CN106743106A - 一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置 - Google Patents

一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，包括安装夹持组件和连杆移动组件；安装夹持组件包括支撑架、两组夹紧件、两组移动导向件以及安装座；两组夹紧件对称设在矩形框长度方向的两端，夹紧油缸设在矩形框的顶面；两组移动导向件对称设在矩形框上、并位于两组夹紧件的内侧；移动导向件包括套管、横向管、滑轨和滑套；连杆移动组件的第一连杆设在中心轴上，第一连杆的两端连接有第二连杆；连杆移动组件的两件压紧件包括移动板、连杆连接块，移动板与连杆移动组件连接，连杆连接块设在移动板的内侧中部，其中一件压紧件的移动板的两端分别连接着两组夹紧件内的两件夹紧油缸的活动端。本发明实现了输送带的快速夹持。

Description

一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置。
背景技术
输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，给生活生产带来了极大的便利。
然而传统的输送带安装多为直接安装在基架上，输送带的底部外侧设有防护框，输送带的两端通过驱动力进行驱动输送；然而各个行业以及各个工序中对输送设备的输送带有不同尺寸的要求，人们在实际生活中对于不同要求的输送带均单独设计相应的基架，造成了资源浪费，且对于同一生产场地内的多种不同工序内的输送基架不能更换使用，造成生产场地内空间资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，具体是通过以下技术方案实现的：
一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，包括安装夹持组件和连杆移动组件；
所述安装夹持组件包括支撑架、两组夹紧件、两组移动导向件以及安装座；支撑架为对称结构件，支撑架的上端为矩形框，矩形框底面的四个拐角处均设有支脚；
两组夹紧件对称设在矩形框长度方向的两端，夹紧件包括安装管、夹紧油缸，安装管横向连接在矩形框上，夹紧油缸设在安装管的顶面上，夹紧油缸的活动端与矩形框的长侧边垂直；
所述两组移动导向件对称设在矩形框架长度方向的中部，两组移动导向件位于两组夹紧件的内侧；
所述移动导向件包括套管、横向管、滑轨和滑套，套管横向连接在矩形框上、并位于安装管的内侧，所述横向管插设在套管内，横向管的两端均向外伸出套管，在横向管每侧的伸出端的顶面上均贴合设有滑轨，且在滑轨上活动套设有滑套；
所述安装座包括安装板、中心轴，其中安装板横向设在两组移动导向件的套管顶面上，中心轴纵向设在安装板的顶面中部；
所述连杆移动组件包括第一连杆、两根第二连杆和两件压紧件，其中第一连杆活动套设在中心轴上，第一连杆的两端顶面上均凸起有连接轴，两根第二连杆的一端分别活动连接在对应第一连杆端部的连接轴上；
所述两件压紧件分别设在两组移动导向件内位于矩形框架同一长侧边上的两件滑套上，压紧件包括移动板、连杆连接块，其中移动板的两端分别连接着位于矩形框架同一长侧边上的两个滑套，且移动板上纵向分布有挡杆；
所述连杆连接块横向设在移动板的内侧中部，且连接块顶面上的竖直杆活动连接着对应第二连杆的另一端；其中一件压紧件的移动板的两端分别连接着两组夹紧件内的两件夹紧油缸的活动端。
进一步的，所述支撑架底部的四个拐角处均设有连接筒，支撑架底部的支脚均对应插设在连接筒内；
所述支撑架两长侧边的下方均设有升降组件，升降组件包括升降安装板、升降油缸以及底部支撑座，其中升降安装板横向连接着位于支撑架长侧边上的两根支脚的中部，
升降安装板的底面两端均纵向连接有底部支撑座，底部支撑座呈圆柱状；
升降安装板的顶面两端均纵向设有升降油缸,升降油缸的上部活动端与矩形框架的底面连接。
