CN106747160A - 一种环保砌砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉52‑58份、粉煤灰40‑50份、甲基纤维素3‑7份、生石灰16‑20份、麦饭石15‑18份、膨润土10‑14份、砂21‑26份、玄武岩纤维5‑9份、纤维素醚4‑8份。本发明还公开了所述环保砌砖的制备方法。本发明制备的砌砖密实度高,具有良好的抗弯强度和抗折强度,通过在砌砖内加入玄武岩纤维,能够提高砌砖的稳定性,改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。另外,本发明制备的砌砖具有较强的吸附能力,能净化室内空气,消除异味,符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体是一种环保砌砖及其制备方法。
背景技术
我国大量工业与民用建筑建设过程中,房屋的内外墙体和基础多由各种砌砖砌筑而成,这些砌砖成为烧结粘土砖替代产品,是当代最主要的土木工程建筑材料之一。和烧结粘土砖相比,可节省大量土地用土和烧砖燃料,空心砌砖具有良好的保温隔热性能,且重量轻,可减轻建筑物自重。这些砌砖一般是将适当比例的粉煤灰、生石灰粉、砂、石膏粉、水泥等加水拌和均匀,通过挤压制成坯体后并经蒸压或者蒸养而成。其主要原理是利用粉煤灰中的活性硅质材料(铝硅玻璃体)和由生石灰生成的氢氧化钙(钙质材料),在高温高压条件下生成强度较高的硅酸钙。
目前,随着生活水平的提高,人们对居室内环境污染的意识不断地增强。室内环境的主要污染来自建筑、家具及装饰等材料,从油漆、涂料、木质家具等中释放出来的甲醛、苯、二甲苯、氨气等污染物严重影响了人们的身体健康,而现有的砌砖并不能有效吸附这些有害气体的能力,因此,开发环保及能吸附有毒气体的功能性砌砖成为未来发展的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保砌砖及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉52-58份、粉煤灰40-50份、甲基纤维素3-7份、生石灰16-20份、麦饭石15-18份、膨润土10-14份、砂21-26份、玄武岩纤维5-9份、纤维素醚4-8份。
作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉53-57份、粉煤灰41-47份、甲基纤维素4-6份、生石灰17-19份、麦饭石16-17份、膨润土11-13份、砂22-25份、玄武岩纤维6-8份、纤维素醚5-7份。
作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份。
作为本发明再进一步的方案:所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过50-80目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合2-5h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在620-650℃下煅烧处理1-2h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过80-100目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1-2h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合2-3h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为5-8h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为180-190℃,蒸养时间为3-6h,蒸养后自然冷却,即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的砌砖密实度高,具有良好的抗弯强度和抗折强度,通过在砌砖内加入玄武岩纤维,能够提高砌砖的稳定性,改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。本发明制备的砌砖通过加入麦饭石和膨润土,具有较强的吸附能力,能净化室内空气,消除异味,符合环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉52份、粉煤灰40份、甲基纤维素3份、生石灰16份、麦饭石15份、膨润土10份、砂21份、玄武岩纤维5份、纤维素醚4份;其中,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
本实施例中,所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过50目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合2h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在620℃下煅烧处理1h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过80目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合2h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为5h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为180℃,蒸养时间为3h,蒸养后自然冷却,即可。
实施例2
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉53份、粉煤灰41份、甲基纤维素4份、生石灰19份、麦饭石17份、膨润土13份、砂22份、玄武岩纤维6份、纤维素醚7份;其中,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
本实施例中,所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过60目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合3h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在630℃下煅烧处理1h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过80目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合2.5h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为6h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为182℃,蒸养时间为3.5h,蒸养后自然冷却,即可。
实施例3
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份;其中,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
本实施例中,所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过70目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合3.5h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在630℃下煅烧处理1.5h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过90目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1.5h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合2.5h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为6h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为185℃,蒸养时间为4.5h,蒸养后自然冷却,即可。
实施例4
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉57份、粉煤灰47份、甲基纤维素6份、生石灰17份、麦饭石16份、膨润土11份、砂25份、玄武岩纤维8份、纤维素醚5份;其中,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
本实施例中,所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过80目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合4.5h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在640℃下煅烧处理1.5h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过100目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1.5h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合3h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为7h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为186℃,蒸养时间为5h,蒸养后自然冷却,即可。
实施例5
一种环保砌砖,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉58份、粉煤灰50份、甲基纤维素7份、生石灰20份、麦饭石18份、膨润土14份、砂26份、玄武岩纤维9份、纤维素醚8份;其中,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
本实施例中,所述环保砌砖的制备方法,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过80目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合5h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在650℃下煅烧处理2h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过100目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合2h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合3h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为8h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为190℃,蒸养时间为6h,蒸养后自然冷却,即可。
本发明制备的砌砖密实度高,具有良好的抗弯强度和抗折强度,通过在砌砖内加入玄武岩纤维,能够提高砌砖的稳定性,改善砌块的体积收缩率较大、耐久性和抗冻融性较差的缺点。本发明制备的砌砖通过加入麦饭石和膨润土,具有较强的吸附能力,能净化室内空气,消除异味,符合环保要求。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种环保砌砖,其特征在于,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉52-58份、粉煤灰40-50份、甲基纤维素3-7份、生石灰16-20份、麦饭石15-18份、膨润土10-14份、砂21-26份、玄武岩纤维5-9份、纤维素醚4-8份。
2.根据权利要求1所述的环保砌砖,其特征在于,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉53-57份、粉煤灰41-47份、甲基纤维素4-6份、生石灰17-19份、麦饭石16-17份、膨润土11-13份、砂22-25份、玄武岩纤维6-8份、纤维素醚5-7份。
3.根据权利要求2所述的环保砌砖,其特征在于,由以下按照重量份的原料制成:煤矸石粉55份、粉煤灰43份、甲基纤维素5份、生石灰18份、麦饭石17份、膨润土12份、砂23份、玄武岩纤维7份、纤维素醚6份。
4.根据权利要求1所述的环保砌砖,其特征在于,所述砂中的石英含量不小于50%,且含泥量小于5%。
5.一种如权利要求1-4任一所述的环保砌砖的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)将煤矸石粉碎后,过50-80目筛,获得煤矸石粉;
2)称取膨润土,将膨润土与煤矸石粉合并,球磨混合2-5h,获得第一混合料;
3)将第一混合料在620-650℃下煅烧处理1-2h,自然冷却后,获得第二混合料;
4)称取麦饭石,粉碎后,过80-100目筛,获得麦饭石粉,备用;
5)称取粉煤灰、生石灰、砂、玄武岩纤维,搅拌混合均匀后,加入第二混合料和麦饭石粉,继续搅拌混合1-2h,获得第三混合料;
6)称取甲基纤维素和纤维素醚,加入至第三混合料中,搅拌混合2-3h,然后加水搅拌均匀,并在压砖机中压制成型,获得砖坯;
7)将砖坯在常温常压下经过8h的静停后送入密闭的预养室进行预养,预养室内温度设置为20℃,湿度设置为70%,预养时间为5-8h;
8)将预养后送入蒸压釜,通入蒸汽蒸养,蒸养温度为180-190℃,蒸养时间为3-6h,蒸养后自然冷却,即可。
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