CN106733795A - 清除缸盖孔道金属屑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于燃烧发动机的清洗、防腐蚀或防侵蚀或有害沉积物的预防技术领域，具体公开了一种清除缸盖孔道金属屑的方法，包括以下步骤：（1）将缸盖浸泡在水中，将待清洁的孔道一端密闭；（2）往孔道内投入除屑球，然后将毛刷辊伸入孔道内；（3）启动电机，电机带动毛刷辊清洁孔道内壁；毛刷辊转动的同时，带动推板沿凹槽上下滑动；除屑球在孔道内不停流转，吸附孔道内的金属屑；（4）电机工作2‑3min后，在转轴上升到最高位置时，关闭电机，将毛刷辊从孔道内取出；（5）取出除屑球，将除屑球放入网格箱，凹坑内的金属屑被吸引至除屑箱的侧壁。采用本方法对缸盖孔道内的金属屑进行清理，能够有效清除分布在弯孔各处的金属屑，清洁效果佳。
Description
技术领域
本发明属于燃烧发动机的清洗、防腐蚀或防侵蚀或有害沉积物的预防技术领域，尤其涉及一种清除缸盖孔道金属屑的方法。
背景技术
缸盖属于复杂精密工件，一般具有一个复杂内腔和多个表面，各表面上排布有众多的油道和闷孔。在缸盖投入使用前，需要对其进行彻底的清洗，以保证产品质量，对于缸盖中的孔道清洁度要求非常高，一旦未清洗干净，其中的金属屑在运行中有可能会卡在轴承上，酿成大事故。传统的清洗方法是用人工翻转缸盖的各面，使用清洗液喷头对各面逐次进行冲洗，之后再使用清水对缸盖进行翻转漂洗；由于缸盖重量较大，工人劳动强度很大，极易疲劳，清洗效率低下。
中国专利公告号为CN103949426B的发明公开了一种清洗机，它包括依次排列的进料通道、清洗机构以及出料通道，所述清洗机构包括机架、可绕自身轴线转动地设置于所述机架上部的中空的旋转架、设置于所述旋转架内并可随其转动的用于固持工件的夹持机构、固定设置于所述机架下部并位于夹持机构下方的用于向工件喷射高压射流的多个喷头，所述旋转架既可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架沿其轴向具有相对且开放的两端，所述旋转架的两端分别正对进料通道和出料通道设置。使用该清洗机清洗缸盖降低了工人的劳动强大，节省人工。但是使用该清洗机清洗缸盖还是存在相关问题，由于缸盖上分布许多弯曲的孔，即便用水向上冲洗缸盖的各个表面，由于喷出的水均是竖直的，水只能带走弯孔中部分的金属屑，难以完全清除弯管内部的碎屑，清理不干净。
发明内容
本发明的目的在提供一种清除缸盖孔道金属屑的方法，能够有效清除分布在弯孔各处的金属屑，清洁效果佳。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：清除缸盖孔道金属屑的方法，采用缸盖弯孔清洗装置，包括清洁单元、除屑球和除屑箱；清洁单元包括机架、毛刷辊、均固定在机架上的定轴和电机；毛刷辊的中部设有一个通腔，毛刷辊的内壁开有凹槽，凹槽上滑动连接有与通腔匹配的推板，推板与凹槽之间连接有用于支撑推板的弹簧；推板的上表面固定连接有转轴，转轴的上端部固定连接有与定轴保持接触的圆筒凸轮；毛刷辊的内壁上部设有被电机驱动的转动辊，转动辊上开有通孔，转轴穿过通孔；除屑球包括永磁铁和裹在永磁铁表面的软体材料层，软体材料层上开有多个用于容纳金属屑的凹坑；除屑箱的侧壁设有强力磁铁，除屑箱的内部设有与除屑箱侧壁有间隔的网格箱；
