CN106737262A - 焊接钳子及其制造方法 - Google Patents

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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种焊接钳子及其制造方法，属于手动工具，现有常规钳子的剪切刃在钳头上直接加工而成，不能满足钳子对剪切刃耐磨性和锋利度及硬度要求，本发明的钳头是在基体上焊接剪切刃构成，基体采用碳的质量百分比含量为0.35-0.65%的碳钢制成，基体的硬度为30-55HRC，剪切刃采用高速钢制成，剪切刃的硬度为58-66HRC。本发明选用更佳的材料制造剪切刃，提高剪切刃硬度、耐磨性等使用性能，并可提高剪切刃的使用寿命，而钳头使用常规材料，降低材料成本。

Description

焊接钳子及其制造方法
技术领域
本发明属于手动工具，具体是一种提高剪切性能的钳子。
背景技术
现有常规的钳子如图1-4所示，包括通过销轴01连接在一起的两个钳体02，每个钳体02包括位于销轴01前方的钳头21及位于销轴后方的嵌柄22，钳头21上有剪切刃211，剪切刃和钳头是一种材料，剪切刃是在钳头上直接加工而成，不能满足钳子对剪切刃耐磨性和锋利度及硬度的要求。或者说，为了满足这样的要求，需要高强度的材料，这样整个钳子的成本会大幅度上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有常规钳子的剪切刃在钳头上直接加工而成，不能满足钳子对剪切刃耐磨性和锋利度及硬度要求的缺陷，提供一种焊接钳子及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的焊接钳子包括通过销轴连接在一起的两个钳体，每个钳体包括位于所述销轴前方的钳头及位于所述销轴后方的嵌柄，其特征是：所述的钳头是在基体上焊接剪切刃构成，所述的基体采用碳的质量百分比含量为0.35-0.65%的碳钢制成，所述基体的硬度为30-55HRC，所述的剪切刃采用高速钢制成，所述剪切刃的硬度为58-66HRC。
作为优选技术手段：制成所述基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素质量百分比含量小于2.5%的合金钢。
作为优选技术手段：所述的基体采用碳的质量百分比含量为0.40-0.60%的碳钢制成，所述基体的硬度为40-50HRC。
作为优选技术手段：制成所述基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素质量百分比含量小于1.6%的合金钢。
作为优选技术手段：所述的剪切刃（211）采用W6Mo5Cr4V2钢、W6Mo5Cr4V2Al钢、W2Mo9Cr4VCo8钢、W18Cr4V钢中的一种，所述剪切刃（211）的硬度为60~64HRC。
作为优选技术手段：所述的剪切刃呈板片状附着在所述基体的一侧。
为达到上述目的，本发明的焊接钳子的制造方法，其特征是包括以下步骤：
1）分别制造钳体，剪切刃：用碳钢或合金钢下料、热锻成型为钳体，钳体包括钳头、嵌柄，并在钳头上加工槽型、焊接位，整体调质热处理；用高速钢制成剪切刃；
2）将剪切刃焊接在钳头上的焊接位；
3）磨剪切刃；
4）将两个钳体通过销轴装配在一起。
作为优选技术手段：采用熔焊、压焊、激光穿透焊、等离子焊、电阻对焊中的任一种将剪切刃焊接在基体上。
本发明的有益效果是：通过将剪切刃焊接在钳头基体上，钳头基体与剪切刃分别用不同的材料生产，可以选用更佳的材料制造剪切刃，提高剪切刃硬度、耐磨性等使用性能，并可提高剪切刃的使用寿命，而钳头则可以使用常规材料，降低材料成本。
附图说明
图1为现有技术的钳子的示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1-2中一个钳体的示意图；
图4为图3中的A-A向剖面图；
图5为本发明的一个钳体的示意图；
图6为本发明的第二种钳体的示意图；
图7为本发明的第三种钳体的示意图；
图8-13为本发明的钳头与剪切刃的几种剖面示意图（相对于图3中的A-A向剖面）；
图中标号说明：
01-销轴；
02-钳体：
21-钳头：211-剪切刃，212-基体，213-支撑面，214-销柱；
22-嵌柄。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
本发明的焊接钳子，如同图1-2所示的常规钳子一样包括通过销轴01连接在一起的两个钳体02，每个钳体02包括位于销轴前方的钳头21及位于销轴后方的嵌柄22，钳头21上有剪切刃211，本发明的特点在于如图5-13所示，钳头21包括基体212，剪切刃211选用剪切性能优于钳头基体的材料焊接在基体212上；基体采用碳的质量百分比含量为0.35-0.65%的碳钢制成，基体的硬度为30-55HRC，剪切刃采用高速钢制成，剪切刃的硬度为58-66HRC。
进一步的，制成基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素质量百分比含量小于2.5%的合金钢。
优选的，基体采用碳的质量百分比含量为0.40-0.60%的碳钢制成，基体的硬度为40-50HRC。制成基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素质量百分比含量小于1.6%的合金钢。
剪切刃采用W6Mo5Cr4V2钢、W6Mo5Cr4V2Al钢、W2Mo9Cr4VCo8钢、W18Cr4V钢中的一种，剪切刃的硬度为60~64HRC。
剪切刃呈板片状附着在基体的一侧。
本发明的钳头基体与剪切刃分别用不同的材料生产，可以选用更佳的材料制造剪切刃，提高剪切刃硬度、耐磨性等使用性能，并可提高剪切刃的使用寿命，而钳头则可以使用常规材料，降低材料成本。
为了增加剪切刃的受力，避免剪切刃从基体上崩脱，基体上可设有支撑剪切刃的支撑面213（参见图10、图11、图13），该支撑面213可以为单一的平面或者曲面，也可以为台阶面。基体上也可设销柱214（参见图6、图7、图9、图12），剪切刃上设有销孔，销柱位于销孔内，销柱、销孔可以为圆形或者半圆形。所述支撑面、销柱除了增加剪切刃受力外，在焊接剪切刃时还具有定位作用。
鉴于本发明的方案，除却剪切刃外的整个嵌柄可以用45#钢。
本发明的焊接钳子的制造方法，包括以下步骤：
1）分别制造钳体、剪切刃：用碳钢或合金钢下料、热锻成型为钳体，钳体包括钳头、嵌柄，并在钳头上加工槽型、焊接位，整体调质热处理；用高速钢制成剪切刃；
2）将剪切刃焊接在钳头上的焊接位（作为等同的技术手段，剪切刃可以压延在基体上）；
3）磨剪切刃；
4）将两个钳体通过销轴装配在一起。
所述的焊接具体可为熔焊、压焊、激光穿透焊、等离子焊、电阻对焊中的一种。

