CN106731630A - 一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺 - Google Patents

一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，锅炉烟气进入脱硫塔内，喷淋液与含进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，再通过填料层与填料层上的冷却水接触再与水洗喷淋层接触，填料层底部的冷却水落入水洗积液盘上回流至凉水塔，再进入水洗池通过水洗水输送泵打到水洗喷淋层进行循环利用；***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点，喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3。

Description

一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺
技术领域
本发明属于氨法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺。
背景技术
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，工农业得到了蓬勃的发展，越来越多的硫被应用，随之而来的是硫磺使用量的增加和二氧化硫问题的彰显。二氧化硫（SO2）是形成酸雨、雾霾等环境问题的主要原因，目前是危害仅次于可吸入颗粒物的大气污染物。通过引进、消化吸收等方式，我国逐步在燃煤锅炉上配套建设了脱硫装置，SO2污染加剧的势头得到了控制。尽管如此，我国SO2排放量基数巨大，每年仍有近2000万吨的排放量，一方面对我国大气环境造成了巨大破坏，另一方面造成大量硫资源的浪费。硫是工业制酸和生产一系列化肥的必要原料，我国每年需要进口约1000万吨的硫磺来满足工农业发展的需求。氨法脱硫以化学活性较高的氨（NH3）为吸收剂吸收烟气中的SO2，具有脱硫效率高，动力消耗低，且得到具有较高使用价值的副产物硫酸铵((NH4)2SO4)的优点，在治理SO2污染的同时实现了硫资源的回收利用，在我国具有广阔的应用前景。
而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，脱硫是非常必要的，氨法脱硫作为一种绿色脱硫技术在国内大中型烟气脱硫工程上逐步得到了推广应用，创造了良好的环境效益。吸收塔是氨法脱硫的核心单元，烟气从吸收塔底部进入并折转向上与喷淋而下的浆液逆流接触，净烟气由吸收塔顶部的出气管进入烟囱，最后排入大气。由于吸收剂氨具有较强的挥发性，且吸收塔顶部喷淋层出来的浆液pH值相对较高，浆液中的氨通过气液平衡进入气相，与锅炉烟气中未吸收完全的SO2以及水蒸汽等反应生成硫酸铵固体颗粒，另外，浆液中含有较高浓度的+6价硫(主要是((NH4)2SO4)，烟气夹带的液滴通过蒸发也会形成细小颗粒，两个方面的共同作用下增加了排放锅炉烟气中的颗粒物浓度，成为限制氨法脱硫技术发展的重要原因。2012年修订实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定燃煤锅炉烟气颗粒物排放浓度限值为30mg/m3，对锅炉烟气排放提出了严格的要求。因此，降低氨法脱硫工艺锅炉烟气中气溶胶的浓度势在必行，同时也是实现该技术进一步推广应用的关键。
关于氨法脱硫气溶胶控制方面的研究相对较少，黄荣延等（化工学报，2015，66（11）：4366~4372）研究指出氨法脱硫气溶胶颗粒主要是亚微米级颗粒。鲍静静等（动力工程，2009，29（2）:178~183）研究向烟气中通入蒸汽，利用蒸汽相变的原理，实现细颗粒凝结长大脱除，从而达到去除气溶胶的目的。中国专利CN2013102020522中提出将吸收塔内的浆液用泵打入降温设备，使得浆液的温度降低至10~32℃，然后再用泵打入吸收塔顶部的喷淋层，降低烟气温度，使整个塔在20~40℃的低温环境下运行，进而减少亚硫酸铵的分解，同时通过水蒸汽的冷凝将烟气中细颗粒吸收下来。
鲍静静（动力工程，2009，29（2）:178~183）提出的利用蒸汽相变的方法来脱除氨法脱硫锅炉烟气中的细颗粒，存在蒸汽***复杂、管路保温难等问题。中国专利CN2013102020522提出将吸收塔内的浆液用泵抽出，在冷却设备中降温后再次打入喷淋塔顶部的喷淋层，该方法存在***复杂、占地大和能耗高等不足。因此，研究开发一种简单、高效率、低成本的氨法脱硫烟气气溶胶去除技术具有重要的工程应用价值。
发明内容
解决的技术问题：本申请提供一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，解决现有氨法脱硫工艺中的设备复杂，脱硫效率低，成本高，占地面积大等技术问题，从而降低氨法脱硫排放锅炉烟气中颗粒物的浓度，确保氨法脱硫这一绿色脱硫技术能够满足当前环保要求。
技术方案：一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括如下步骤：
第一步：120~150℃锅炉烟气从脱硫塔侧面的进烟口进入脱硫塔内，脱硫塔内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层和下喷淋层，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为5-35%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的95%-99%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在50-60℃；
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘上方设有填料层，填料层上2m设一层水洗喷淋层，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层，接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层雾化喷出的液滴逆流接触，温度从50℃下降至40℃；
第三步：填料层底部流出的冷却水落入水洗积液盘上，在重力作用下回流至凉水塔，在凉水塔通过自然冷却后进入水洗池，经过冷却后的水洗水温度从35-40℃降到25-30℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵打到水洗喷淋层进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到35-40℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱排放到大气。
