CN106739255B - 一种节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能型快速烘干高性能涂层面料，属于面料技术领域。本节能型快速烘干高性能涂层面料，包括面料本体，其特征在于，所述的面料本体由经线和纬线交织成网格状结构，所述的经线采用1000D的涤纶丝，所述的纬线采用记忆纤维涤纶，所述的面料本体的一侧依次覆有第一阻燃层、第一防水层、第一耐腐蚀层和第一耐磨层，面料本体的另一侧依次覆有第二阻燃层、第二防水层、第二耐腐蚀层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层外表面分别设有基布层一和基布层二。本发明具有阻燃、防水、耐腐蚀和耐磨的优点。

Description

一种节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置。
背景技术
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶)等溶解成流涎状,再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉，涤纶，锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。
由于涂层面料应用领域的不同，涂层面料所需要的各项性能指标也不同。对于目前的涂层面料使用领域，使面料同时具备阻燃、防水、耐腐蚀和耐磨性能的还是缺乏的，所以，对于本领域内的技术人员，还有待对这种涂层面料进行研发和生产加工。
但是，对该种涂层面料进行加工的过程中，也就是将涂料涂到涂层面料上后，还需要对其进行烘干等，现有的烘干设备却存在不能够调节烘干口到面料之间距离导致烘干效果不佳等问题，在烘干工艺前，没有对面料清洗工序，在烘干工艺后，没有对烘干后的面料进行风干工序。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对这种涂层面料进行烘干时的设备进行研发和生产加工，以改进面料的质量。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能型快速烘干高性能涂层面料，本发明具有阻燃、防水、耐腐蚀和耐磨的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种节能型快速烘干高性能涂层面料，包括面料本体，其特征在于，所述的面料本体由经线和纬线交织成网格状结构，所述的经线采用1000D的涤纶丝，所述的纬线采用记忆纤维涤纶，所述的面料本体的一侧依次覆有第一阻燃层、第一防水层、第一耐腐蚀层和第一耐磨层，面料本体的另一侧依次覆有第二阻燃层、第二防水层、第二耐腐蚀层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层外表面分别设有基布层一和基布层二。
本节能型快速烘干高性能涂层面料，通过设置第一阻燃层和第二阻燃层使面料具备不易燃烧的性能；通过设置第一防水层和第二防水层使涂层面料具备不易进水、渗水的性能；通过设置第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层使面料具备耐腐蚀的性能；通过设置第一耐磨层和第二耐磨层使面料具备耐磨的性能。
所述的第一阻燃层和第二阻燃层均为CVC阻燃面料，第一阻燃层和第二阻燃层的厚度为0.05-0.1mm。
所述的第一防水层和第二防水层均为聚四氟乙烯涂料，第一防水层和第二防水层的厚度为0.05-0.1mm。
所述的第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层为硼酚醛环氧树脂涂料层，第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度为0.1-0.2mm。
所述的第一耐磨层和第二耐磨层为锦纶纤维，第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现面料的调节清洗、烘干和风干。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置，包括机架和设置在机架上具有空腔的烘干箱，烘干箱一侧的下半部侧壁上开设有一进料口，烘干箱另一侧的上半部侧壁上开设有一出料口，其特征在于，所述的空腔内横向固定有隔板一和隔板二，隔板一处于隔板二的下方，隔板一和隔板二将空腔等分成上空腔、中空腔、下空腔，隔板一上开设过料口一，隔板二上开设有过料口二，过料口一与过料口二处于竖直的同一平面内，下空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊一，两个加热辊一之间的缝隙处于过料口一的正下方，下空腔中还设有能够对面料进行清洗的清洗机构，清洗机构