清除缸盖孔道金属屑的方法包括以下步骤：
（1）将缸盖浸泡在水中，将待清洁的孔道一端密闭；
（2）往孔道内投入除屑球，根据待清洁孔道的直径粘接与该直径匹配的清洁棉，然后将毛刷辊伸入孔道内，使孔道内形成相对密闭的空间；
（3）启动电机，电机带动毛刷辊不断地旋转清洁孔道的内壁；毛刷辊转动的同时，转轴随之转动并带动推板沿凹槽上下滑动；孔道内的水不断流动，除屑球随之流转在孔道内，吸附孔道内的金属屑；
（4）电机工作2-3min后，在转轴上升到最高位置时，关闭电机，此时将毛刷辊从孔道内取出；
（5）取出除屑球，将除屑球放入网格箱内，在强力磁铁的作用下，凹坑内的金属屑被吸引至除屑箱的侧壁。
本基础方案的有益效果在于：1、缸盖上分布许多弯曲的孔，采用普通的方式难以将孔道内部的金属屑清理干净；而采用本方案的方法，将毛刷辊伸入孔道内，仅利用一个电机即能带动毛刷辊转动，从而清洁孔道的内壁，还能使推板上下活动，使得孔道内的水流不断流动，水流带动除屑球在孔道内不断运动，吸附孔道内的金属屑，有效清楚金属屑的同时还节约了能源。2、由于除屑球在孔道内不断地流转，能够有效吸附分布在孔道各处的金属屑，清洁效果佳；除屑球沾满金属屑后对其进行简单的清理即可再次使用，节能环保。3、整个清洁过程在水中进行，由于水具有一定的缓冲作用，金属屑在孔道内流转的时候不容易对孔道的内壁造成损坏。
进一步，步骤（2）中，还包括根据待清洁孔道的直径在毛刷辊的表面粘接与该直径匹配的清洁棉的步骤。而且由于缸盖中孔道的直径各不相同，通过更换不同尺寸大小的清洁棉使毛刷辊与孔道匹配，使得孔道内能形成相对密闭的空间。
进一步，所述定轴的下端部转动连接有滚轮，滚轮与圆筒凸轮接触。圆筒凸轮在转动的过程中一直与定轴相对滑动，在滑动的过程中产生摩擦，滚轮的设置能将定轴与圆筒凸轮之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦系数，减少定轴与圆筒凸轮的磨损。
进一步，所述除屑箱的底部安装有驱动网格箱转动的第一电机；步骤（5）中，还包括将除屑球放入网格箱后启动第一电机的步骤。将除屑球放置在网格箱后，启动第一电机，在第一电机的带动下，网格箱发生转动，除屑球也随之发生旋转，除屑球受到离心力的作用，在强力磁铁和离心力的共同作用下，金属屑被甩出网格箱然后被吸附在除屑箱的侧壁上，使得金属屑被清理得更加干净。
附图说明
图1是本发明清除缸盖孔道金属屑的方法实施例的结构示意图；
图2是本发明中除屑球的结构示意图；
图3是本发明中除屑箱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、电机11、定轴12、滚轮13、清洁棉21、通腔22、推板23、转轴24、圆筒凸轮25、转动辊26、通孔27、凹槽28、弹簧29、凹坑31、软体材料层32、永磁铁33、除屑箱41、网格箱42、强力磁铁43、第一电机44。
清除缸盖孔道金属屑的方法，采用缸盖孔道清洗装置进行清除金属屑，如图1、图2、图3所示，缸盖弯孔清洗装置，包括清洁单元、除屑球和除屑箱41；清洁单元包括机架10、毛刷辊、均固定在机架10上的定轴12和电机11，定轴12的下端部转动连接有滚轮13；毛刷辊的中部设有一个通腔22，毛刷辊的内壁开有凹槽28，凹槽28上滑动连接有与通腔22匹配的推板23，推板23与凹槽28之间连接有用于支撑推板23的弹簧29；推板23的上表面固定连接有转轴24，转轴24的上端部固定连接有与滚轮13保持接触的圆筒凸轮25；毛刷辊的内壁上部设有被电机11驱动的转动辊26，转动辊26上开有通孔27，转轴24穿过通孔27；除屑球包括永磁铁33和裹在永磁铁33表面的软体材料层32，软体材料层32上开有多个用于容纳金属屑的凹坑31；除屑箱41的侧壁设有强力磁铁43，除屑箱41内设有与除屑箱41侧壁有间隔的网格箱42，除屑箱41的底部安装有驱动网格箱42转动的第一电机44；
