CN106738577B - 一种泡沫成型机及其泡沫成型的方法 - Google Patents

一种泡沫成型机及其泡沫成型的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种新型的泡沫成型机及其泡沫成型的方法，包括机架，机架上设置有入料***、模具安装机构、蒸汽加热***、冷却水***、脱模机构和电气自动化控制***，模具安装机构包括固模板和移模板，移模板与固模板设置于同一水平线上，且通过油缸驱动移模板在机架上左右移动与固模板形成开合结构，移模板与固模板分别与蒸汽加热***和冷却水***连通，脱模机构设置在固模板的后方，本发明提供的泡沫成型机可以适应不同体积大小的模具，且移模板上连接有复合材料板和不锈钢板层，提高了设备在高温下的使用性能，本发明提供的泡沫成型机具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、换模方便、生产灵活性高、对人工依赖小的优点。

Description

一种泡沫成型机及其泡沫成型的方法
技术领域
本发明涉及泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机及其泡沫成型的方法。
背景技术
泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机分两种，包括半自动成型机和自动成型机，半自动成型机使用优点是设备模具投入小，生产灵活性高，但是存在速度慢、能耗高、对人工依赖程度高，不安全存在机械压伤的隐患；自动成型机的优点是速度快，相对节能，人工依赖程度低，但是设备及模具投入大，换模耗时费力，生产灵活性低；同时由于人工紧缺，能源成本上涨，中小泡沫厂面临转型升级压力较大，面对两种机器的优缺点，难以决择，且原有模具不能通用，升级全自动机器需要重新再开模具，升级成本巨大。
本发明规避了以上两种机器的缺点，同时具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、结构紧凑占用面积小、换模方便、生产灵活性高、对人工依赖小的优点，是中小泡沫厂升级的最佳选择。
发明内容
本发明提出了提供一种具备模具投入小、半自动及全自动机型模具通用、换模方便、自动化程度较高，工作效率高，能耗较低，冷却效果好，安全可靠的泡沫成型机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型的泡沫成型机，包括机架，所述机架上设置有入料***、模具安装机构、蒸汽加热***、冷却水***、脱模机构和电气自动化控制***。
所述模具安装机构包括固模板和移模板，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板与固模板设置于同一水平线上，所述固模板固定安装在机架的中部，所述移模板活动连接在机架上，且通过油缸驱动所述移模板在机架上左右移动与固模板形成开合结构，所述油缸在锁模时为拉紧模式，所述固模板为中空的框体结构，所述框体结构内设置有水平滑槽，所述水平滑槽内可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架，所述定位支架上设置有若干模具安装孔，所述移模板靠近固模板的一侧、固模板靠近移模板的一侧均设置有模具安装孔；所述固模板的顶部设置有蒸汽进口和冷却水进口，所述蒸汽进口与蒸汽加热***管道连通，所述冷却水进口与冷却水***的管道连通；所述固模板的底部设置有蒸汽出口和冷却水出口，所述蒸汽出口和冷却水出口通过管道连通后与外部循环水池连通；所述固模板的侧边上设置有入料口，所述入料口与入料***连通；
所述固模板包括中部均设置有形状尺寸一致的框形通孔的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板间隔平行排列，两个所述框形通孔相互贯通，且两个所述框形通孔之间相互平行的两个侧边之间均设置有第一连接板，所述第一连接板的一端连接第一面板，所述第一连接板的另一端连接第二面板，四块所述第一连接板相互对接形成框架结构，环绕所述框架结构的外侧设置有若干加强板，所述加强板的一端连接第一面板，另一端连接第二面板，两个所述框形通孔的上下两个侧边上的所述第一连接板与第一面板和第二面板之间形成上下所述水平滑槽，所述水平滑槽上设置有若干用于装卸定位支架的凹槽，所述凹槽间隔排列，当需拆装定位支架时，将定位支架移至凹槽处，顺着凹槽即可对定位支架进行拆装。
