CN106738346A - 一种3d打印用石膏材料齿轮式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石膏材料搅拌装置,尤其涉及一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖、操作简便、实用性强的3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,包括有底板、左架、支杆、导向板、右架、滑轨、滑块、搅拌框、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、滚动轴等;底板顶部左侧设有左架,底板顶部左侧对称设有支杆,并且支杆位于左架右侧,支杆顶端设有滑轨。本发明不仅达到了结构新颖的效果,而且本装置操作比较简便,工作人员能够快速上手,同时本装置实用性强,可在多行业内使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏材料搅拌装置,尤其涉及一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置。
背景技术
3D打印,即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。生石膏既天然二水石膏(CaSO4·2H2O),单斜晶系,晶体为板状,通常呈致密块状或纤维状,白色或灰、红、褐色,玻璃或丝绢光泽。建材3D打印可以选择石膏材料。
现有的石膏材料搅拌装置存在结构单一、操作繁琐、实用性不强的缺点,因此亟需研发一种结构新颖、操作简便、实用性强的3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的石膏材料搅拌装置存在结构单一、操作繁琐、实用性不强的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖、操作简便、实用性强的3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,包括有底板、左架、支杆、导向板、右架、滑轨、滑块、搅拌框、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、滚动轴、移动杆、搅拌叶片、顶板、轴承座、第一转轴、第二电机、第二转轴、第一皮带轮、平皮带和第二皮带轮,底板顶部左侧设有左架,底板顶部左侧对称设有支杆,并且支杆位于左架右侧,支杆顶端设有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块顶部设有搅拌框,搅拌框右侧中部设有移动杆,底板顶部右侧设有导向板和右架,并且导向板位于右架左方,导向板上部开有导向孔,右架左侧下部设有第一电机和第二齿轮,并且第一电机位于第二齿轮下方,第一电机前侧设有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮顶部设有摆动杆,摆动杆上开有一字孔,移动杆穿过导向孔连接有滚动轴,滚动轴位于一字孔内,并且滚动轴与一字孔配合,左架和右架顶端设有顶板,顶板底部左侧设有轴承座,轴承座上设有第一转轴,第一转轴位于搅拌框上方,第一转轴上部设有第一皮带轮,顶板底部中间设有第二电机,第二电机上设有第二转轴,第二转轴下部设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带,第一转轴下部均匀设有搅拌叶片,搅拌叶片位于搅拌框内。
优选地,还包括有吹风机,右架左侧下部设有吹风机,吹风机位于第一电机下方,吹风机的出风口处正对着第一电机,吹风机与第一电机之间的距离为15cm。
优选地,左架上均匀间隔的开有大孔,大孔的形状为圆形,大孔的直径为10cm,右架上也均匀间隔的开有大孔,大孔的直径为10cm,左架上的大孔和右架上的大孔均位于同一水平面上。
优选地,还包括有第一弹簧和挡板,左架右侧上部设有第一弹簧,第一弹簧右端设有挡板,挡板位于搅拌框左侧,挡板的形状为长方体,挡板与水平面呈90°摆放,挡板长度为15cm,挡板的材质为不锈钢。
优选地,还包括有加强筋,右架左侧上部与顶板底部右侧之间设有加强筋,加强筋右端与右架左侧上部固定式连接,加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接,加强筋的形状为圆柱形。
优选地,还包括有第二弹簧和钢珠,搅拌叶片末端固定式连接有第二弹簧,第二弹簧末端固定式连接有钢珠,钢珠的形状为球形,钢珠的直径为3cm,钢珠的材料为Q235钢。