包括储水箱、升降气缸一、升降气缸二、上喷头和下喷头，储水箱固定在烘干箱的底壁上，升降气缸一的缸体固定在隔板一的下表面，上喷头固定在升降气缸一的活塞杆上且通过连接管一与储水箱相连通，升降气缸二的缸体固定在烘干箱的底壁上，下喷头固定在升降气缸二的活塞杆上且通过连接管二与储水箱相连通，上喷头和下喷头相对设置；中空腔中设有能够对面料进行烘干的烘干机构，烘干机构包括电热板一和电热板二，电热板一通过移动气缸一固定在烘干箱的一侧壁上，电热板二通过移动气缸二固定在烘干箱的另一侧壁上；上空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊二，两个加热辊二之间的缝隙处于过料口二的正上方，上空腔中还设有能够对面料进行快速风干的风干机构，风干机构包括热气生产箱、升降气缸三、升降气缸四、上吹风头和下吹风头，热气生产箱固定在烘干箱的底壁上，升降气缸三的缸体固定在烘干箱的顶壁上，上吹风头固定在升降气缸三的活塞杆上且通过波纹管一与热气生产箱相连通，升降气缸四的缸体固定在烘干箱的顶壁上，下吹风头固定在升降气缸四的活塞杆上且通过波纹管二与热气生产箱相连通，上吹风头和下吹风头相对设置。
本节能型快速烘干高性能涂层面料及其烘干装置，其工作原理是这样的：首先，面料从进料口进入下空腔，储水箱中的水通过连接管一和连接管二分别从上喷头和下喷头喷出，对面料的上表面和下表面进行清洗，两个加热辊一转动并引导面料通过过料口一进入中空腔；然后，当面料进入中空腔时，在移动气缸一和移动气缸二的作用下，通过带动电热板一和电热板二对面料进行烘干，两个加热辊二转动并引导面料通过过料口二进入上空腔；最后，热气生产箱的热风通过波纹管一和波纹管二分别从上吹风头和下吹风头吹出，对面料的上表面和下表面进行风干，最终清洗烘干后的面料从出料口出去。
在升降气缸一和升降气缸二的作用下，可以分别使上喷头和下喷头上下升降，从而使上喷头和下喷头靠近面料表面，清洗效果更加好。
在移动气缸一和移动气缸二的作用下，可以分别使电热板一和电热板二左右移动，从而使电热板一和电热板二靠近面料表面，烘干效果更加好。
在升降气缸三、升降气缸四的作用下，可以分别使上吹风头和下吹风头上下升降，从而使上吹风头和下吹风头靠近面料表面，风干效果更加好。
所述的进料口外侧设有两个竖直设置的进料辊，两个进料辊均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。
所述的出料口外侧设有两个竖直设置的出料辊，两个出料辊均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。
所述的烘干箱的顶部设有能够吸收中空腔内空气的吸风机构，所述的吸风机构包括负压风机和吸风管，负压风机固定在烘干箱的顶部，吸风管的一端与中空腔相连通，吸风管的另一端与负压风机相连通。
所述的烘干箱的顶部设有能够吸收上空腔内空气的释风机构，所述的释风机构包括开设在上空腔侧壁上的释风孔，所述的释风孔中设有阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本节能型快速烘干高性能涂层面料通过设置阻燃层使面料具备不易燃烧的性能；通过设置防水层使涂层面料具备不易进水、渗水的性能；通过设置耐腐蚀层使面料具备耐腐蚀的性能；通过设置耐磨层使面料具备耐磨的性能。
2、本节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置通过设置升降气缸一和升降气缸二，可以分别使上喷头和下喷头上下升降，从而使面料清洗效果更加好。
3、本节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置通过设置移动气缸一和移动气缸二，可以分别使电热板一和电热板二左右移动，从而使面料的烘干效果更加好。
4、本节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置通过设置升降气缸三和升降气缸四，可以分别使上吹风头和下吹风头上下升降，从而使面料的风干效果更加好。
附图说明
图1是本节能型快速烘干高性能涂层面料的结构示意图。
图2是本节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置的结构示意图。
图中，1、面料本体；1a、第一阻燃层；1b、第一防水层；1c、第一耐腐蚀层；1d、第一耐磨层；1e、第二阻燃层；1f、第二防水层；1g、第二耐腐蚀层；1h、第二耐磨层；1i、基布层一；1j、基布层二；2、烘干箱；3、隔板一；4、隔板二；5、加热辊一；6、储水箱；7、升降气缸一；8、升降气缸二；9、上喷头；10、下喷头；11、连接管一；12、连接管二；13、电热板一；14、电热板二；15、移动气缸一；16、移动气缸二；17、加热辊二；18、热气生产箱；19、升降气缸三；20、升降气缸四；21、上吹风头；22、下吹风头；23、波纹管一；24、波纹管二；25、进料辊；26、出料辊。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种节能型快速烘干高性能涂层面料，包括面料本体1，其特征在于，所述的面料本体1由经线和纬线交织成网格状结构，所述的经线采用1000D的涤纶丝，所述的纬线采用记忆纤维涤纶。面料本体1的厚度为0.25mm，具体的，该面料本体1的厚度可以根据制作本涂层面料实际的情况，在0.2-0.3mm之间波动。