所述移模板包括相互间隔平行排列的第三面板和靠近固模板一侧的第四面板，所述第三面板和第四面板的对接面的中部通过第二连接板固定连接，所述第三面板、第四面板和第二连接板三者形成内部有隔腔的框架结构，所述第四面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，所述复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，所述第四面板、复合材料板和不锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，所述第三面板的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路、若干组进水管路和若干组排水管路，所述进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路对应的出水口、蒸汽出口和排水口，所述进水管路互相独立且一端与出水口连通，另一端与冷却水***的管路连通，所述进水管路与出水口连通的一端上安装有控制阀，所述控制阀的一端与进水管路连接，另一端连接有内外螺纹部件，所述蒸汽进汽管路互相独立且一端与蒸汽出口连通，另一端与蒸汽加热***的管路连通，所述蒸汽出口设置在前板的中心部位，所述排水管路互相独立且与排水口连通，所述排水口设置于前板的中部下方，由底至高依次排列，所述排水口通过管道与外部循环水池连通，所述蒸汽进汽管路和排水管路上均配备有单独的控制阀。
所述内外螺纹部件为设置有内螺纹和外螺纹的管状体，所述内螺纹和外螺纹设置在管状体的端部上，所述内外螺纹部件穿过第四面板和复合材料板后通过外螺纹连接于不锈钢板上，所述内外螺纹部件的开口作为模具的吊装螺纹孔或喷头安装口，所述第三面板、第四面板为钢板。
所述复合材料板的厚度为2mm，所述不锈钢板层的厚度为6mm。
所述移模板在机架上横向移动的具体结构是：移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨。
所述蒸汽加热***包括主管路和次管路，所述主管路的一端为蒸汽的入口，所述主管路的另一端分流成第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路，所述第一蒸汽出汽管路与固模板上的蒸汽进口连通，将蒸汽导通至固模板，所述第二蒸汽出汽管路与移模板后侧的蒸汽进汽管路连通，将蒸汽导通至移模板，所述第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路上均设置有第一控制阀，所述次管路与主管路连通，所述次管路的一端与第一控制阀前部的主管道连通，所述次管路的另一端分流成第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路，所述第三蒸汽出汽管路与第一控制阀后部的第一蒸汽出汽管路连通，所述第四蒸汽出汽管路与第一控制阀后部的第二蒸汽出汽管路连通，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上均设置有第二控制阀，所述第一控制阀控制的蒸汽流量大于第二控制阀控制的蒸汽流量，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上还分别连通有压缩空气管路，所述压缩空气管路将压缩空气导通至移模板和固模板上并辅助脱模，通过主管路和次管路的设计可以控制进入固模板和移模板内蒸汽的流量以及蒸汽的气压，所述第一控制阀和第二控制阀与电气自动化控制***连接。
所述冷却水***包括安装在机架顶部的储水桶，所述储水桶上设置有排气阀，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有压缩空气进口、第一出水口、第二出水口；所述进水口通过进水管路与水泵连接；所述排污口与排污管路连接；
所述第一出水口通过第一出水管路导通至固模板，与固模板上的冷却水进口连通，所述第二出水口通过第二出水管路导通至移模板上的进水管路，所述压缩空气进口通过压缩空气进气管路与气泵连接，所述压缩空气进气管路伸入储水桶内并高于设定的最高水位，所述压缩空气进气管路上设置有第三控制阀，所述第一出水管路上设置有第四控制阀，所述第二出水管路上设置有第五控制阀，所述进水管路上设置有第六控制阀，当第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀均打开，压缩空气进入到储水桶，桶内的压力增大，冷却水由第一出水管路和第二出水管路以雾滴的形式被喷出，当关闭第三控制阀，桶内冷却水则依靠自身的重力以水流的方式被导流至固模板和移模板上用于冷却，所述第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀与电气自动化控制***连接。
所述储水桶上设置有水位感应装置，通过水位感应装置来控制储水桶内的最高水位和最低水位。
所述入料***安装在机架的顶部，包括储料桶，所述储料桶上设置有出料口，所述出料口通过管道与连接圆盘连接，所述连接圆盘上设置有若干通孔，所述通孔上设置有开合阀，开合阀与电气自动化控制***连接所述通孔通过软管与料枪连接，所述料枪与固模板上的入料口连接。
所述脱模机构包括一顶杆安装架，顶杆安装架中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆，在顶杆安装架的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与液压***连接，所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条，顶杆安装架的底部的两端上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的两根水平导柱，所述脱模机构设置于液压***的上方，所述电气自动化控制***与脱模机构、液压***位于机器的同一侧。
