CN106735491A - 具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，包括刀头和刀柄，刀头上设有两个切削刃，安装部之间设有排屑槽，切削刃的侧面开设有若干通气孔，刀柄上设有空腔，空腔一侧开设有开口，开口处设有圆弧形凸起圆弧形凸起上设有圆弧刃，刀柄上开设有活塞腔，在活塞腔的两侧分别设有进气孔，各切削刃上的若干通气孔通过进气孔相通，在活塞腔处设有活塞，活塞包括活塞头部和活塞尾部，活塞头部具有斜面，圆弧形凸起位于活塞头部的上方并与活塞头部的顶部相抵。本方案在倒角完成后，不需要人工在对零件表面进行碎屑的清理，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了零件的加工效率。

Description

具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀

技术领域

本发明涉及倒角刀，具体为一种具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀。

背景技术

基于安装工艺的要求，常常需要对零件进行倒角加工，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使零件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。

目前对零件的倒角加工多采用倒角刀，倒角刀在对零件的倒角进行加工时，一般是将倒角刀进行旋转，进而在零件的四周加工出倒角，这种采用旋转的方式对倒角进行加工时存在如下的问题：

1、在对倒角进行加工时，在零件和倒角刀上会产生大量的热量，这些热量会降低刀具的使用寿命，提高刀头的磨损速度；

2、在对零件进行倒角后，在零件的倒角位置会产生毛刺，毛刺对加工表面的光洁度也存在不利的影响，现有的去除毛刺的方法是在倒角完成后，采用人工对倒角处的毛刺进行清理，这无疑将降低零件的加工效率。

为了解决上述问题，中国专利申请号201410378149.3中公开了一种二刃倒角刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前段，刀头和刀柄为一体成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃安装部，切削刃设置在安装部外侧，刀头为锥形，安装部之间设有排屑槽，刀头的锥度为28°，刀头上侧面开设有通气孔，通气孔与刀柄上表面相通，刀柄侧表面上开设有若干与通气孔相通的圆孔，刀柄中部设有空腔，空腔一侧开设有开口，开口处设有圆弧形凸起，圆弧形凸起内侧设置在刀柄内部，圆弧形凸起内侧边通过弹簧与刀柄内腔的内表面连接，圆弧形凸起上设有切削刃。在上述方案中，刀头侧面开设有通气孔，通气孔与刀柄上表面相通，在刀具工作时会产生大量的热，刀头上的热可以通过刀头上的通气孔散发出去，提高了倒角刀的使用寿命，降低由于过热所产生的磨损，刀柄中部设有圆弧形凸起，圆弧形凸起上设有切削刃，将倒角刀向下运动，使得圆弧形凸起碰到加工面上表面，通过圆弧及圆弧上的切削刃将加工面上的毛刺去除。

上述专利申请文件中虽然能对刀具上产生的热量进行散发，同时在倒角时也能去除加工表面的毛刺，但仍热存在以下几个方面的问题：

1、排屑槽设置在安装部之间，倒角刀工作时产生的碎屑将集中在排屑槽内，由于倒角刀是不停旋转的，排屑槽跟随倒角刀一起旋转，而排屑槽处也未设置任何的防护装置，故当排屑槽旋转时，位于排屑槽内的碎屑一起旋转，由于碎屑的尺寸较小，因此在旋转过程中碎屑很容易在离心力的作用下向外散发，碎屑不能很好的被收集，在对倒角加工完成后，还需要人为的对零件表面的碎屑进行清理，由此增加了工人的劳动强度；

2、在上述方案中，圆弧形凸起在对加工面去除毛刺时，是利用弹簧的弹力使得圆弧形凸起紧贴在加工面上去除毛刺，在实际使用中，为了使毛刺去除的较为干净，需要具有较大的力作用在圆弧形凸起上使得圆弧形凸起与加工面之间具有较大的作用力，而弹簧在较大的作用力下使用一段时间后极易出现损坏的情况，弹簧损坏之后将造成圆弧形凸起不能正常的工作。

发明内容

本发明意在提供一种能对倒角时产生的碎屑进行有效收集，防止碎屑向外散发，同时能对切削刃产生的热量进行有效利用的二刃倒角刀。

本方案中的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前段，刀头和刀柄为一体成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃的安装部，在安装部的外侧设有切削刃，刀头为锥形，安装部之间设有排屑槽，刀头的锥度为28°，切削刃的侧面开设有若干通气孔，刀柄上设有空腔，空腔一侧开设有开口，开口处设有圆弧形凸起，圆弧形凸起内侧设置在刀柄内部，圆弧形凸起上设有圆弧刃，刀柄上开设有活塞腔，活塞腔一侧与排屑槽相通，活塞腔另一侧与空腔相通，在活塞腔的两侧分别设有进气孔，各切削刃上的若干通气孔通过进气孔相通，进气孔一侧与通气孔相通，进气孔另一侧与活塞腔相通，在活塞腔处设有活塞，活塞包括活塞头部和活塞尾部，活塞尾部伸入活塞腔内并可沿活塞腔移动，活塞头部位于空腔内并可沿空腔移动，活塞头部面向空腔开口的一侧设有从活塞头部向活塞尾部宽度增大的斜面，圆弧形凸起位于活塞头部的上方并与活塞头部的顶部相抵。