面料本体1的一侧依次覆有第一阻燃层1a、第一防水层1b、第一耐腐蚀层1c和第一耐磨层1d，面料本体1的另一侧依次覆有第二阻燃层1e、第二防水层1f、第二耐腐蚀层1g和第二耐磨层1h，第一耐磨层1d和第二耐磨层1h外表面分别设有基布层一1i和基布层二1j。
第一阻燃层1a和第二阻燃层1e均为CVC阻燃面料，第一阻燃层1a和第二阻燃层1e的厚度为0.07mm。具体的，第一阻燃层1a和第二阻燃层1e的厚度可以根据制作本面料实际的情况，在0.05-0.1mm之间波动，通过设置第一阻燃层1a和第二阻燃层1e使面料具备不易燃烧的性能。
第一防水层1b和第二防水层1f均为聚四氟乙烯涂料，第一防水层1b和第二防水层1f的厚度为0.08mm。具体的，第一防水层1b和第二防水层1f的厚度可以根据制作本面料实际的情况，在0.05-0.1mm之间波动，通过设置第一防水层1b和第二防水层1f使涂层面料具备不易进水、渗水的性能。
第一耐腐蚀层1c和第二耐腐蚀层1g为硼酚醛环氧树脂涂料层，第一耐腐蚀层1c和第二耐腐蚀层1g的厚度为0.15mm。具体的，第一耐腐蚀层1c和第二耐腐蚀层1g的厚度可以根据制作本面料实际的情况，在0.1-0.2mm之间波动，通过设置第一耐腐蚀层1c和第二耐腐蚀层1g使面料具备耐腐蚀的性能。
第一耐磨层1d和第二耐磨层1h为锦纶纤维，第一耐磨层1d和第二耐磨层1h的厚度为0.15mm。具体的，第一耐磨层1d和第二耐磨层1h的厚度可以根据制作本面料实际的情况，在0.1-0.2mm之间波动，通过设置第一耐磨层1d和第二耐磨层1h使面料具备耐磨的性能。
如图2所示，一种节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置，包括机架和设置在机架上具有空腔的烘干箱2，烘干箱2一侧的下半部侧壁上开设有一进料口，进料口外侧设有两个竖直设置的进料辊25，两个进料辊25均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。烘干箱2另一侧的上半部侧壁上开设有一出料口，出料口外侧设有两个竖直设置的出料辊26，两个出料辊26均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。空腔内横向固定有隔板一3和隔板二4，隔板一3处于隔板二4的下方，隔板一3和隔板二4将空腔等分成上空腔、中空腔、下空腔，隔板一3上开设过料口一，隔板二4上开设有过料口二，过料口一与过料口二处于竖直的同一平面内。
下空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊一5，两个加热辊一5之间的缝隙处于过料口一的正下方，下空腔中还设有能够对面料进行清洗的清洗机构，清洗机构包括储水箱6、升降气缸一7、升降气缸二8、上喷头9和下喷头10，储水箱6固定在烘干箱2的底壁上，升降气缸一7的缸体固定在隔板一3的下表面，上喷头9固定在升降气缸一7的活塞杆上且通过连接管一11与储水箱6相连通，升降气缸二8的缸体固定在烘干箱2的底壁上，下喷头10固定在升降气缸二8的活塞杆上且通过连接管二12与储水箱6相连通，上喷头9和下喷头10相对设置。
中空腔中设有能够对面料进行烘干的烘干机构，烘干机构包括电热板一13和电热板二14，电热板一13通过移动气缸一15固定在烘干箱2的一侧壁上，电热板二14通过移动气缸二16固定在烘干箱2的另一侧壁上。烘干箱2的顶部设有能够吸收中空腔内空气的吸风机构，所述的吸风机构包括负压风机和吸风管，负压风机固定在烘干箱2的顶部，吸风管的一端与中空腔相连通，吸风管的另一端与负压风机相连通。
上空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊二17，两个加热辊二17之间的缝隙处于过料口二的正上方，上空腔中还设有能够对面料进行快速风干的风干机构，风干机构包括热气生产箱18、升降气缸三19、升降气缸四20、上吹风头21和下吹风头22，热气生产箱18固定在烘干箱2的底壁上，升降气缸三19的缸体固定在烘干箱2的顶壁上，上吹风头21固定在升降气缸三19的活塞杆上且通过波纹管一23与热气生产箱18相连通，升降气缸四20的缸体固定在烘干箱2的顶壁上，下吹风头22固定在升降气缸四20的活塞杆上且通过波纹管二24与热气生产箱18相连通，上吹风头21和下吹风头22相对设置。烘干箱2的顶部设有能够吸收上空腔内空气的释风机构，所述的释风机构包括开设在上空腔侧壁上的释风孔，所述的释风孔中设有阀门。