上述泡沫成型机的泡沫成型的方法，包括如下步骤：
A:装模：分别在固模板和移模板上固定好所需模具；
B:合模：控制移模板横向移动至与固模板，并与固模板保持一定的间隙；
C:入料：打开连接圆盘上的开合阀，往料枪里通入压缩空气，将储料桶中的泡沫颗粒吸入模具中；
D:锁模：将移模板和固模板完全闭合；
E:固模穿透：打开第一蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第四蒸汽出汽管路上的第二控制阀，闭合第二蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第三蒸汽出汽管路上的第二控制阀，通往固模板上的蒸汽由第一蒸汽出汽管路导出，通往移模板上的蒸汽第四蒸汽出汽管路导出，固模板一侧的蒸汽压力大于移模板一侧的蒸汽压力，固模板一侧的蒸汽通过固模板穿过模具及其内部的泡沫；
F:移模穿透：打开第二蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第三蒸汽出汽管路上的第二控制阀，闭合第一蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第四蒸汽出汽管路上的第二控制阀，通往固模板上的蒸汽由第三蒸汽出汽管路导出，通往移模板上的蒸汽第二蒸汽出汽管路导出，移模板一侧的蒸汽压力大于固模板一侧的蒸汽压力，移模板一侧的蒸汽通过固模板穿过模具及其内部的泡沫；
G:恒温：移模板和固模板的两侧同时进蒸汽，保持模具内为恒温状态；
H:定型熟化：移模板和固模板的两侧均不通蒸汽，维持泡沫定型状态；
I:排气：蒸汽由固模板底部的蒸汽出口及移模板下方的排水口排出；
J:固模喷雾及移模喷雾：打开第六控制阀，水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位，打开第三控制阀，气泵通过进气管路向储水桶中通入压缩空气，将储水桶中的气压提高到设定值X，打开第四控制阀和第五控制阀，冷却水由第一出水管路和第二出水管路以雾滴的形式被喷出至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；
K：水冷：关闭第三控制阀，打开第四控制阀和第五控制阀，桶内冷却水依靠自身的重力以水流的方式被导流至固模板和移模板上用于冷却；
L：抽真空：将移模板和固模板内的残留的蒸汽及冷却水排出；
M：脱模：由第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上的压缩空气管路向移模板和固模板内通入压缩空气，松动泡沫件，开模后，接着由脱模机构将泡沫件从模具中脱落。
所述第三蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，第四蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。
所述步骤J-M的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却***复位并正常工作。
本发明的有益效果是：本发明的移模板靠近固模板的一侧、固模板靠近移模板的一侧及定位支架上均设置有模具安装孔；当模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。
本发明的移模板为多层复合结构，在钢板上连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，且在复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，当蒸汽经移模板进入模具时，由于模具的一个安装面与移模板有较大的接触面，会被移模板消耗一部分热量，并且冷却水经移模板进入冷却模具时，附在移模板上的热量消耗一定的冷却时间，从而影响制热和制冷的效果，因此，我们增加复合材料板板的目的是减小移模板吸收热的容量和冷却消耗量，以起到节能省时的效果；移模板长期处在冷热交替和与水接触的状态，再好的防腐处理时间久了都会脱落，在上面贴上不锈钢能有效的保护移模板长久不腐。
本发明采用内外螺纹部件连接喷头和冷却水管道，结构简单，操作更方便。
本发明采用喷雾及水冷相结合，增强了冷却效果且储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污。
本发明安装有蒸气流量、蒸气温度、蒸气压力、空气压力等监测装置，通过相应传感器连接至PLC进行存储与处理，通过软件进行运算显示于人机界面，可实时监测能耗，并且通过读取存储数据可进行远程故障诊断
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种新型的泡沫成型机的整体结构示意图；
图2为本发明一种新型的泡沫成型机的固模板和移模板的连接结构示意图；
图3为图2另一方向的结构示意图；
图4为本发明一种新型的泡沫成型机的固模板的结构示意图；
图5为本发明一种新型的泡沫成型机的移模板的结构示意图；
图6为图5中A的放大图；
图7为本发明一种新型的泡沫成型机的蒸汽加热***的结构示意图；
