CN106737457A - 钢管支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种钢管支撑装置，包括底座和支撑板，所述底座内部中空，所述底座内部底端固定连接油缸，所述油缸的伸缩杆上端固定连接支撑块，所述支撑块上表面固定连接第一支撑座，所述第一支撑座形状为凹形，所述第一支撑座两侧板之间设有支撑轴，所述支撑轴上套设有第二支撑座和第一滚筒，所述第一滚筒设置在所述第二支撑座之间，所述第一滚筒轴向的设置方向与所述支撑板延伸方向垂直。本发明创造所述的钢管支撑装置在施工时可以牢固固定钢管，保护钢管表面不被破坏，另外可以固定不同尺寸的钢管，避免更换支撑架，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明创造属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种钢管支撑装置。
背景技术
大型工程用的钢管直径大、长度长，加工时不易固定牢靠，需要人工调整，但是人工调整需要花费大量时间，且不好把握尺度，操作困难的同时安全性也无法保证。通过吊装方法虽然能调整钢管位置，但是由于钢管摆动幅度较大，容易对其预处理过的表面造成破坏，影响钢管质量。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管支撑装置，以解决钢管施工时难以固定牢靠的问题，可以用于支撑放置不同直径的钢管。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
钢管支撑装置，包括底座和支撑板，其所述底座截面为直角梯形，所述底座上底面大于下底面，所述底座前后两个梯形侧面各固定连接一个所述支撑板，所述支撑板相互平行设置，所述支撑板之间对称设置两个所述底座，两个所述底座斜面相对设置，所述支撑板上表面高于所述底座上表面。
进一步的，所述底座内部中空，所述底座内部底端固定连接油缸，所述油缸的伸缩杆上端固定连接支撑块，所述支撑块上表面固定连接第一支撑座，所述第一支撑座形状为凹形，所述第一支撑座两侧板之间设有支撑轴，所述支撑轴上固定连接第一滚筒，所述第一滚筒轴向的设置方向与所述支撑板延伸方向垂直。
进一步的，所述第二支撑座另一端固定套设有第二滚筒，位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的所述支撑轴上套设有扭簧，所述扭簧一端通过螺钉固定在所述第一支撑座上，所述扭簧另一端通过螺钉固定在所述第二支撑座上，通过所述扭簧的弹力可以拉紧所述第一支撑座和所述第二支撑座，从而拉紧所述第一滚筒和所述第二滚筒，提高钢管放置时的稳固性。
进一步的，所述油缸竖直方向和水平面的夹角与所述底座斜面和水平面的夹角角度一致，所述油缸带动伸缩杆上下运动时沿所述底座斜面行进。
进一步的，所述第一滚筒和所述第二滚筒表面为橡胶材质，可对所述第一滚筒和所述第二滚筒与钢管接触的表面进行保护。
进一步的，所述第一支撑座两侧板之间的宽度小于所述底座两梯形侧面之间的宽度。
相对于现有技术，本发明创造所述的钢管支撑装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的钢管支撑装置在施工时可以牢固固定钢管，保护钢管表面不被破坏。
(2)本发明创造所述的钢管支撑装置可以固定不同尺寸的钢管，避免更换支撑架，有效降低成本。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的钢管支撑装置固定钢管时的示意图；
图2为本发明创造实施例所述的钢管支撑装置整体结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的钢管支撑装置正视结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的钢管支撑装置俯视结构示意图；
图5为本发明创造实施例所述的油缸、支撑座和滚轮配合结构示意图；
图6为本发明创造实施例所述的油缸、支撑座和滚轮配合正视结构示意图；
图7为本发明创造实施例所述的扭簧结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-支撑板；3-油缸；4-支撑块；5-第一支撑座；51-第二支撑座；6-支撑轴；7-第一滚筒；71-第二滚筒；8-扭簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图2-3所示，钢管支撑装置，包括底座1和支撑板2，其所述底座1截面为直角梯形，所述底座1上底面大于下底面，所述底座1前后两个梯形侧面各固定连接一个所述支撑板2，所述支撑板2相互平行设置，所述支撑板2之间对称设置两个所述底座1，两个所述底座1斜面相对设置，所述支撑板2上表面高于所述底座1上表面。
如图3-5所示，所述底座1内部中空，所述底座1内部底端固定连接油缸3，所述油缸3的伸缩杆上端固定连接支撑块4，所述支撑块4上表面固定连接支撑座5，所述支撑座5形状为凹形，所述支撑座5两侧板之间设有支撑轴6，所述支撑轴6上固定连接滚筒7，所述滚筒7轴向的设置方向与所述支撑板延伸方向垂直。
所述第二支撑座51另一端固定套设有第二滚筒71，位于所述第一支撑座5和所述第二支撑座51之间的所述支撑轴6上套设有扭簧8，所述扭簧8一端通过螺钉固定在所述第一支撑座5上，所述扭簧8另一端通过螺钉固定在所述第二支撑座51上，通过所述扭簧8的弹力可以拉紧所述第一支撑座5和所述第二支撑座51，从而拉紧所述第一滚筒7和所述第二滚筒71，提高钢管放置时的稳固性。
所述油缸竖直方向3和水平面的夹角与所述底座1斜面和水平面的夹角角度一致，所述油缸3带动伸缩杆上下运动时沿所述底座1斜面行进。
所述第一滚筒7和所述第二滚筒71表面为橡胶材质，可对所述第一滚筒7和所述第二滚筒71与钢管接触的表面进行保护。
所述第一支撑座5两侧板之间的宽度小于所述底座1两梯形侧面之间的宽度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢管支撑装置，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述底座(1)截面为直角梯形，所述底座(1)上底面大于下底面，所述底座(1)前后两个梯形侧面各固定连接一个所述支撑板(2)，所述支撑板(2)相互平行设置，所述支撑板(2)之间对称设置两个所述底座(1)，两个所述底座(1)斜面相对设置，所述支撑板(2)上表面高于所述底座(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述底座(1)内部中空，所述底座(1)内部底端固定连接油缸(3)，所述油缸(3)的伸缩杆上端固定连接支撑块(4)，所述支撑块(4)上表面固定连接第一支撑座(5)，所述第一支撑座(5)形状为凹形，所述第一支撑座(5)两侧板之间设有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上套设有第二支撑座(51)和第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)设置在所述第二支撑座(51)之间，所述第一滚筒(7)轴向的设置方向与所述支撑板(2)延伸方向垂直。
3.根据权利要求2所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述第二支撑座(51)另一端固定套设有第二滚筒(71)，位于所述第一支撑座(5)和所述第二支撑座(51)之间的所述支撑轴(6)上套设有扭簧(8)，所述扭簧(8)一端通过螺钉固定在所述第一支撑座(5)上，所述扭簧(8)另一端通过螺钉固定在所述第二支撑座(51)上。
4.根据权利要求2所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述油缸(3)竖直方向和水平面的夹角与所述底座(1)斜面和水平面的夹角角度一致。
5.根据权利要求2所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述第一滚筒(7)和所述第二滚筒(71)表面为橡胶材质。
6.根据权利要求2所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述支撑座(5)两侧板之间的宽度小于所述底座(1)两梯形侧面之间的宽度。
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