作为本申请的一种优选技术方案：所述第二步中水洗喷淋层喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为0.5-4L/m3；
作为本申请的一种优选技术方案：所述第二步中填料层高度0.4~1.2m，水洗积液盘距离填料层下横截面0.8-1.2m。
作为本申请的一种优选技术方案：所述填料层为板波纹规整填料层，填料层高0.6m，水洗积液盘距离填料层下横截面0.6-0.8m，填料层材质为聚丙烯。
作为本申请的一种优选技术方案：所述脱硫塔采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
有益效果：
1.利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
2.通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
附图说明
图1是本发明的装置及工艺流程示意图。
附图标记说明：1、脱硫塔，2、进烟口，3、上喷淋层，4、下喷淋层，5、水洗积液盘，6、填料层，7、水洗喷淋层，8、凉水塔，9、水洗池，10、水洗水输送泵，11、净烟气烟囱。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括以下步骤：
第一步：120℃锅炉烟气从脱硫塔1侧面的进烟口2进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层3和下喷淋层4，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为5%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的95%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在50℃。
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘5，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘5上方0.8m处设有填料层6，填料层6高度为0.4m，填料层6上2m设一层水洗喷淋层7，水洗喷淋层7喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为0.5L/m3，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层6，与喷淋在填料层上的冷却水液膜充分接触进行初步降温；接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层7雾化喷出的液滴逆流接触，雾化液滴具有较大的比表面积，液滴与锅炉烟气接触的过程中通过热量传递从而达到进一步降温的目的，一方面，锅炉烟气依次经过填料层和冷却水喷淋区，温度从50℃下降至40℃，降温过程中锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为凝结核结露形成水滴，从而实现(NH4)2SO4颗粒的捕集；另一方面，锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质在与喷淋冷却水接触的过程中溶解进入液相，抑制了气溶胶的形成，同时增强了(NH4)2SO4颗粒的捕集效率；利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
第三步：填料层6底部流出的冷却水落入水洗积液盘5上，在重力作用下回流至凉水塔8，在凉水塔8通过自然冷却后进入水洗池9，经过冷却后的水洗水温度从35℃降到25℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵10打到水洗喷淋层7进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到35℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱11排放到大气，所述脱硫塔1采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
实施例2：
如图1所示，一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括以下步骤：
第一步： 130℃锅炉烟气从脱硫塔1侧面的进烟口2进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层3和下喷淋层4，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为35%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的99%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在60℃。
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘5，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘5上方1.2m处设有填料层6，填料层6高度为1.2m，填料层6上2m设一层水洗喷淋层7，水洗喷淋层7喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为4L/m3，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层6，与喷淋在填料层上的冷却水液膜充分接触进行初步降温；接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层7雾化喷出的液滴逆流接触，雾化液滴具有较大的比表面积，液滴与锅炉烟气接触的过程中通过热量传递从而达到进一步降温的目的，一方面，锅炉烟气依次经过填料层和冷却水喷淋区，温度从50℃下降至40℃，降温过程中锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为凝结核结露形成水滴，从而实现(NH4)2SO4颗粒的捕集；另一方面，锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质在与喷淋冷却水接触的过程中溶解进入液相，抑制了气溶胶的形成，同时增强了(NH4)2SO4颗粒的捕集效率；利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