图8为本发明一种新型的泡沫成型机的冷却水***的结构示意图；
图9为图1另一方向的结构示意图。
图中，1-入料***；2-储水桶；3-机架；4-液压***；5-电气自动化控制***；6-第一面板；7-固模板；8-框形通孔；9-第一连接板；10-加强板；11-模具安装孔；12-蒸汽进口；13-移模板；14-蒸汽出口；15-进水口；16-滚轴；17-滑块；18滑轨；19-第二面板；20-凹槽；21-活塞杆；23-缸体25-第三面板；26-第四面板；27-第二连接板；28-复合材料板；29-不锈钢板层；30-内外螺纹部件； 31-内螺纹；32-外螺纹；
40-主管路；41-次管路；401-第一蒸汽出汽管路；402-第二蒸汽出汽管路； 403-第一控制阀；411-第三蒸汽出汽管路；412-第四蒸汽出汽管路；413-第二控制阀；44-排气阀；45-进水管路；46-第一出水管路；47-第二出水管路；48-压缩空气进气管路；481-第三控制阀；461-第四控制阀；471-第五控制阀；451-第六控制阀；50-顶杆安装架；51-隔条；52-水平导柱；
110-平滑槽；111-定位支架；112-控制阀；113-齿轮；114-齿板；115-蒸汽进汽管路；116-排水口；117-进水管路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-7所示，一种新型的泡沫成型机，包括机架3，所述机架3上设置有入料***1、模具安装机构、蒸汽加热***、冷却水***、脱模机构和电气自动化控制***5。
所述模具安装机构包括固模板7和移模板13，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板13与固模板7设置于同一水平线上，所述固模板固定安装在机架的中部，所述移模板13活动连接在机架3上，且通过油缸驱动驱动所述移模板13在机架3上左右移动与固模板7形成开合结构，所述油缸在锁模时为拉紧模式，所述油缸包括包括缸体23、活塞、活塞杆21和端盖，端盖安装在缸体23上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接。
所述固模板7包括中部均设置有形状尺寸一致的框形通孔8的第一面板6 和第二面板19，所述第一面板6和第二面板19间隔平行排列，两个所述框形通孔8相互贯通，且两个所述框形通孔8之间相互平行的两个侧边之间均设置有第一连接板9，所述第一连接板9的一端连接第一面板6，所述第一连接板的另一端连接第二面板19，四块所述第一连接板9相互对接形成框架结构，环绕所述框架结构的外侧设置有若干加强板10，所述加强板10的一端连接第一面板6，另一端连接第二面板19，两个所述框形通孔8的上下两个侧边上的所述第一连接板9与第一面板6和第二面板19之间形成上下所述水平滑槽110，所述水平滑槽110上设置有若干用于装卸定位支架111的凹槽20，所述凹槽20间隔排列，当需拆装定位支架时，将定位支架移至凹槽20处，顺着凹槽20即可对定位支架进行拆装。所述定位支架111上设置有若干模具安装孔11，所述移模板13靠近固模板7的一侧、固模板7靠近移模板13的一侧均设置有模具安装孔11；当模具体积较小时，定位支架111可以根据需要在固模板7上滑动至合适位置并固定，定位支架111作为固模安装时的支撑定位。定位支架111可根据模具的大小进行装卸。所述固模板7的顶部设置有蒸汽进口和冷却水进口，所述蒸汽进口与蒸汽加热***管道连通，所述冷却水进口与冷却水***的管道连通；所述固模板7的底部设置有蒸汽出口和冷却水出口，所述蒸汽出口和冷却水出口通过管道连通后与外部循环水池连通；所述固模板的侧边上设置有入料口，所述入料口与入料***连通。
所述移模板13包括相互间隔平行排列的第三面板25和靠近固模板一侧的第四面板26，所述第三面板25、第四面板26为钢板，所述第三面板25和第四面板26的对接面的中部通过第二连接板27固定连接，所述第三面板25、第四面板26和第二连接板27三者形成内部有隔腔的框架结构，所述第四面板26上固定连接有一层复合材料板28构成隔热防腐层，所述复合材料板的材质为环氧树脂，所述复合材料板28上固定连接有一层不锈钢板层29，所述第四面板26、复合材料板28和不锈钢板层29依次相互固定连接形成移模板的前板，所述复合材料板28的厚度为2mm，所述不锈钢板层29的厚度为6mm。
所述第三面板25的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路115、若干组进水管路 117和若干组排水管路，所述进水管路117、蒸汽进汽管路115和排水管路穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与进水管路 117、蒸汽进汽管路115和排水管路对应的出水口15、蒸汽出口14和排水口116，所述进水管路互相独立且一端与出水口15连通，另一端与冷却水***的管路连通，所述进水管路与出水口15连通的一端上安装有控制阀，所述控制阀的一端与进水管路连接，另一端连接有内外螺纹部件30，所述内外螺纹部件30为设置有内螺纹31和外螺纹32的管状体，所述内螺纹31和外螺纹32设置在管状体的端部上，所述内外螺纹部件30穿过第四面板26和复合材料板28后通过外螺纹32连接于不锈钢板29上，所述内外螺纹部件的开口作为模具的吊装螺纹孔或喷头安装口。