优选地,底板的形状为长方体,底板的左端面与右端面之间的距离为120cm,底板的前端面与后端面之间的距离为60cm,底板的下端面与上端面之间的距离为10cm,底板的底面与地面接触,且底板材料为不锈钢。
优选地,第二电机为伺服电机,第二电机采用漆包铜处理方法,第二电机的长度为19.8cm,第二电机的直径为16.5cm,第二电机的传输轴外露部分长为8cm。
优选地,第一转轴的形状为圆柱体,第一转轴下端面与上端面之间的距离为50cm,第一转轴的直径为8cm,第一转轴顶端与轴承座中心的轴承连接,并且第一转轴的材料为Q235钢。
工作原理:工作人员将适量的石膏材料放入到搅拌框内,然后工作人员控制第二电机转动,第二电机带动第二转轴转动,进而第二转轴带动第二皮带轮转动,从而第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动,第一皮带轮带动第一转轴转动,第一转轴带动搅拌叶片转动,搅拌叶片转动搅拌石膏材料,达到使搅拌框内的石膏材料被搅拌的目的,同时工作人员控制第一电机顺时针转动,第一电机带动第一齿轮顺时针转动,进而第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动,从而第二齿轮带动摆动杆向左摆动,摆动杆通过滚动轴带动移动杆向左运动,移动杆带动搅拌框向左运动,当搅拌框向左运动一定距离时,工作人员控制第一电机逆时针转动,第一电机带动第一齿轮逆时针转动,进而第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动,从而第二齿轮带动摆动杆向右摆动,摆动杆通过滚动轴带动移动杆向右运动,移动杆带动搅拌框向右运动,当搅拌框向右运动一定距离时,工作人员控制第一电机顺时针转动,如此反复,不断左右摇晃搅拌框,达到均匀搅拌石膏材料的目的,所以,在第一电机和第二电机的共同作用下,搅拌框内的石膏材料被均匀搅拌,当石膏材料被搅拌好,并且搅拌框回到初始位置时,工作人员控制第一电机和第二电机停止转动,然后工作人员只需将搅拌框内的石膏材料取出即可。
因为还包括有吹风机,右架左侧下部设有吹风机,吹风机位于第一电机下方,吹风机的出风口处正对着第一电机,吹风机与第一电机之间的距离为15cm,工作人员控制吹风机打开,当第一电机不断转动并产生大量的热量时,吹风机对着第一电机吹风,使第一电机稍微冷却,达到了保护第一电机的目的。
因为左架上均匀间隔的开有大孔,大孔的形状为圆形,大孔的直径为10cm,右架上也均匀间隔的开有大孔,大孔的直径为10cm,左架上的大孔和右架上的大孔均位于同一水平面上,大孔可以达到节约制造材料的作用,使本装置的制造成本降低。
因为还包括有第一弹簧和挡板,左架右侧上部设有第一弹簧,第一弹簧右端设有挡板,挡板位于搅拌框左侧,挡板的形状为长方体,挡板与水平面呈90°摆放,挡板长度为15cm,挡板的材质为不锈钢,所以搅拌框向左运动挤压挡板和弹簧,弹簧被压缩,当搅拌框向左运动离开挡板时,弹簧恢复形长,带动挡板向右运动击打搅拌框,使搅拌框内的石膏材料被均匀搅拌。
因为右架左侧上部与顶板底部右侧之间设有加强筋,加强筋右端与右架左侧上部固定式连接,加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接,加强筋的形状为圆柱形,加强筋可以维持右架和顶板的稳定性。
因为还包括有第二弹簧和钢珠,搅拌叶片末端固定式连接有第二弹簧,第二弹簧末端固定式连接有钢珠,钢珠的形状为球形,钢珠的直径为3cm,钢珠的材料为Q235钢,当搅拌叶片对石膏材料进行搅拌时,第二弹簧和钢珠可以使石膏材料被均匀搅拌。
因为底板的形状为长方体,底板的左端面与右端面之间的距离为120cm,底板的前端面与后端面之间的距离为60cm,底板的下端面与上端面之间的距离为10cm,底板的底面与地面接触,且底板材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀,使底板不会因潮湿而生锈,可以延长本装置的使用寿命。
因为第二电机为伺服电机,第二电机采用漆包铜处理方法,第二电机的长度为19.8cm,第二电机的直径为16.5cm,第二电机的传输轴外露部分长为8cm,伺服电机方便调节转速,使本装置的运行更平稳,延长本装置的使用寿命。
因为第一转轴的形状为圆柱体,第一转轴下端面与上端面之间的距离为50cm,第一转轴的直径为8cm,第一转轴顶端与轴承座中心的轴承连接,并且第一转轴的材料为Q235钢,Q235钢具有良好的塑性和焊接性能,成型能力很好并且具有一定的强度,有利与其被损坏后的焊接修理,同时Q235钢价格相对便宜,性价比高,实用性能好,所以,第一转轴选用Q235钢既可以节约成本,又能够延长本装置的使用寿命。
(3)有益效果