本节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置，其工作原理是这样的：首先，面料从进料口进入下空腔，利用升降气缸一7和升降气缸二8调节好上喷头9和下喷头10离面料的距离，储水箱6中的水通过连接管一11和连接管二12分别从上喷头9和下喷头10喷出，对面料的上表面和下表面进行清洗，两个加热辊一5转动并引导面料通过过料口一进入中空腔；然后，当面料进入中空腔时，利用移动气缸一15和移动气缸二16调节好电热板一13和电热板二14离面料的距离，通过电热板一13和电热板二14对面料进行烘干，两个加热辊二17转动并引导面料通过过料口二进入上空腔；最后，利用升降气缸三19和升降气缸四20调节好上吹风头21和下吹风头22离面料的距离，热气生产箱18的热风通过波纹管一23和波纹管二24分别从上吹风头21和下吹风头22吹出，对面料的上表面和下表面进行风干，最终清洗烘干后的面料从出料口出去。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、面料本体；1a、第一阻燃层；1b、第一防水层；1c、第一耐腐蚀层；1d、第一耐磨层；1e、第二阻燃层；1f、第二防水层；1g、第二耐腐蚀层；1h、第二耐磨层；1i、基布层一；1j、基布层二；2、烘干箱；3、隔板一；4、隔板二；5、加热辊一；6、储水箱；7、升降气缸一；8、升降气缸二；9、上喷头；10、下喷头；11、连接管一；12、连接管二；13、电热板一；14、电热板二；15、移动气缸一；16、移动气缸二；17、加热辊二；18、热气生产箱；19、升降气缸三；20、升降气缸四；21、上吹风头；22、下吹风头；23、波纹管一；24、波纹管二；25、进料辊；26、出料辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置，包括机架和设置在机架上具有空腔的烘干箱，烘干箱一侧的下半部侧壁上开设有一进料口，烘干箱另一侧的上半部侧壁上开设有一出料口，其特征在于，所述的进料口外侧设有两个竖直设置的进料辊，两个进料辊均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的出料口外侧设有两个竖直设置的出料辊，两个出料辊均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的空腔内横向固定有隔板一和隔板二，隔板一处于隔板二的下方，隔板一和隔板二将空腔等分成上空腔、中空腔、下空腔，隔板一上开设过料口一，隔板二上开设有过料口二，过料口一与过料口二处于竖直的同一平面内，下空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊一，两个加热辊一之间的缝隙处于过料口一的正下方，下空腔中还设有能够对面料进行清洗的清洗机构，清洗机构包括储水箱、升降气缸一、升降气缸二、上喷头和下喷头，储水箱固定在烘干箱的底壁上，升降气缸一的缸体固定在隔板一的下表面，上喷头固定在升降气缸一的活塞杆上且通过连接管一与储水箱相连通，升降气缸二的缸体固定在烘干箱的底壁上，下喷头固定在升降气缸二的活塞杆上且通过连接管二与储水箱相连通，上喷头和下喷头相对设置；中空腔中设有能够对面料进行烘干的烘干机构，烘干机构包括电热板一和电热板二，电热板一通过移动气缸一固定在烘干箱的一侧壁上，电热板二通过移动气缸二固定在烘干箱的另一侧壁上；上空腔内壁上以周向转动且轴向固定的方式水平设有两个加热辊二，两个加热辊二之间的缝隙处于过料口二的正上方，上空腔中还设有能够对面料进行快速风干的风干机构，风干机构包括热气生产箱、升降气缸三、升降气缸四、上吹风头和下吹风头，热气生产箱固定在烘干箱的底壁上，升降气缸三的缸体固定在烘干箱的顶壁上，上吹风头固定在升降气缸三的活塞杆上且通过波纹管一与热气生产箱相连通，升降气缸四的缸体固定在隔板二上，下吹风头固定在升降气缸四的活塞杆上且通过波纹管二与热气生产箱相连通，上吹风头和下吹风头相对设置。
2.根据权利要求1所述的节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置，其特征在于，所述的烘干箱的顶部设有能够吸收中空腔内空气的吸风机构，所述的吸风机构包括负压风机和吸风管，负压风机固定在烘干箱的顶部，吸风管的一端与中空腔相连通，吸风管的另一端与负压风机相连通。
3.根据权利要求1所述的节能型快速烘干高性能涂层面料的烘干装置，其特征在于，所述的烘干箱的顶部设有能够吸收上空腔内空气的释风机构，所述的释风机构包括开设在上空腔侧壁上的释风孔，所述的释风孔中设有阀门。
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