本方案的工作原理是：当采用本方案的倒角刀对零件进行倒角加工时，在刀头上安装有两个切削刃，两个切削刃用于对零件进行倒角，同时刀头为锥形，且刀头的锥度为28°，方便对零件进行倒角，安装部之间设置的排屑槽用于对加工中产生的碎屑集中收集，切屑刃的侧面开设有通气孔，通气孔与刀柄上的进气孔相通。

在进行加工时，刀头的两个切削刃上会产生大量的热量，该热量将通过切削刃上的通气孔散发，进入到通气孔内的热量将沿通气孔进入到进气孔内，进入到进气孔内的热量进一步进入到与进气孔相通的活塞腔内，进入到活塞腔内的热量将作用在活塞尾部，活塞尾部在该热量的作用下将沿活塞腔向上移动，活塞尾部上移的同时到达活塞头部向上移动，由于活塞头部具有斜面，且该斜面从活塞头部到活塞尾部逐渐增大，故当活塞头部向上移动时，位于活塞头部顶端的圆弧形凸起将在斜面的作用下向空腔开口的一侧外移，圆弧形凸起外移的同时将带动圆弧形凸起上的圆弧刃作用在倒角完成后的加工面上，并利用圆弧刃对倒角后的加工面去除毛刺。

另一方面，当热量进入到活塞腔内并推动活塞尾部上移的过程中，活塞尾部占据活塞腔的面积逐渐减小，空气占据活塞腔的面积逐渐增大，因此当活塞尾部上移的同时，会在活塞腔内形成由于空气占据面积增大而形成负压，由于活塞腔与排屑槽相通，因此下负压的作用下，排屑槽内堆积的碎屑将被吸附在活塞腔内，在活塞腔的限制作用下，碎屑将不会由于倒角刀的旋转而向外散发。

本方案的优点在于：1、本方案在刀柄上设置与排屑槽相通的活塞腔，并将刀具产生的热量通过通气孔和进气孔传递到活塞腔内，传递到活塞腔内的热量通过推动活塞尾部向活塞腔外移动，进而在活塞腔内形成负压，此时与活塞腔相通的排屑槽内的碎屑将在负压的作用下被吸收到活塞腔内，在活塞腔的限制作用下，碎屑将不会由于刀柄的旋转而向外发散，因此本方案在倒角完成后，也不需要人工在对零件表面进行碎屑的清理，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了零件的加工效率。

2、本方案在利用圆弧形凸起上的圆弧刃对倒角后的表面去除毛刺时，利用的是刀具产生的热量作用在活塞尾部，活塞尾部移动进而带动活塞头部移动，由于在活塞头部上设有斜面，因此活塞头部在向上移动的过程中，斜面将作用在圆弧形凸起上并使圆弧形凸起向外移动，在斜面的作用下，圆弧形凸起上的圆弧刃紧贴在加工面上，因此本方案一方面由于不是利用弹簧的作用力来实现圆弧刃和加工面的紧贴，故本方案的使用性能更好，另一方面，本方案活塞运动的动力来源于刀具产生的热量，因此本方不仅实现了能量的重复利用，而且刀具产生的热量通过作用在活塞尾部的形式能快速的将热量消耗掉，从而进一步提高刀具的散热能力，提高刀具的使用寿命。

进一步，空腔内设有导向柱，圆弧形凸起上开设有导向孔，导向柱伸入导向孔内。当圆弧形凸起在斜面的作用下向外移动时，导向柱能对圆弧形凸起的运动起到一定的导向作用，在导向柱的作用下，圆弧形凸起带动圆弧刃按照既定的路径运动，从而保证了圆弧刃对加工面的毛刺去除效果。

进一步，在导向柱上还套设有用于圆弧形凸起复位的弹簧，弹簧一侧与空腔的底部相抵，弹簧的另一侧与圆弧形凸起相抵。当加工完成后，热量停止进入到活塞腔内，活塞将在自身重力的作用下向下移动，此时圆弧形凸起在弹簧的作用下也向内移动，直到圆弧形凸起与活塞头部斜面的顶端相抵，此时圆弧形凸起伸入空腔内，从而有效防止不使用时，圆弧形凸起凸出于空腔而造成的损坏。

进一步，活塞头部与活塞尾部螺纹连接。活塞头部和活塞尾部螺纹连接可实现活塞头部和活塞尾部之间的安装和拆卸的方便性，一方面通过更换具有不同斜度斜面的活塞头部，可调整圆弧形凸起凸出刀柄的距离，从而满足不同尺寸工件的加工需求，另一方面当圆弧形凸起上的圆弧刃与加工面贴合时，活塞头部将与圆弧形凸起之间具有较大的作用力，故活塞头部在使用一段时间后将很容易损坏，当活塞头部损坏后，直接拆卸下损坏的活塞头部并更换上新的活塞头部即可，避免了由于活塞头部损坏而需要更换整个活塞的问题。