进一步的，所述连接筒的底部设有连接筒限位块，位于连接筒内的支脚顶面上横向凸起有支脚限位板。
进一步的，所述两组移动导向件的横向管中部两侧均设有支板，两根横向管上对应的支板上均横向连接有输送支撑板。
进一步的，所述移动导向件的横向管的两端均分布有螺孔，所述滑轨上沿长度方向分布滑轨通孔，滑轨通过滑轨通孔上的螺栓与横向管的螺孔螺旋连接。
进一步的，所述夹紧油缸为双作用液压缸，升降油缸为双作用液压缸或单作用液压缸。
进一步的，所述滑轨的内端设有横向的缺口，滑轨内端的缺口位于对应套管的一端，且套管的一端端面与滑轨内端缺口的内端面接触，每根横向管两端滑轨内端缺口实现在套管上的限位。
进一步的，所述夹紧油缸活动端的活动距离为68-128cm，升降油缸活动端的上升高度为30-60cm。
进一步的，所述支撑架的支脚的底部横向连接有圆板，圆板与支脚上分布连接有三角状的加强板。
进一步的，所述支撑架上端的矩形框的两端分别连接有两根连接杆，两根连接杆实现支撑架上端矩形框的结构强度。
本发明的有益技术效果：
(1)、本发明设计了安装夹持组件，夹持组件以油缸作为驱动力，且在矩形框的两侧设置了滑轨滑套，在矩形框的两侧设置了移动板，两块移动板之间通过连杆件连接，一侧的移动板通过油缸驱动，实现两块移动板的同时外扩、同时内缩，通过油缸的作用，使得夹持装置能适用于不同宽度输送带的快速夹持，提高了输送带安装、更换的效率；
(2)、本发明的支撑架底部两侧均设有升降组件，升降组件的底部作用力通过升降座直接作用与地面，升降油缸的上端伸缩移动实现矩形框的上下移动，使得装置在使用时能满足各种高度输送作业的要求，实现了整个装置的机械动力调节，提高了装置对各种作业环境的适应性，且没跟升降油缸均可单独控制升起高度，使得矩形框的位置以及夹紧组件的水平角度均可调节，进一步提高了装置的作业效率，实现了一机多用，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明安装夹持组件结构示意图。
图3为本发明俯视图。
图4为本图3中A-A剖视图。
图5为本发明支撑架与升降组件的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，包括安装夹持组件2和连杆移动组件3；
参见图2，所述安装夹持组件2包括支撑架、两组夹紧件、两组移动导向件以及安装座；支撑架为对称结构件，支撑架的上端为矩形框，矩形框底面的四个拐角处均设有支脚21；
两组夹紧件对称设在矩形框长度方向的两端，夹紧件包括安装管22、夹紧油缸28，安装管22横向连接在矩形框上，所述夹紧油缸28为双作用液压缸，夹紧油缸28设在安装管22的顶面上，夹紧油缸28的活动端与矩形框的长侧边垂直；
所述两组移动导向件对称设在矩形框架长度方向的中部，两组移动导向件位于两组夹紧件的内侧；
所述移动导向件包括套管25、横向管23、滑轨和滑套24，套管25横向连接在矩形框上、并位于安装管22的内侧，所述横向管23插设在套管25内，横向管23的两端均向外伸出套管25，在横向管23每侧的伸出端的顶面上均贴合设有滑轨，且在滑轨上活动套设有滑套24；
所述安装座包括安装板26、中心轴27，其中安装板26横向设在两组移动导向件的套管25顶面上，中心轴27纵向设在安装板26的顶面中部；
参见图3，所述连杆移动组件3包括第一连杆35、两根第二连杆34和两件压紧件，其中第一连杆35活动套设在中心轴27上，第一连杆35的两端顶面上均凸起有连接轴，两根第二连杆34的一端分别活动连接在对应第一连杆35端部的连接轴上；
所述两件压紧件分别设在两组移动导向件内位于矩形框架同一长侧边上的两件滑套24上，压紧件包括移动板31、连杆连接块33，其中移动板31的两端分别连接着位于矩形框架同一长侧边上的两个滑套24，且移动板31上纵向分布有挡杆32；
所述连杆连接块33横向设在移动板31的内侧中部，且连接块33顶面上的竖直杆活动连接着对应第二连杆34的另一端；其中一件压紧件的移动板31的两端分别连接着两组夹紧件内的两件夹紧油缸28的活动端。