所述蒸汽进汽管路115互相独立且一端与蒸汽出口14连通，另一端与蒸汽加热***的管路连通，所述蒸汽出口14设置在前板的中心部位，所述排水管路互相独立且与排水口116连通，所述排水口116设置于前板的中部下方，由底至高依次排列，所述排水口116通过管道与外部循环水池连通，所述蒸汽进汽管路115的蒸汽进口12上配备有单独的控制阀112，所述排水管路上配备有单独的控制阀。当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口14，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，内外螺纹部件的开口(出水口)可以作为吊装螺纹孔，即模具安装孔使用，使得泡沫机能够适应不同规格的模具。
所述机架3上部的两侧均设置有齿板114，移模板13的上端安装有滚轴16，滚轴16的两端分别设置有齿轮113，齿轮113在对应的齿板114上滚动并啮合。其确保移模板不会由于两侧油缸的进油压力差以及油缸部件出现磨损等原因而出现错位，确保锁模的精确性。
所述移模板在机架上横向移动的具体结构是：移模板的上、下部的两侧均设置有滑块17，机架上设置有与滑块配合的滑轨18。
所述蒸汽加热***包括主管路40和次管路41，所述主管路40的一端为蒸汽的入口，所述主管路40的另一端分流成第一蒸汽出汽管路401和第二蒸汽出汽管路402，所述第一蒸汽出汽管路401与固模板上的蒸汽进口22连通，将蒸汽导通至固模板，所述第二蒸汽出汽管路402与移模板13后侧的蒸汽进汽管路 12连通，将蒸汽导通至移模板，所述第一蒸汽出汽管路401和第二蒸汽出汽管路402上均设置有第一控制阀403，所述次管路41与主管路40连通，所述次管路41的一端与第一控制阀403前部的主管道40连通，所述次管路41的另一端分流成第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412，所述第三蒸汽出汽管路 411与第一控制阀403后部的第一蒸汽出汽管路401连通，所述第四蒸汽出汽管路412与第一控制阀403后部的第二蒸汽出汽管路402连通，所述第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上均设置有第二控制阀413，所述第一控制阀控制403的蒸汽流量大于第二控制阀控制413的蒸汽流量，所述第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上还分别连通有压缩空气管路43，所述压缩空气管路43将压缩空气导通至移模板13和固模板7上并辅助脱模，通过主管路40和次管路41的设计可以控制进入固模板7和移模板13内蒸汽的流量以及蒸汽的气压，所述第一控制阀403和第二控制阀413与电气自动化控制***5 连接。
所述冷却水***包括安装在机架顶部的储水桶2，所述储水桶上设置有排气阀44，所述储水桶2内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有压缩空气进口、第一出水口、第二出水口；所述进水口通过进水管路45与水泵连接；所述排污口与排污管路连接；
所述第一出水口通过第一出水管路46导通至固模板，与固模板上的冷却水进口连通，所述第二出水口通过第二出水管路47导通至移模板上的进水管路，所述压缩空气进口通过压缩空气进气管路48与气泵连接，所述压缩空气进气管路48伸入储水桶内并高于设定的最高水位，所述压缩空气进气管路48上设置有第三控制阀481，所述第一出水管路46上设置有第四控制阀461，所述第二出水管路47上设置有第五控制阀471，所述进水管路45上设置有第六控制阀 451，当第三控制阀481、第四控制阀461、第五控制阀471和第六控制阀451均打开，压缩空气进入到储水桶2，桶内的压力增大，冷却水由第一出水管路 46和第二出水管路47以雾滴的形式被喷出，当关闭第三控制阀481，桶内冷却水则依靠自身的重力以水流的方式被导流至固模板和移模板上用于冷却，所述第三控制阀481、第四控制阀461、第五控制阀471和第六控制阀451与电气自动化控制***5连接。
所述储水桶上设置有水位感应装置，通过水位感应装置来控制储水桶内的最高水位和最低水位。
所述入料***安装在机架的顶部，包括储料桶，所述储料桶上设置有出料口，所述出料口通过管道与连接圆盘连接，所述连接圆盘上设置有若干通孔，所述通孔上设置有开合阀，开合阀与电气自动化控制***连接所述通孔通过软管与料枪连接，所述料枪与固模板上的入料口连接。
所述料枪包括枪体，所述枪体第一圆管体和第二圆管体，所述第一圆管体的直径小于第二圆管体的直径。所述第一圆管体和第二圆管体相互连接形成所述枪体，所述第一圆管体与固模板的入料口连接，第二圆管体的后部设置有吸气孔，所述枪体内设置有活塞杆，所述第一圆管体上设置有入料口和进气口，在初始状态时，活塞杆位于第一圆管体内，堵塞第一圆管体的管口，当需要装料时，活塞杆被吸入第二圆管体内，第一圆管体为导通状态，同时往进气口内充入压缩空气，在压缩空气的作用下，泡沫颗粒由第一圆管体上的入料口中被吸入至固模板上的模具中。