第三步：填料层6底部流出的冷却水落入水洗积液盘5上，在重力作用下回流至凉水塔8，在凉水塔8通过自然冷却后进入水洗池9，经过冷却后的水洗水温度从40℃降到30℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵10打到水洗喷淋层7进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到40℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱11排放到大气，所述脱硫塔1采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
实施例3：
如图1所示，一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括以下步骤：
第一步：140℃锅炉烟气从脱硫塔1侧面的进烟口2进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层3和下喷淋层4，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为10%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的96%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在52℃。
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘5，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘5上方0.9处设有填料层6，填料层6高度为0.6m，填料层6上2m设一层水洗喷淋层7，水洗喷淋层7喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为1L/m3，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层6，与喷淋在填料层上的冷却水液膜充分接触进行初步降温；接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层7雾化喷出的液滴逆流接触，雾化液滴具有较大的比表面积，液滴与锅炉烟气接触的过程中通过热量传递从而达到进一步降温的目的，一方面，锅炉烟气依次经过填料层和冷却水喷淋区，温度从50℃下降至40℃，降温过程中锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为凝结核结露形成水滴，从而实现(NH4)2SO4颗粒的捕集；另一方面，锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质在与喷淋冷却水接触的过程中溶解进入液相，抑制了气溶胶的形成，同时增强了(NH4)2SO4颗粒的捕集效率；利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
第三步：填料层6底部流出的冷却水落入水洗积液盘5上，在重力作用下回流至凉水塔8，在凉水塔8通过自然冷却后进入水洗池9，经过冷却后的水洗水温度从36℃降到26℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵10打到水洗喷淋层7进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到36℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱11排放到大气，所述脱硫塔1采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
实施例4：
如图1所示，一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括以下步骤：
第一步：145℃锅炉烟气从脱硫塔1侧面的进烟口2进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层3和下喷淋层4，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为30%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的98%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在58℃。
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘5，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘5上方1.1m处设有填料层6，填料层6高度为1m，填料层6上2m设一层水洗喷淋层7，水洗喷淋层7喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为3L/m3，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层6，与喷淋在填料层上的冷却水液膜充分接触进行初步降温；接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层7雾化喷出的液滴逆流接触，雾化液滴具有较大的比表面积，液滴与锅炉烟气接触的过程中通过热量传递从而达到进一步降温的目的，一方面，锅炉烟气依次经过填料层和冷却水喷淋区，温度从50℃下降至40℃，降温过程中锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为凝结核结露形成水滴，从而实现(NH4)2SO4颗粒的捕集；另一方面，锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质在与喷淋冷却水接触的过程中溶解进入液相，抑制了气溶胶的形成，同时增强了(NH4)2SO4颗粒的捕集效率；利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
第三步：填料层6底部流出的冷却水落入水洗积液盘5上，在重力作用下回流至凉水塔8，在凉水塔8通过自然冷却后进入水洗池9，经过冷却后的水洗水温度从38℃降到28℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵10打到水洗喷淋层7进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到38℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱11排放到大气，所述脱硫塔1采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
实施例5：
如图1所示，一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，包括以下步骤：