本发明不仅达到了结构新颖的效果,而且本装置操作比较简便,工作人员能够快速上手,同时本装置实用性强,可在多行业内使用,有利于生产推广使用。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
图6为本发明的第六种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-左架,3-支杆,4-导向板,5-右架,6-滑轨,7-滑块,8-搅拌框,9-第一电机,10-第一齿轮,11-第二齿轮,12-摆动杆,13-一字孔,14-滚动轴,15-移动杆,16-导向孔,17-搅拌叶片,18-顶板,19-轴承座,20-第一转轴,21-第二电机,22-第二转轴,23-第一皮带轮,24-平皮带,25-第二皮带轮,26-吹风机,27-大孔,28-第一弹簧,29-挡板,30-加强筋,31-第二弹簧,32-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,如图1-6所示,包括有底板1、左架2、支杆3、导向板4、右架5、滑轨6、滑块7、搅拌框8、第一电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、摆动杆12、滚动轴14、移动杆15、搅拌叶片17、顶板18、轴承座19、第一转轴20、第二电机21、第二转轴22、第一皮带轮23、平皮带24和第二皮带轮25,底板1顶部左侧设有左架2,底板1顶部左侧对称设有支杆3,并且支杆3位于左架2右侧,支杆3顶端设有滑轨6,滑轨6上滑动式连接有滑块7,滑块7顶部设有搅拌框8,搅拌框8右侧中部设有移动杆15,底板1顶部右侧设有导向板4和右架5,并且导向板4位于右架5左方,导向板4上部开有导向孔16,右架5左侧下部设有第一电机9和第二齿轮11,并且第一电机9位于第二齿轮11下方,第一电机9前侧设有第一齿轮10,第一齿轮10与第二齿轮11啮合,第二齿轮11顶部设有摆动杆12,摆动杆12上开有一字孔13,移动杆15穿过导向孔16连接有滚动轴14,滚动轴14位于一字孔13内,并且滚动轴14与一字孔13配合,左架2和右架5顶端设有顶板18,顶板18底部左侧设有轴承座19,轴承座19上设有第一转轴20,第一转轴20位于搅拌框8上方,第一转轴20上部设有第一皮带轮23,顶板18底部中间设有第二电机21,第二电机21上设有第二转轴22,第二转轴22下部设有第二皮带轮25,第一皮带轮23和第二皮带轮25之间绕有平皮带24,第一转轴20下部均匀设有搅拌叶片17,搅拌叶片17位于搅拌框8内。
还包括有吹风机26,右架5左侧下部设有吹风机26,吹风机26位于第一电机9下方,吹风机26的出风口处正对着第一电机9,吹风机26与第一电机9之间的距离为15cm。
左架2上均匀间隔的开有大孔27,大孔27的形状为圆形,大孔27的直径为10cm,右架5上也均匀间隔的开有大孔27,大孔27的直径为10cm,左架2上的大孔27和右架5上的大孔27均位于同一水平面上。
还包括有第一弹簧28和挡板29,左架2右侧上部设有第一弹簧28,第一弹簧28右端设有挡板29,挡板29位于搅拌框8左侧,挡板29的形状为长方体,挡板29与水平面呈90°摆放,挡板29长度为15cm,挡板29的材质为不锈钢。
还包括有加强筋30,右架5左侧上部与顶板18底部右侧之间设有加强筋30,加强筋30右端与右架5左侧上部固定式连接,加强筋30左端与顶板18底部右侧固定式连接,加强筋30的形状为圆柱形。
还包括有第二弹簧31和钢珠32,搅拌叶片17末端固定式连接有第二弹簧31,第二弹簧31末端固定式连接有钢珠32,钢珠32的形状为球形,钢珠32的直径为3cm,钢珠32的材料为Q235钢。
底板1的形状为长方体,底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm,底板1的前端面与后端面之间的距离为60cm,底板1的下端面与上端面之间的距离为10cm,底板1的底面与地面接触,且底板1材料为不锈钢。
第二电机21为伺服电机,第二电机21采用漆包铜处理方法,第二电机21的长度为19.8cm,第二电机21的直径为16.5cm,第二电机21的传输轴外露部分长为8cm。
第一转轴20的形状为圆柱体,第一转轴20下端面与上端面之间的距离为50cm,第一转轴20的直径为8cm,第一转轴20顶端与轴承座19中心的轴承连接,并且第一转轴20的材料为Q235钢。