所述脱模机构包括一顶杆安装架50，顶杆安装架50中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆(未视出)，在顶杆安装架的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与液压***4连接，所述顶杆安装架50中安装有若干个用于固定顶杆的隔条51，顶杆安装架的底部固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的两根水平导柱52。
上述泡沫成型机的泡沫成型的方法，包括如下步骤：
A:装模：分别在固模板7和移模板13上固定好所需模具；
B:合模：控制移模板13横向移动至与固模板7，并与固模板7保持一定的间隙，以使得能够充装更多的泡沫颗粒，使制得的成品颗粒度更加饱满；
C:入料：打开连接圆盘上的开合阀，往料枪里通入压缩空气，将储料桶中的泡沫颗粒吸入模具中；
D:锁模：将移模板13和固模板7完全闭合；
E:固模穿透：打开第一蒸汽出汽管路401上的第一控制阀403和第四蒸汽出汽管路412上的第二控制阀413，闭合第二蒸汽出汽管路402上的第一控制阀 403和第三蒸汽出汽管路411上的第二控制阀413，通往固模板7上的蒸汽由第一蒸汽出汽管路401导出，通往移模板13上的蒸汽第四蒸汽出汽管路412导出，固模板7一侧的蒸汽压力大于移模板13一侧的蒸汽压力，固模板7一侧的蒸汽通过固模板7穿过模具及其内部的泡沫，以保证模具内部的泡沫颗粒受热均匀；
F:移模穿透：打开第二蒸汽出汽管路402上的第一控制阀403和第三蒸汽出汽管路411上的第二控制阀413，闭合第一蒸汽出汽管路401上的第一控制阀 403和第四蒸汽出汽管路412上的第二控制阀413，通往固模板7上的蒸汽由第三蒸汽出汽管路411导出，通往移模板13上的蒸汽第二蒸汽出汽管路402导出，移模板13一侧的蒸汽压力大于固模板7一侧的蒸汽压力，移模板13一侧的蒸汽通过移模板13穿过模具及其内部的泡沫，以保证模具内部的泡沫颗粒受热更均匀；
G:恒温：移模板13和固模板7的两侧同时进蒸汽，保持模具内为恒温状态；
H:定型熟化：移模板13和固模板7的两侧均不通蒸汽，维持泡沫定型状态；
I:排气：蒸汽由固模板底部的蒸汽出口及移模板下方的排水口排出；
J:固模喷雾及移模喷雾：打开第六控制阀451，水泵通过进水管路向储水桶 2中加水至一定水位，储水桶2内的水位感应装置能够有效控制加水量以及防水量，水位感应装置与泡沫成型机的PLC***电连接，PLC***同步控制排气阀 44的动作，已避免桶内的空气影响进水管路进水，打开第三控制阀481，气泵通过进气管路向储水桶中通入压缩空气，将储水桶2中的气压提高到设定值X，本实施例采用2.5个大气压，确保冷却水的喷射力度，打开第四控制阀461和第五控制阀471，在高压的状态下，冷却水由第一出水管路和第二出水管路以雾滴的形式被喷出至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；
K：水冷：关闭第三控制阀481，打开第四控制阀461和第五控制阀471，桶内冷却水依靠自身的重力以水流的方式被导流至固模板7和移模板13上用于冷却；
L：抽真空：将移模板13和固模板7内的残留的蒸汽及冷却水排出；
M：脱模：由第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上的压缩空气管路向移模板13和固模板7内通入压缩空气，松动泡沫件，开模后，接着由脱模机构将泡沫件从模具中脱落。
所述第三蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，第四蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。本处的略早和略晚的时间差通常控制在1秒左右，具体的，移模板安装动模，开模时，泡沫件对移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松动泡沫件，直接开模时，泡沫件表面有可能会损伤，以及，存在泡沫件被移模板带出，需要手动将泡沫件取出的情形。
所述步骤J-M的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却***复位并正常工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫成型机，包括机架，所述机架上设置有入料***、模具安装机构、蒸汽加热***、冷却水***、脱模机构和电气自动化控制***，其特征在于所述模具安装机构包括固模板和移模板，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板与固模板设置于同一水平线上，所述固模板固定安装在机架的中部，所述移模板活动连接在机架上，且通过油缸驱动所述移模板在机架上左右移动与固模板形成开合结构，所述油缸在锁模时为拉紧模式；