进一步的，参见图4，所述支撑架底部的四个拐角处均设有连接筒29，支撑架底部的支脚21均对应插设在连接筒29内；参见图5，所述支撑架两长侧边的下方均设有升降组件1，升降组件1包括升降安装板11、升降油缸13以及底部支撑座12，其中升降安装板11横向连接着位于支撑架长侧边上的两根支脚21的中部，升降安装板11的底面两端均纵向连接有底部支撑座12，底部支撑座12呈圆柱状；升降安装板11的顶面两端均纵向设有升降油缸13,升降油缸13为双作用液压缸或单作用液压缸，升降油缸13的上部活动端与矩形框架的底面连接。所述连接筒29的底部设有连接筒限位块291，位于连接筒29内的支脚21顶面上横向凸起有支脚限位板211；
所述升降组件的底部作用力通过升降座直接作用与地面，升降油缸的上端伸缩移动实现矩形框的上下移动，使得装置在使用时能满足各种高度输送作业的要求，实现了整个装置的机械动力调节，提高了装置对各种作业环境的适应性，且没跟升降油缸均可单独控制升起高度，使得矩形框的位置以及夹紧组件的水平角度均可调节，进一步提高了装置的作业效率，实现了一机多用，实用性强。
进一步的，所述两组移动导向件的横向管23中部两侧均设有支板，两根横向管23上对应的支板上均横向连接有输送支撑板，使用时，输送支撑板实现对输送带底部的支撑；
进一步的，所述移动导向件的横向管23的两端均分布有螺孔，所述滑轨上沿长度方向分布滑轨通孔，滑轨通过滑轨通孔上的螺栓与横向管23的螺孔螺旋连接，螺接设计实现了滑轨的可拆卸安装，提高了整个装置维修的效率；
进一步的，所述滑轨的内端设有横向的缺口，滑轨内端的缺口位于对应套管25的一端，且套管25的一端端面与滑轨内端缺口的内端面接触，每根横向管23两端滑轨内端缺口实现在套管25上的限位，通过两端的滑轨与横向管的安装，直接实现横向管在套管内的横向限位，实现横向管在套管内的快速安装限位，实现了装置的组合式安装连接；
进一步的，所述夹紧油缸28活动端的活动距离为68-128cm，升降油缸13活动端的上升高度为30-60cm，夹紧油缸以及升降油缸在工作过程中直接作为装置夹紧和升降的动力源，在使用中对损坏油缸的更换方便；
进一步的，所述支撑架的支脚21的底部横向连接有圆板，圆板与支脚21上分布连接有三角状的加强板；所述支撑架上端的矩形框的两端分别连接有两根连接杆，两根连接杆实现支撑架上端矩形框的结构强度；加强板和两根连接杆的设计提高了整个装置底部支撑件的稳定性，避免了装置在使用中出现放置不稳以及损坏断裂的情况，提高了装置运行的安全性。
本发明设计了安装夹持组件，夹持组件以油缸作为驱动力，且在矩形框的两侧设置了滑轨滑套，在矩形框的两侧设置了移动板，两块移动板之间通过连杆件连接，一侧的移动板通过油缸驱动，实现两块移动板的同时外扩、同时内缩，通过油缸的作用，使得夹持装置能适用于不同宽度输送带的快速夹持，提高了输送带安装、更换的效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：包括安装夹持组件(2)和连杆移动组件(3)；
所述安装夹持组件(2)包括支撑架、两组夹紧件、两组移动导向件以及安装座；支撑架为对称结构件，支撑架的上端为矩形框，矩形框底面的四个拐角处均设有支脚(21)；
两组夹紧件对称设在矩形框长度方向的两端，夹紧件包括安装管(22)、夹紧油缸(28)，安装管(22)横向连接在矩形框上，夹紧油缸(28)设在安装管(22)的顶面上，夹紧油缸(28)的活动端与矩形框的长侧边垂直；
所述两组移动导向件对称设在矩形框架长度方向的中部，两组移动导向件位于两组夹紧件的内侧；
所述移动导向件包括套管(25)、横向管(23)、滑轨和滑套(24)，套管(25)横向连接在矩形框上、并位于安装管(22)的内侧，所述横向管(23)插设在套管(25)内，横向管(23)的两端均向外伸出套管(25)，在横向管(23)每侧的伸出端的顶面上均贴合设有滑轨，且在滑轨上活动套设有滑套(24)；