工作原理:工作人员将适量的石膏材料放入到搅拌框8内,然后工作人员控制第二电机21转动,第二电机21带动第二转轴22转动,进而第二转轴22带动第二皮带轮25转动,从而第二皮带轮25通过平皮带24带动第一皮带轮23转动,第一皮带轮23带动第一转轴20转动,第一转轴20带动搅拌叶片17转动,搅拌叶片17转动搅拌石膏材料,达到使搅拌框8内的石膏材料被搅拌的目的,同时工作人员控制第一电机9顺时针转动,第一电机9带动第一齿轮10顺时针转动,进而第一齿轮10带动第二齿轮11逆时针转动,从而第二齿轮11带动摆动杆12向左摆动,摆动杆12通过滚动轴14带动移动杆15向左运动,移动杆15带动搅拌框8向左运动,当搅拌框8向左运动一定距离时,工作人员控制第一电机9逆时针转动,第一电机9带动第一齿轮10逆时针转动,进而第一齿轮10带动第二齿轮11顺时针转动,从而第二齿轮11带动摆动杆12向右摆动,摆动杆12通过滚动轴14带动移动杆15向右运动,移动杆15带动搅拌框8向右运动,当搅拌框8向右运动一定距离时,工作人员控制第一电机9顺时针转动,如此反复,不断左右摇晃搅拌框8,达到均匀搅拌石膏材料的目的,所以,在第一电机9和第二电机21的共同作用下,搅拌框8内的石膏材料被均匀搅拌,当石膏材料被搅拌好,并且搅拌框8回到初始位置时,工作人员控制第一电机9和第二电机21停止转动,然后工作人员只需将搅拌框8内的石膏材料取出即可。
因为还包括有吹风机26,右架5左侧下部设有吹风机26,吹风机26位于第一电机9下方,吹风机26的出风口处正对着第一电机9,吹风机26与第一电机9之间的距离为15cm,工作人员控制吹风机26打开,当第一电机9不断转动并产生大量的热量时,吹风机26对着第一电机9吹风,使第一电机9稍微冷却,达到了保护第一电机9的目的。
因为左架2上均匀间隔的开有大孔27,大孔27的形状为圆形,大孔27的直径为10cm,右架5上也均匀间隔的开有大孔27,大孔27的直径为10cm,左架2上的大孔27和右架5上的大孔27均位于同一水平面上,大孔27可以达到节约制造材料的作用,使本装置的制造成本降低。
因为还包括有第一弹簧28和挡板29,左架2右侧上部设有第一弹簧28,第一弹簧28右端设有挡板29,挡板29位于搅拌框8左侧,挡板29的形状为长方体,挡板29与水平面呈90°摆放,挡板29长度为15cm,挡板29的材质为不锈钢,所以搅拌框8向左运动挤压挡板29和弹簧,弹簧被压缩,当搅拌框8向左运动离开挡板29时,弹簧恢复形长,带动挡板29向右运动击打搅拌框8,使搅拌框8内的石膏材料被均匀搅拌。
因为右架5左侧上部与顶板18底部右侧之间设有加强筋30,加强筋30右端与右架5左侧上部固定式连接,加强筋30左端与顶板18底部右侧固定式连接,加强筋30的形状为圆柱形,加强筋30可以维持右架5和顶板18的稳定性。
因为还包括有第二弹簧31和钢珠32,搅拌叶片17末端固定式连接有第二弹簧31,第二弹簧31末端固定式连接有钢珠32,钢珠32的形状为球形,钢珠32的直径为3cm,钢珠32的材料为Q235钢,当搅拌叶片17对石膏材料进行搅拌时,第二弹簧31和钢珠32可以使石膏材料被均匀搅拌。
因为底板1的形状为长方体,底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm,底板1的前端面与后端面之间的距离为60cm,底板1的下端面与上端面之间的距离为10cm,底板1的底面与地面接触,且底板1材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀,使底板1不会因潮湿而生锈,可以延长本装置的使用寿命。
因为第二电机21为伺服电机,第二电机21采用漆包铜处理方法,第二电机21的长度为19.8cm,第二电机21的直径为16.5cm,第二电机21的传输轴外露部分长为8cm,伺服电机方便调节转速,使本装置的运行更平稳,延长本装置的使用寿命。
因为第一转轴20的形状为圆柱体,第一转轴20下端面与上端面之间的距离为50cm,第一转轴20的直径为8cm,第一转轴20顶端与轴承座19中心的轴承连接,并且第一转轴20的材料为Q235钢,Q235钢具有良好的塑性和焊接性能,成型能力很好并且具有一定的强度,有利与其被损坏后的焊接修理,同时Q235钢价格相对便宜,性价比高,实用性能好,所以,第一转轴20选用Q235钢既可以节约成本,又能够延长本装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,包括有底板(1)、左架(2)、支杆(3)、导向板(4)、右架(5)、滑轨(6)、滑块(7)、搅拌框(8)、第一电机(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、摆动杆(12)、滚动轴(14)、移动杆(15)、搅拌叶片(17)、顶板(18)、轴承座(19)、第一转轴(20)、第二电机(21)、第二转轴(22)、第一皮带轮(23)、平皮带(24)和第二皮带轮(