CN106736330A - 一种热复合刀的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：炼钢，将钢材投入中频炉调节温度进行预处理除杂后加强热至融化得到炼钢液；锻打成型，凝固后放入空气锤下进行立体锻打，经过立体锻打后进行水平拉伸；切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片；抛光打磨，将粗刀片整体抛光，在进行抛光以后将刀口进行刀口打磨；人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗；以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，可重复性强，精度高，环保节能，具有优良的物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合刀生产工艺技术领域，具体涉及一种热复合刀的生产工艺。
背景技术
在传统工艺中，对于刀具的生产来说，主要是采用的多次热处理锻打以及淬火处理技术得到刀片的形状，然后辅助以焊接的技术手段得到完整的刀具，在这种传统意义上制备工艺制造出来的刀具中，由于经过多次的热处理和淬火，刀具的硬度和耐磨损性都比较好，但是，这种刀具在生产过程中，需要严格控制相应的热处理工艺，如果热处理工艺不恰当，容易导致刀具刃口耐磨性和整体韧性之间产生矛盾，即只能二取一，但是，这在刀具应用市场中，是难以满足实际使用需求的，还有一个缺陷就在于，需要进行多次的热处理和淬火，能耗较高，而且还需要配合使用焊机等其他技术方案，步骤多，生产工艺复杂多变，技术难度较大，实际操作工人的经验要求较高，因此，这种生产工艺上的刀具在高质量上来说，生产工艺极为复杂，需要丰度的的技术工人来进行实时操作，产品精度控制难度大。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种热复合刀的生产工艺，以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，可重复性强，精度高，环保节能，具有优良的物理性能，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至250-400℃，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1400-1600℃，维持温度2-4h至钢材全部融化得到炼钢液；
S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为8-9m得到拉伸毛坯；
S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片；
S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨；
S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂。
根据上述技术方案，所述除杂剂由0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液、0.6-1.0mol/L高氯酸溶液和0.4-0.8mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.6-1.0mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.4-0.8mol/L盐酸溶液维持温度。
根据上述技术方案，所述步骤S2中，降温速率为15-20℃/min，且立体锻打每面捶打次数为800-1000次，且捶打速率为800-1000次/min。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，切割机采用等离子分隔成型。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，抛光面平整度Ra≤0.1000，刀口打磨刃口留厚为1.0-1.3mm。
本发明的有益效果：
本发明以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，可重复性强，精度高，环保节能，具有优良的物理性能。
附图说明
图1为本发明锻打次数对热复合刀性能的影响的关系曲线图。
图2为本发明锻打速率对热复合刀性能的影响的关系曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至250℃，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂，所述除杂剂由0.1mol/L氢氧化钠溶液、0.6mol/L高氯酸溶液和0.4mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.1mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.6mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.4mol/L盐酸溶液维持温度，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1400℃，维持温度2h至钢材全部融化得到炼钢液；
S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，降温速率为15℃/min，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，立体锻打每面捶打次数为800次，且捶打速率为800次/min经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为8-9m得到拉伸毛坯；
S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片，且切割机采用等离子分隔成型；
S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，抛光面平整度Ra≤0.1000，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨，刀口打磨刃口留厚为1.0mm；
S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。
实施例2：
一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至325℃，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂，所述除杂剂由0.3mol/L氢氧化钠溶液、0.8mol/L高氯酸溶液和0.6mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.3mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.8mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.6mol/L盐酸溶液维持温度，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1500℃，维持温度3h至钢材全部融化得到炼钢液；
S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，降温速率为17.5℃/min，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，立体锻打每面捶打次数为900次，且捶打速率为900次/min经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为8.5m得到拉伸毛坯；