所述安装座包括安装板(26)、中心轴(27)，其中安装板(26)横向设在两组移动导向件的套管(25)顶面上，中心轴(27)纵向设在安装板(26)的顶面中部；
所述连杆移动组件(3)包括第一连杆(35)、两根第二连杆(34)和两件压紧件，其中第一连杆(35)活动套设在中心轴(27)上，第一连杆(35)的两端顶面上均凸起有连接轴，两根第二连杆(34)的一端分别活动连接在对应第一连杆(35)端部的连接轴上；
所述两件压紧件分别设在两组移动导向件内位于矩形框架同一长侧边上的两件滑套(24)上，压紧件包括移动板(31)、连杆连接块(33)，其中移动板(31)的两端分别连接着位于矩形框架同一长侧边上的两个滑套(24)，且移动板(31)上纵向分布有挡杆(32)；
所述连杆连接块(33)横向设在移动板(31)的内侧中部，且连接块(33)顶面上的竖直杆活动连接着对应第二连杆(34)的另一端；其中一件压紧件的移动板(31)的两端分别连接着两组夹紧件内的两件夹紧油缸(28)的活动端。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述支撑架底部的四个拐角处均设有连接筒(29)，支撑架底部的支脚(21)均对应插设在连接筒(29)内；
所述支撑架两长侧边的下方均设有升降组件(1)，升降组件(1)包括升降安装板(11)、升降油缸(13)以及底部支撑座(12)，其中升降安装板(11)横向连接着位于支撑架长侧边上的两根支脚(21)的中部，
升降安装板(11)的底面两端均纵向连接有底部支撑座(12)，底部支撑座(12)呈圆柱状；
升降安装板(11)的顶面两端均纵向设有升降油缸(13),升降油缸(13)的上部活动端与矩形框架的底面连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述连接筒(29)的底部设有连接筒限位块(291)，位于连接筒(29)内的支脚(21)顶面上横向凸起有支脚限位板(211)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述两组移动导向件的横向管(23)中部两侧均设有支板，两根横向管(23)上对应的支板上均横向连接有输送支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述移动导向件的横向管(23)的两端均分布有螺孔，所述滑轨上沿长度方向分布滑轨通孔，滑轨通过滑轨通孔上的螺栓与横向管(23)的螺孔螺旋连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述夹紧油缸(28)为双作用液压缸，升降油缸(13)为双作用液压缸或单作用液压缸。
7.根据权利要求1或5所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述滑轨的内端设有横向的缺口，滑轨内端的缺口位于对应套管(25)的一端，且套管(25)的一端端面与滑轨内端缺口的内端面接触，每根横向管(23)两端滑轨内端缺口实现在套管(25)上的限位。
8.根据权利要求1或6所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述夹紧油缸(28)活动端的活动距离为68-128cm，升降油缸(13)活动端的上升高度为30-60cm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述支撑架的支脚(21)的底部横向连接有圆板，圆板与支脚(21)上分布连接有三角状的加强板。
10.根据权利要求1所述的一种适用于不同宽度输送带的调节式夹持装置，其特征在于：所述支撑架上端的矩形框的两端分别连接有两根连接杆，两根连接杆实现支撑架上端矩形框的结构强度。
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