所述固模板为中空的框体结构，所述框体结构内设置有水平滑槽，所述水平滑槽内可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架，所述定位支架上设置有若干模具安装孔，所述移模板靠近固模板的一侧、固模板靠近移模板的一侧均设置有模具安装孔，所述固模板的顶部设置有蒸汽进口和冷却水进口，所述蒸汽进口与蒸汽加热***管道连通，所述冷却水进口与冷却水***的管道连通，所述固模板的底部设置有蒸汽出口和冷却水出口，所述蒸汽出口和冷却水出口通过管道连通后与外部循环水池连通，所述固模板的侧边上设置有入料口，所述入料口与入料***连通；
所述移模板包括相互间隔平行排列的第三面板和靠近固模板一侧的第四面板，所述第三面板和第四面板的对接面的中部通过连接板固定连接，所述第三面板、第四面板和连接板三者形成内部有隔腔的框架结构，所述第四面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，所述复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，所述第四面板、复合材料板和不锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，所述第三面板的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路、若干组进水管路和若干组排水管路，所述进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路对应的出水口、蒸汽出口和排水口，所述进水管路互相独立且一端与出水口连通，另一端与冷却水***的管路连通，所述进水管路与出水口连通的一端上安装有控制阀，所述控制阀的一端与进水管路连接，另一端连接有内外螺纹部件，所述蒸汽进汽管路互相独立且一端与蒸汽出口连通，另一端与蒸汽加热***的管路连通，所述蒸汽出口设置在前板的中心部位，所述排水管路互相独立且与排水口连通，所述排水口设置于前板的中部下方，由低至高依次排列，所述排水口通过管道与外部循环水池连通，所述蒸汽进汽管路和排水管路上均配备有单独的控制阀，所述蒸汽加热***包括主管路和次管路，所述主管路的一端为蒸汽的入口，所述主管路的另一端分流成第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路，所述第一蒸汽出汽管路与固模板上的蒸汽进口连通，将蒸汽导通至固模板，所述第二蒸汽出汽管路与移模板后侧的蒸汽进汽管路连通，将蒸汽导通至移模板，所述第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路上均设置有第一控制阀，所述次管路与主管路连通，所述次管路的一端与第一控制阀前部的主管道连通，所述次管路的另一端分流成第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路，所述第三蒸汽出汽管路与第一控制阀后部的第一蒸汽出汽管路连通，所述第四蒸汽出汽管路与第一控制阀后部的第二蒸汽出汽管路连通，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上均设置有第二控制阀，所述第一控制阀控制的蒸汽流量大于第二控制阀控制的蒸汽流量，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上还分别连通有压缩空气管路，所述压缩空气管路将压缩空气导通至移模板和固模板上并辅助脱模，所述第一控制阀和第二控制阀与电气自动化控制***连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于所述内外螺纹部件为设置有内螺纹和外螺纹的管状体，所述内螺纹和外螺纹设置在管状体的端部上，所述内外螺纹部件穿过第四面板和复合材料板后通过外螺纹连接于不锈钢板上，所述内外螺纹部件的开口作为模具的吊装螺纹孔或喷头安装口。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于所述冷却水***包括安装在机架顶部的储水桶，所述储水桶上设置有排气阀，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有压缩空气进口、第一出水口、第二出水口，所述进水口通过进水管路与水泵连接，所述排污口与排污管路连接；
所述第一出水口通过第一出水管路导通至固模板，与固模板上的冷却水进口连通，所述第二出水口通过第二出水管路导通至移模板上的进水管路，所述压缩空气进口通过压缩空气进气管路与气泵连接，所述压缩空气进气管路伸入储水桶内并高于设定的最高水位，所述压缩空气进气管路上设置有第三控制阀，所述第一出水管路上设置有第四控制阀，所述第二出水管路上设置有第五控制阀，所述进水管路上设置有第六控制阀，所述第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀与电气自动化控制***连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于所述入料***安装在机架的顶部，包括储料桶，所述储料桶上设置有出料口，所述出料口通过管道与连接圆盘连接，所述连接圆盘上设置有若干通孔，所述通孔上设置有开合阀，所述开合阀与电气自动化控制***连接，所述通孔