25),底板(1)顶部左侧设有左架(2),底板(1)顶部左侧对称设有支杆(3),并且支杆(3)位于左架(2)右侧,支杆(3)顶端设有滑轨(6),滑轨(6)上滑动式连接有滑块(7),滑块(7)顶部设有搅拌框(8),搅拌框(8)右侧中部设有移动杆(15),底板(1)顶部右侧设有导向板(4)和右架(5),并且导向板(4)位于右架(5)左方,导向板(4)上部开有导向孔(16),右架(5)左侧下部设有第一电机(9)和第二齿轮(11),并且第一电机(9)位于第二齿轮(11)下方,第一电机(9)前侧设有第一齿轮(10),第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合,第二齿轮(11)顶部设有摆动杆(12),摆动杆(12)上开有一字孔(13),移动杆(15)穿过导向孔(16)连接有滚动轴(14),滚动轴(14)位于一字孔(13)内,并且滚动轴(14)与一字孔(13)配合,左架(2)和右架(5)顶端设有顶板(18),顶板(18)底部左侧设有轴承座(19),轴承座(19)上设有第一转轴(20),第一转轴(20)位于搅拌框(8)上方,第一转轴(20)上部设有第一皮带轮(23),顶板(18)底部中间设有第二电机(21),第二电机(21)上设有第二转轴(22),第二转轴(22)下部设有第二皮带轮(25),第一皮带轮(23)和第二皮带轮(25)之间绕有平皮带(24),第一转轴(20)下部均匀设有搅拌叶片(17),搅拌叶片(17)位于搅拌框(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,还包括有吹风机(26),右架(5)左侧下部设有吹风机(26),吹风机(26)位于第一电机(9)下方,吹风机(26)的出风口处正对着第一电机(9),吹风机(26)与第一电机(9)之间的距离为15cm。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,左架(2)上均匀间隔的开有大孔(27),大孔(27)的形状为圆形,大孔(27)的直径为10cm,右架(5)上也均匀间隔的开有大孔(27),大孔(27)的直径为10cm,左架(2)上的大孔(27)和右架(5)上的大孔(27)均位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,还包括有第一弹簧(28)和挡板(29),左架(2)右侧上部设有第一弹簧(28),第一弹簧(28)右端设有挡板(29),挡板(29)位于搅拌框(8)左侧,挡板(29)的形状为长方体,挡板(29)与水平面呈90°摆放,挡板(29)长度为15cm,挡板(29)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,还包括有加强筋(30),右架(5)左侧上部与顶板(18)底部右侧之间设有加强筋(30),加强筋(30)右端与右架(5)左侧上部固定式连接,加强筋(30)左端与顶板(18)底部右侧固定式连接,加强筋(30)的形状为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,还包括有第二弹簧(31)和钢珠(32),搅拌叶片(17)末端固定式连接有第二弹簧(31),第二弹簧(31)末端固定式连接有钢珠(32),钢珠(32)的形状为球形,钢珠(32)的直径为3cm,钢珠(32)的材料为Q235钢。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,底板(1)的形状为长方体,底板(1)的左端面与右端面之间的距离为120cm,底板(1)的前端面与后端面之间的距离为60cm,底板(1)的下端面与上端面之间的距离为10cm,底板(1)的底面与地面接触,且底板(1)材料为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,第二电机(21)为伺服电机,第二电机(21)采用漆包铜处理方法,第二电机(21)的长度为19.8cm,第二电机(21)的直径为16.5cm,第二电机(21)的传输轴外露部分长为8cm。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印用石膏材料齿轮式搅拌装置,其特征在于,第一转轴(20)的形状为圆柱体,第一转轴(20)下端面与上端面之间的距离为50cm,第一转轴(20)的直径为8cm,第一转轴(20)顶端与轴承座(19)中心的轴承连接,并且第一转轴(20)的材料为Q235钢。
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