S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片，且切割机采用等离子分隔成型；
S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，抛光面平整度Ra≤0.1000，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨，刀口打磨刃口留厚为1.15mm；
S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。
实施例3：
一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：
S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至400℃，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂，所述除杂剂由0.5mol/L氢氧化钠溶液、1.0mol/L高氯酸溶液和0.8mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.5mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入1.0mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.8mol/L盐酸溶液维持温度，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1600℃，维持温度4h至钢材全部融化得到炼钢液；
S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，降温速率为20℃/min，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，立体锻打每面捶打次数为1000次，且捶打速率为1000次/min经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为9m得到拉伸毛坯；
S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片，且切割机采用等离子分隔成型；
S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，抛光面平整度Ra≤0.1000，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨，刀口打磨刃口留厚为1.3mm；
S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。
通过以下测试方法研究了除杂后和锻打次数以及速率对热复合刀性能的影响。
（1）除杂对聚合能力以及表面性能的影响
在原材料一定的前提下，除去钢材中的杂质越多，对于成型以后的性能越好，这是众所周知的。而在钢材中，存在最多的杂质就是有机杂质、金属混杂物以及吸附氧和水汽，传统的物理去杂处理方式对于杂质的去除方式比较保守，难以彻底清除钢材中的杂质，不能达到工艺要求，常常导致成型性能达不到工艺要求。
首先在常温下用氢氧化钠溶液处理钢材，去除其中的有机杂质；然后煮高氯酸去除石墨等有机杂质或者金属矿化物；最后用盐酸在加热条件下煮沸除去金属以及其氧化物，并用蒸馏水洗至中性，结合使用中频炉中的高温环境加热1400-1600℃，维持温度2-4h，在融化的同时除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使钢材晶粒表面很洁净。
（2）锻打次数对热复合刀性能的影响（如图1所示）
热处理后锻打的次数对钢材的硬度和韧性的影响是非常大，从图中可以看出，初始条件下，硬度比较低，而韧性较强，但随着锻打次数的增加，硬度在达到一个高值后逐渐降低，最后趋于平缓，而韧性在刚开始趋于平缓，随着锻打次数的增加韧性急速下降，这是由于随着敲打次数的增加，钢材颗粒之间的距离和自由程都在减小，而随着距离和自由程的减少，密度在逐渐增大，导致硬度逐渐变强，韧性变差，脆性变强，而随着锻打次数的不断上增，脆性不断增加，导致钢材的硬度也随之有所下降，但下降的范围是一定的，最后由于间距恒定，硬度和韧性都趋于稳定。
（3）锻打速率对热复合刀性能的影响（如图2所示）
从图中可以看出，随着锻打速率的增加，硬度在达到一个高值后逐渐降低，最后趋于平缓，而韧性则一直在缓慢上升，这是由于随着敲打速率的增加，钢材颗粒之间的距离和自由程都在减小，但是由于锻打速率的加快，在这过程中产生了大量高强度的叠合晶体，且随锻打速率增加产生晶体的量也增加，而这种叠合晶体对钢材的韧性起到加强作用，导致硬度逐渐变强，韧性变好，而随着锻打速率的不断上增，韧性不断增加。
基于上述，本发明的优点在于，本发明以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，能够大大提高钢材的聚合能力，防止外表面出现污损痕迹以及烧结气泡，锻打裂横等，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，生产效率得到大大的提高，可重复性强，，生产工艺操作方便，成本较低精度高，环保节能，具有优良的物理性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至250-400℃，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1400-1600℃，维持温度2-4h至钢材全部融化得到炼钢液；
S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为8-9m得到拉伸毛坯；
S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片；
S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨；
S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。
2.根据权利要求1所述的一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂。
3.根据权利要求1和2所述的一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，所述除杂剂由0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液、0.6-1.0mol/L高氯酸溶液和0.4-0.8mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.6-1.0mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.4-0.8mol/L盐酸溶液维持温度。
4.根据权利要求1所述的一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，降温速率为15-20℃/min，且立体锻打每面捶打次数为800-1000次，且捶打速率为800-1000次/min。
5.根据权利要求1所述的一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，切割机采用等离子分隔成型。
6.根据权利要求1所述的一种热复合刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，抛光面平整度Ra≤0.1000，刀口打磨刃口留厚为1.0-1.3mm。
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