进一步，切削刃的侧面开设有四个通气孔，四个通气孔均匀分布在切削刃的侧面。四个均匀分布的通气孔可将切削刃各处产生的热量进行收集，同时又防止了通气孔数量过多导致的切削刃强度下降的问题。

进一步，排屑槽与刀柄之间设有燕尾过渡槽。燕尾过渡槽能有效引导碎屑从排屑槽进入到活塞腔内，防止碎屑在排屑槽内的堆积。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀柄1、切削刃2、排屑槽3、通气孔4、进气孔5、活塞腔6、活塞尾部7、活塞头部8、导向柱9、圆弧形凸起10。

实施例基本如附图1所示：具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，包括刀头和刀柄1，刀头设置在刀柄1前段，刀头和刀柄1为一体成型，刀头上设有两个安装部，在安装部上安装有切削刃2，刀头为锥形，刀头的锥度为28°，锥形的刀头方便零件的倒角加工。在两个切削刃2之间设有排屑槽3，排屑槽3与刀柄1之间设有燕尾过渡槽。燕尾过渡槽能有效防止碎屑在排屑槽3内的堆积。

在每个切削刃2的侧面均开设有四个通气孔4，四个通气孔4均匀分布在切削刃2的侧面。四个均匀分布的通气孔4可将切削刃2各处产生的热量进行收集，同时又防止了通气孔4数量过多导致的切削刃2强度下降的问题。

如附图2所示，在刀柄1上设有两个进气孔5，每个切削刃2上的四个通气孔4分别通过对应侧的排气孔相通，在刀柄1上还设有活塞腔6，进气孔5的一侧与通气孔4相通，进气孔5的另一侧与活塞腔6相通，活塞腔6的下侧还与排屑槽3相通，在工作时，切削刃2上产生的热量传递到各个通气孔4，进入到通气孔4内的热量将沿通气孔4进入到进气孔5内，进入到进气孔5内的热量进一步进入到与进气孔5相通的活塞腔6内。

在活塞腔6内设有活塞，活塞包括活塞头部8和活塞尾部7，其中活塞尾部7的轴向宽度小于活塞头部8的轴向宽度，同时为了方便活塞头部8和活塞尾部7之间的安装和拆卸，活塞头部8与活塞尾部7螺纹连接。

在刀柄1的活塞腔6的上方还开设有空腔，空腔与活塞腔6相通，活塞在放置时，活塞尾部7位于活塞腔6内并可沿活塞腔6上下移动，活塞头部8位于空腔内并可沿空腔上下移动，在活塞头部8的右侧设有斜面，该斜面具有从上到下宽度逐渐增加的斜度，在空腔内还设有导向柱9和圆弧形凸起10，圆弧形凸起10上设有导向孔，导向柱9伸入导向孔内，导向柱9能对圆弧形凸起10的运动起到一定的导向作用，在导向柱9的作用下，圆弧形凸起10带动圆弧刃按照既定的路径运动，从而保证了圆弧刃对加工面的毛刺去除效果。在导向柱9上还套设有弹簧，弹簧一侧与空腔的底部相抵，弹簧的另一侧与圆弧形凸起10相抵。

在圆弧形凸起10上设有圆弧刃，将圆弧形凸起10安装在空腔内时，圆弧形凸起10的最下侧刚好与活塞头部8斜面的最上侧相抵。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前段，刀头和刀柄为一体成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃的安装部，在安装部的外侧设有切削刃，刀头为锥形，安装部之间设有排屑槽，刀头的锥度为28°，切削刃的侧面开设有若干通气孔，刀柄上设有空腔，空腔一侧开设有开口，开口处设有圆弧形凸起，圆弧形凸起内侧设置在刀柄内部，圆弧形凸起上设有圆弧刃，其特征在于，刀柄上开设有活塞腔，活塞腔一侧与排屑槽相通，活塞腔另一侧与空腔相通，在活塞腔的两侧分别设有进气孔，各切削刃上的若干通气孔通过进气孔相通，进气孔一侧与通气孔相通，进气孔另一侧与活塞腔相通，在活塞腔处设有活塞，活塞包括活塞头部和活塞尾部，活塞尾部伸入活塞腔内并可沿活塞腔移动，活塞头部位于空腔内并可沿空腔移动，活塞头部面向空腔开口的一侧设有从活塞头部向活塞尾部宽度增大的斜面，圆弧形凸起位于活塞头部的上方并与活塞头部的顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，其特征在于：空腔内设有导向柱，圆弧形凸起上开设有导向孔，导向柱伸入导向孔内。

3.根据权利要求2所述的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，其特征在于：在导向柱上还套设有用于圆弧形凸起复位的弹簧，弹簧一侧与空腔的底部相抵，弹簧的另一侧与圆弧形凸起相抵。

4.根据权利要求1所述的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，其特征在于：活塞头部与活塞尾部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，其特征在于：切削刃的侧面开设有四个通气孔，四个通气孔均匀分布在切削刃的侧面。

6.根据权利要求1所述的具有毛刺清洁功能的二刃倒角刀，其特征在于：排屑槽与刀柄之间设有燕尾过渡槽。