌砖具有良好的保温隔热性能，且重量轻，可减轻建筑物自重。这些砌砖一般是将适当比例的粉煤灰、生石灰粉、砂、石膏粉、水泥等加水拌和均匀，通过挤压制成坯体后并经蒸压或者蒸养而成。其主要原理是利用粉煤灰中的活性硅质材料(铝硅玻璃体)和由生石灰生成的氢氧化钙(钙质材料)，在高温高压条件下生成强度较高的硅酸钙。

目前，随着生活水平的提高，人们对居室内环境污染的意识不断地增强。室内环境的主要污染来自建筑、家具及装饰等材料，从油漆、涂料、木质家具等中释放出来的甲醛、苯、二甲苯、氨气等污染物严重影响了人们的身体健康，而现有的砌砖并不能有效吸附这些有害气体的能力，因此，开发环保及能吸附有毒气体的功能性砌砖成为未来发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保砌砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉52-58份、粉煤灰40-50份、甲基纤维素3-7份、生石灰16-20份、麦饭石15-18份、膨润土10-14份、砂21-26份、玄武岩纤维5-9份、纤维素醚4-8份。

作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉53-57份、粉煤灰41-47份、甲基纤维素4-6份、生石灰17-19份、麦饭石16-17份、膨润土11-13份、砂22-25份、玄武岩纤维6-8份、纤维素醚5-7份。

作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份。

作为本发明再进一步的方案：所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过50-80目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合2-5h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在620-650℃下煅烧处理1-2h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过80-100目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1-2h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合2-3h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为5-8h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为180-190℃，蒸养时间为3-6h，蒸养后自然冷却，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的砌砖密实度高，具有良好的抗弯强度和抗折强度，通过在砌砖内加入玄武岩纤维，能够提高砌砖的稳定性，改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。本发明制备的砌砖通过加入麦饭石和膨润土，具有较强的吸附能力，能净化室内空气，消除异味，符合环保要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉52份、粉煤灰40份、甲基纤维素3份、生石灰16份、麦饭石15份、膨润土10份、砂21份、玄武岩纤维5份、纤维素醚4份；其中，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

本实施例中，所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过50目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合2h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在620℃下煅烧处理1h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过80目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合2h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为5h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为180℃，蒸养时间为3h，蒸养后自然冷却，即可。

实施例2

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉53份、粉煤灰41份、甲基纤维素4份、生石灰19份、麦饭石17份、膨润土13份、砂22份、玄武岩纤维6份、纤维素醚7份；其中，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

本实施例中，所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过60目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合3h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在630℃下煅烧处理1h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过80目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合2.5h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为6h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为182℃，蒸养时间为3.5h，蒸养后自然冷却，即可。

实施例3

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份；其中，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

本实施例中，所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过70目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合3.5h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在630℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过90目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1.5h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合2.5h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为6h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为185℃，蒸养时间为4.5h，蒸养后自然冷却，即可。

实施例4

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉57份、粉煤灰47份、甲基纤维素6份、生石灰17份、麦饭石16份、膨润土11份、砂25份、玄武岩纤维8份、纤维素醚5份；其中，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

本实施例中，所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过80目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合4.5h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在640℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过100目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1.5h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合3h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为7h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为186℃，蒸养时间为5h，蒸养后自然冷却，即可。

实施例5

一种环保砌砖，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉58份、粉煤灰50份、甲基纤维素7份、生石灰20份、麦饭石18份、膨润土14份、砂26份、玄武岩纤维9份、纤维素醚8份；其中，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

本实施例中，所述环保砌砖的制备方法，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过80目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合5h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在650℃下煅烧处理2h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过100目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合2h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合3h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为8h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为190℃，蒸养时间为6h，蒸养后自然冷却，即可。

本发明制备的砌砖密实度高，具有良好的抗弯强度和抗折强度，通过在砌砖内加入玄武岩纤维，能够提高砌砖的稳定性，改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。本发明制备的砌砖通过加入麦饭石和膨润土，具有较强的吸附能力，能净化室内空气，消除异味，符合环保要求。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种环保砌砖，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉52-58份、粉煤灰40-50份、甲基纤维素3-7份、生石灰16-20份、麦饭石15-18份、膨润土10-14份、砂21-26份、玄武岩纤维5-9份、纤维素醚4-8份。

2.根据权利要求1所述的环保砌砖，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉53-57份、粉煤灰41-47份、甲基纤维素4-6份、生石灰17-19份、麦饭石16-17份、膨润土11-13份、砂22-25份、玄武岩纤维6-8份、纤维素醚5-7份。

3.根据权利要求2所述的环保砌砖，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份。

4.根据权利要求1所述的环保砌砖，其特征在于，所述砂中的石英含量不小于50％，且含泥量小于5％。

5.一种如权利要求1-4任一所述的环保砌砖的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)将煤矸石粉碎后，过50-80目筛，获得煤矸石粉；

2)称取膨润土，将膨润土与煤矸石粉合并，球磨混合2-5h，获得第一混合料；

3)将第一混合料在620-650℃下煅烧处理1-2h，自然冷却后，获得第二混合料；

4)称取麦饭石，粉碎后，过80-100目筛，获得麦饭石粉，备用；

5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维，搅拌混合均匀后，加入第二混合料和麦饭石粉，继续搅拌混合1-2h，获得第三混合料；

6)称取甲基纤维素和纤维素醚，加入至第三混合料中，搅拌混合2-3h，然后加水搅拌均匀，并在压砖机中压制成型，获得砖坯；

7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养，预养室内温度设置为20℃，湿度设置为70％，预养时间为5-8h；

8)将预养后送入蒸压釜，通入蒸汽蒸养，蒸养温度为180-190℃，蒸养时间为3-6h，蒸养后自然冷却，即可。