第一步：150℃锅炉烟气从脱硫塔1侧面的进烟口2进入脱硫塔1内，脱硫塔1内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层3和下喷淋层4，喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为20%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的99%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在50℃。
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘5，锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘5上方1m处设有填料层6，填料层6高度为0.8m，填料层6上2m设一层水洗喷淋层7，水洗喷淋层7喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为2L/m3，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层6，与喷淋在填料层上的冷却水液膜充分接触进行初步降温；接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层7雾化喷出的液滴逆流接触，雾化液滴具有较大的比表面积，液滴与锅炉烟气接触的过程中通过热量传递从而达到进一步降温的目的，一方面，锅炉烟气依次经过填料层和冷却水喷淋区，温度从50℃下降至40℃，降温过程中锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为凝结核结露形成水滴，从而实现(NH4)2SO4颗粒的捕集；另一方面，锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质在与喷淋冷却水接触的过程中溶解进入液相，抑制了气溶胶的形成，同时增强了(NH4)2SO4颗粒的捕集效率；利用喷淋液滴和填料层液膜联合冷却的方式对氨法脱硫的锅炉烟气进行降温处理，具有***流程简单、冷却效果好、运行成本低等优点。
第三步：填料层6底部流出的冷却水落入水洗积液盘5上，在重力作用下回流至凉水塔8，在凉水塔8通过自然冷却后进入水洗池9，经过冷却后的水洗水温度从40℃降到25℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵10打到水洗喷淋层7进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到35℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱11排放到大气，所述脱硫塔1采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
通过喷淋冷却水吸收锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒、SO2、NH3物质，以及锅炉烟气中的饱和水蒸汽以(NH4)2SO4颗粒为核结露形成水滴两个途径，捕集锅炉烟气中的(NH4)2SO4颗粒，抑制气溶胶的形成，可使氨法脱硫工艺排放锅炉烟气中的颗粒物浓度低于30mg/m3，可有效解决氨法脱硫气溶胶的问题。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：120~150℃锅炉烟气从脱硫塔（1）侧面的进烟口（2）进入脱硫塔（1）内，脱硫塔（1）内设有烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区，所述烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区内设有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层分为上喷淋层（3）和下喷淋层（4），喷淋液与进入脱硫塔内含SO2的烟气进行喷淋，喷淋液采用浓度为5-35%m/m的硫酸铵/亚硫酸铵溶液，烟气中的95%-99%的SO2在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区被捕捉下来，同时喷淋后的烟气温度在50-60℃；
第二步：在烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区上方设置水洗区，吸收后的锅炉烟气经过水洗积液盘（5），锅炉烟气均匀分布进入水洗区，在水洗积液盘（5）上方设有填料层（6），填料层（6）上2m设一层水洗喷淋层(7)，经烟气降温浓缩和二氧化硫吸收区脱硫后的锅炉烟气向上通过填料层（6），接着锅炉烟气继续向上与水洗喷淋层(7)雾化喷出的液滴逆流接触，温度从50℃下降至40℃；
第三步：填料层（6）底部流出的冷却水落入水洗积液盘（5）上，在重力作用下回流至凉水塔（8），在凉水塔（8）通过自然冷却后进入水洗池（9），经过冷却后的水洗水温度从35-40℃降到25-30℃，冷却后的水洗水再通过水洗水输送泵（10）打到水洗喷淋层（7）进行循环利用，通过降温，可以将锅炉烟气降到35-40℃，降温后的锅炉烟气通过净烟气烟囱（11）排放到大气。
2.根据权利要求1所述的在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，其特征在于：所述第二步中水洗喷淋层（7）喷出的冷却水与锅炉烟气的流量比为0.5-4L/m3。
3.根据权利要求1所述的在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，其特征在于：所述第二步中填料层（6）高度0.4~1.2m，水洗积液盘（5）距离填料层（6）下横截面0.8-1.2m。
4.根据权利要求3所述的在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，其特征在于：所述填料层（6）为板波纹规整填料层，填料层（6）高0.6m，水洗积液盘（5）距离填料层（6）下横截面0.8m，填料层材质为聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的在氨法脱硫工艺中节水和控制气溶胶现象的工艺，其特征在于：所述脱硫塔（1）采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料或碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。
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