CN106746519A - 折角弯钢化玻璃的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，上风栅软轴对应分为C段和D段，弯弧链接组件仅链接于C段的软轴，拆除D段的弯弧链接组件后，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。本发明工艺简单，操作易行，改造成本低，效果显著。

Description

折角弯钢化玻璃的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工工艺，特别是一种折角弯钢化玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术中，对于需要成型一定角度的造型，一般采用两块平板玻璃按角度粘合，但粘合的造型会出现粘合缝隙，易开裂；而且粘缝看起来也不美观，与整体造型不搭配。弯钢化玻璃一般是弯成弧形，在弯钢化炉上成型。弯钢化炉分为：上片段－加热段－成型段－下片段，弯钢化玻璃的成型主要在成型段。根据玻璃弯曲弧度，将成型段的下风栅和上风栅段设节成相应的弯曲弧度，方形玻璃经加热段后己软化落到成型段的软轴上弯曲成弧度，经上风栅往下压，成型为目标弧度，同时风栅冷风吹下，弧度固定，再逐步降温经下片段出生产线。上、下风栅见图1、2所示，玻璃是靠下风栅软轴上阵列的点状辊轮5支撑，而辊轮5的弧度则由软轴4的调节来完成，软轴下方有软轴支撑架6，支撑架6由支撑板1和平板支座2垂直固定组成，所有平板支座2固定于同一个平面，支撑板上端面的支撑弧面11支撑于水平的软轴1，点状辊轮5也位于同一水平面，则钢化玻璃经成型段即为平板钢化玻璃；当软轴4两端被抬高，位于中间弯曲轴线上的支撑板1还支撑于原位，其它支撑板均离开了软轴4，软轴4象跟粗绳一样中间自然下垂形成弧度，点状辊轮5的表面随之形成相应的弧度，上风栅通过弯弧链接组件7把软轴4也调节成相应的弧度，则钢化玻璃经成型段后即为弯钢化玻璃，弧度的大小由抬高的高度来决定。现有的弯钢化炉制作的弧形玻璃为具有一定弧度，即其弯曲面为圆滑的弧度过渡，对于直直的有折角边的玻璃，现有的弯钢化炉无法满足生产要求，需要对其设备进行改造，同时改进生产工艺使其能生产折角弯钢化玻璃。

发明内容

针对上述领域中的需要，本发明在现有的弧形弯钢化玻璃的钢化炉和生产工艺的基础上，提供一种折角弯钢化玻璃的加工工艺，工艺简单，操作易行。

折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，其特征在于上、下风栅的调节方法为以折角的一边为水平面，另一边为折起边，相交线为折线，调节上、下风栅成相应折角；

所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，所述下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；

所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，所述上风栅软轴对应分为C段和D段，所述弯弧链接组件仅链接于C段的软轴，拆除D段的弯弧链接组件后，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。

所述通孔为圆形或方形或三角形。

所述通孔为等边直角三角形，斜边位于水平方向，通孔内穿插有角钢。

所述通孔延伸至平板支座的底面。

本发明的工艺是原有的弧形弯钢玻璃的工艺和钢化炉的基础上进行改造的，对设备进行了部分改动，以生产折角弯钢玻璃，同时还可以还原到原有的结构以生产弧形弯钢玻璃。原有的设备，钢化炉在上、下风栅不变弧时，可以生产平板钢化玻璃；在上、下风栅均变弧时，可以生产弧形弯钢化玻璃。本发明的原理是将上、下风栅分成对应的两段，一段维持原样，另一段将软轴***，即在另一段被抬起来时，是直直的被拉起来，而不是弯垂，因此维持原样的一段作为水平面，另一段作为夹角所在的面，从而得到折角弯钢化玻璃。本发明的方法是在下风栅另一段的支撑板上开通孔，将钢性横梁***，将钢性横梁朝外的一端被抬起时，由于支撑板的作用，软轴随钢性横梁***位于同一斜面内，形成夹角；上风栅一段保留有弯弧链接组件，在不启动变弧时，位于同一水平面内，另一段拆除弯弧链件组件，将软轴一端抬起时，由于没有弯弧链接组件的作用，软轴位于同一斜面内，形成夹角。上、下风栅均可以变形成折角，因此可以生产出折角弯钢化玻璃。

通孔优选为等边直角三角形，可以用角钢作为钢性横梁。

本发明折角弯钢化玻璃的加工工艺简单，操作易行，改造成本低，效果显著。

附图说明

图1原上、下风栅侧视图，

图2原软轴支撑架主视图，

图3本发明上、下风栅侧视图，

图4本发明软轴支撑架主视图，

图中各标号列示如下：

1－支撑板，2－平板支座，3－角钢，4－软轴，5－辊轮，6－支撑架，7－弯弧链接组件，11－支撑弧面，12－通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明折角弯钢化玻璃的生产工艺，包括上、下风栅的调节工序，其特征在于上、下风栅的调节方法为以折角的一边为水平面，另一边为折起边，相交线为折线，调节上、下风栅成相应折角。

如图3、4所示所述下风栅包括软轴4和支撑架6，所述支撑架6由支撑板1和平板支座2垂直固定组成，所述下风栅软轴4分为A段和B段，所述A段的软轴由所述支撑板1上端面的支撑弧面11支撑，平板支座2固定于水平面上；所述B段的软轴由所述支撑板1上端面的支撑弧面11支撑，平板支座2放置于水平面上，在支撑板1下端开设通孔12，通孔12内穿插钢性横梁；所述通孔12延伸至平板支座2的底面，为等边直角三角形，斜边位于水平方向，横梁为角钢3。将角钢3抬高，使A段和B段形成相应折角。

所述上风栅包括连接在一起软轴4和弯弧链接组件7，所述上风栅软轴对应分为C段和D段，所述弯弧链接组件7仅链接于C段的软轴，D段的弯弧链接组件7被拆除，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。

将上、下风栅调节好，其它工序如常规的弯钢化玻璃工序，上片－加热－成型－下片，在玻璃进入成型段，由软轴上的辊轮支撑着玻璃，随下风栅成型为折角，上风栅下降紧贴玻璃上表面，同时冷风降温，将折角固定成型。

本发明折角弯钢化玻璃的加工工艺简单，操作易行，改造成本低，效果显著。

Claims (4)

1.折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，其特征在于上、下风栅的调节方法为以折角的一边为水平面，另一边为折起边，相交线为折线，调节上、下风栅成相应折角；

所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，所述下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；

所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，所述上风栅软轴对应分为C段和D段，所述弯弧链接组件仅链接于C段的软轴，拆除D段的弯弧链接组件后，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，所述通孔为圆形或方形或三角形。

3.根据权利要求2所述的加工工艺，所述通孔为等边直角三角形，斜边位于水平方向，通孔内穿插有角钢。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，所述通孔延伸至平板支座的底面。