通过软管与料枪连接，所述料枪与固模板上的入料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于所述脱模机构包括一顶杆安装架，顶杆安装架中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆，在顶杆安装架的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与液压***连接，所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条，顶杆安装架的底部两端上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的两根水平导柱。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于所述脱模机构设置于液压***的上方，所述电气自动化控制***与脱模机构、液压***位于机器的同一侧。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种泡沫成型机的泡沫成型的方法，其特征在于所述方法，包括如下步骤：
A:装模：分别在固模板和移模板上固定好所需模具；
B:合模：控制移模板横向移动至与固模板，并与固模板保持一定的间隙；
C:入料：打开连接圆盘上的开合阀，往料枪里通入压缩空气，将储料桶中的泡沫颗粒吸入模具中；
D:锁模：将移模板和固模板完全闭合；
E:固模穿透：打开第一蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第四蒸汽出汽管路上的第二控制阀，闭合第二蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第三蒸汽出汽管路上的第二控制阀，通往固模板上的蒸汽由第一蒸汽出汽管路导出，通往移模板上的蒸汽第四蒸汽出汽管路导出，固模板一侧的蒸汽压力大于移模板一侧的蒸汽压力，固模板一侧的蒸汽通过固模板穿过模具及其内部的泡沫；
F:移模穿透：打开第二蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第三蒸汽出汽管路上的第二控制阀，闭合第一蒸汽出汽管路上的第一控制阀和第四蒸汽出汽管路上的第二控制阀，通往固模板上的蒸汽由第三蒸汽出汽管路导出，通往移模板上的蒸汽第二蒸汽出汽管路导出，移模板一侧的蒸汽压力大于固模板一侧的蒸汽压力，移模板一侧的蒸汽通过固模板穿过模具及其内部的泡沫；
G:恒温：移模板和固模板的两侧同时进蒸汽，保持模具内为恒温状态；
H:定型熟化：移模板和固模板的两侧均不通蒸汽，维持泡沫定型状态；
I:排气：蒸汽由固模板底部的蒸汽出口及移模板下方的排水口排出；
J:固模喷雾及移模喷雾：打开第六控制阀，水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位，打开第三控制阀，气泵通过进气管路向储水桶中通入压缩空气，将储水桶中的气压提高到设定值X，打开第四控制阀和第五控制阀，冷却水由第一出水管路和第二出水管路以雾滴的形式被喷出至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；
K：水冷：关闭第三控制阀，打开第四控制阀和第五控制阀，桶内冷却水依靠自身的重力以水流的方式被导流至固模板和移模板上用于冷却；
L：抽真空：将移模板和固模板内的残留的蒸汽及冷却水排出；
M：脱模：由第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上的压缩空气管路向移模板和固模板内通入压缩空气，松动泡沫件，开模后，接着由脱模机构将泡沫件从模具中脱落。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机的泡沫成型的方法，其特征在于所述第三蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，第四蒸汽出汽管路上的压缩空气管路输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。
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Denomination of invention: A foam forming machine and its foam forming method

Granted publication date: 20190917

Pledgee: Zhejiang Wuyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Donggan Sub branch

Pledgor: ZHEJIANG WUYI SUIDA PACKAGING MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980007468

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