Claims (8)

1.焊接钳子，包括通过销轴连接在一起的两个钳体，每个钳体包括位于所述销轴前方的钳头及位于所述销轴后方的嵌柄，其特征是：所述的钳头（21）是在基体上焊接剪切刃（211）构成，所述的基体采用碳的质量百分比含量为0.35-0.65%的碳钢制成，所述基体的硬度为30-55HRC，所述的剪切刃（211）采用高速钢制成，所述剪切刃的硬度为58-66HRC。
2.根据权利要求1所述的焊接钳子，其特征是：制成所述基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素的质量百分比含量小于2.5%的合金钢。
3.根据权利要求1所述的焊接钳子，其特征是：所述的基体采用碳的质量百分比含量为0.40-0.60%的碳钢制成，所述基体的硬度为40-50HRC。
4.根据权利要求3所述的焊接钳子，其特征是：制成所述基体的碳钢为含有Cr、Mo、V中至少一种合金元素且合金元素质量百分比含量小于1.6%的合金钢。
5.根据权利要求1所述的焊接钳子，其特征是：所述的剪切刃（211）采用W6Mo5Cr4V2钢、W6Mo5Cr4V2Al钢、W2Mo9Cr4VCo8钢、W18Cr4V钢中的一种，所述剪切刃（211）的硬度为60~64HRC。
6.根据权利要求1所述的焊接钳子，其特征是：所述的剪切刃呈板片状附着在所述基体的一侧。
7.焊接钳子的制造方法，其特征是包括以下步骤：
1）分别制造钳体，剪切刃：用碳钢或合金钢下料、热锻成型为钳体，钳体包括钳头、嵌柄，并在钳头上加工槽型、焊接位，整体调质热处理；用高速钢制成剪切刃；
2）将剪切刃焊接在钳头上的焊接位；
3）磨剪切刃；
4）将两个钳体通过销轴装配在一起。
8.根据权利要求7所述的焊接钳子的制造方法，其特征是：采用熔焊、压焊、激光穿透焊、等离子焊、电阻对焊中的任一种将剪切刃焊接在基体上。
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