清除缸盖孔道金属屑的方法包括以下步骤：
（1）将缸盖浸泡在水中，将待清洁的孔道一端密闭；
（2）往孔道内投入除屑球，根据待清洁孔道的直径在毛刷辊的表面粘接与该直径匹配的清洁棉21，然后将毛刷辊伸入孔道内，使孔道内形成相对密闭的空间；
（3）启动电机11，电机11带动毛刷辊不断地旋转清洁孔道的内壁；毛刷辊转动的同时，转轴24随之转动并带动推板23沿凹槽28上下滑动；孔道内的水不断流动，除屑球随之流转在孔道内，吸附孔道内的金属屑；
（4）电机11工作2-3min后，在转轴24上升到最高位置时，关闭电机11，此时将毛刷辊从孔道内取出；
（5）取出除屑球，将除屑球放入网格箱42内，启动第一电机44，在第一电机44和强力磁铁43的作用下，凹坑31内的金属屑被甩出网格箱42然后被吸附在除屑箱41的侧壁上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.清除缸盖孔道金属屑的方法，其特征在于，采用缸盖弯孔清洗装置，包括清洁单元、除屑球和除屑箱；清洁单元包括机架、毛刷辊、均固定在机架上的定轴和电机；毛刷辊的中部设有一个通腔，毛刷辊的内壁开有凹槽，凹槽上滑动连接有与通腔匹配的推板，推板与凹槽之间连接有用于支撑推板的弹簧；推板的上表面固定连接有转轴，转轴的上端部固定连接有与定轴保持接触的圆筒凸轮；毛刷辊的内壁上部设有被电机驱动的转动辊，转动辊上开有通孔，转轴穿过通孔；除屑球包括永磁铁和裹在永磁铁表面的软体材料层，软体材料层上开有多个用于容纳金属屑的凹坑；除屑箱的侧壁设有强力磁铁，除屑箱的内部设有与除屑箱侧壁有间隔的网格箱；
清除缸盖孔道金属屑的方法包括以下步骤：
（1）将缸盖浸泡在水中，将待清洁的孔道一端密闭；
（2）往孔道内投入除屑球，然后将毛刷辊伸入孔道内，使孔道内形成相对密闭的空间；
（3）启动电机，电机带动毛刷辊不断地旋转清洁孔道的内壁；毛刷辊转动的同时，转轴随之转动并带动推板沿凹槽上下滑动；孔道内的水不断流动，除屑球随之流转在孔道内，吸附孔道内的金属屑；
（4）电机工作2-3min后，在转轴上升到最高位置时，关闭电机，此时将毛刷辊从孔道内取出；
（5）取出除屑球，将除屑球放入网格箱内，在强力磁铁的作用下，凹坑内的金属屑被吸引至除屑箱的侧壁。
2.如权利要求1所述的清除缸盖孔道金属屑的方法，其特征在于，步骤（2）中，还包括根据待清洁孔道的直径在毛刷辊的表面粘接与该直径匹配的清洁棉的步骤。
3.如权利要求1所述的清除缸盖孔道金属屑的方法，其特征在于，所述定轴的下端部转动连接有滚轮，滚轮与圆筒凸轮接触。
4.如权利要求1所述的清除缸盖孔道金属屑的方法，其特征在于，所述除屑箱的底部安装有驱动网格箱转动的第一电机；步骤（5）中，还包括将除屑球放入网格箱后启动第一电机的步骤。
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