CN106724519A - 一种芯中芯枕头及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芯中芯枕头包括枕套和设置在枕套内的枕芯，所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的垫层，以及该枕头的制作方法，通过多个步骤，获得的枕头具有透气性好，芯层支撑性好，枕头外观饱满，长时间使用不易出现塌陷的有点，且可以给使用者带来一个舒适的头部睡眠环境，枕头可水洗，柔软垫层纤维经热压粘结成型及与之接触的三维网状丝体孔隙表面，确保纤维在水洗过程中不发生位移而产生的纤维结团、枕头塌陷等缺陷。

Description

一种芯中芯枕头及其制作方法
技术领域
本发明涉及家居用品技术领域，尤其涉及一种芯中芯枕头及其制作方法。
背景技术
枕头，是一种睡眠工具。一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头，枕头一般由枕芯、枕套两部分构成，有的枕头主要是考虑了枕头内填充物对人体某一方面的影响，再以此促进人体健康，如市场上常有的用中药填充的药枕、 用茶叶填充的茶枕、用花瓣填充的香枕、用磁性材料填充的理疗枕头等，但目前市面上流通最广的还是以棉花等纤维等为填充物的传统的枕头居多，还有一些保健枕，采用记忆棉等结构，但是，这些枕头使用一段时间后容易变形，影响健康，透气性不佳容易滋生细菌，导致面部皮肤问题，甚至枕芯无法清洗，有的虽然能清洗，但容易出现纤维结团、枕头塌陷等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种芯中芯枕头及其制作方法，获得一种透气性好，不易变形且可方便水洗的芯中芯枕头。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种芯中芯枕头，包括枕套和设置在枕套内的枕芯，所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的的垫层。
上述方案中，优选的，所述填充芯层与所述垫层均为可拆分结构。
一种芯中芯枕头的制作方法，包括以下步骤：步骤一、上料：通过真空负压吸料装置，将颗粒或粉状原料输送至挤出机加料口；步骤二、挤出：原料在挤出机内形成熔融状态，并通过螺杆挤入喷丝板内，控制加热温度150-280℃、挤出压力2～20Mpa；步骤三、喷丝：位于喷丝板内的原料在压力作用下连续从喷丝板下端的喷丝孔内挤出，所述喷丝孔径为0.3～1.2㎜、所述喷丝孔间距0.4～2㎜；步骤四、成型：冷却成型装置做持续圆周运动，并且内部设置有第一水域和第二水域，所述第一水域内设置有对向运动的第一组成型辊和对向运动的第一组带齿牵引辊，经步骤三挤出的多条丝状体垂直落入第一水域，丝状体经第一组成型辊后向下经第一组带齿牵引辊之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体，三维网状丝体经第一水域水平设置的第二组带齿牵引辊和第二水域内水平设置的第二组成型辊，由第二水域末端设置的第三组带齿牵引辊拉出，三维网状丝体在第二水域完全冷却形成三维网状弹簧结构体，三维网状丝体通过第二组成型辊实现厚度调节，通过第一组带齿牵引辊、第二组带齿牵引辊和第三组带齿牵引辊的速度调节，实现三维网状丝体长度方向的控制；控制第一水域的冷却水温度为50～80℃；控制第二水域的冷却水温度为10～50℃；步骤五、干燥：将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥；步骤六、裁切：根据实际要求，裁切成所需的幅面尺寸规格，得到枕头芯层；步骤七、垫层模压：将纤维通过模压后获得柔软的垫层，控制纤维模压温度50～180℃、成型压力0.1～10Mpa；步骤八、填充：将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后，装入枕套；步骤八、缝制：将枕套填充口进行缝制，完成制作。
上述方案中，优选的，所述冷却成型装置包括冷却机构、设置有滑槽的转盘以及驱动转盘做圆周运动的旋转机构，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述冷却结构通过撑杆连接，所述旋转机构通过连杆与滑块连接，所述连杆通过滑块带动冷却机构在所述滑槽内做圆周运动，所述冷却机构底部设置有弹性支撑脚。
上述方案中，优选的，所述原料为PE、POE、EUA、TPU、TPEE中的一种或多种。
上述方案中，优选的，所述步骤七中的纤维为涤纶纤维和低熔点纤维，涤纶纤维重量比为60-80%、低熔点纤维重量比为20-40%。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：枕头的枕芯中复含有独立的三维网状丝体填充芯层，形成芯中芯结构，采用这种结构的枕头，透气性好，易于给使用者带来一个舒适的头部睡眠环境，三维网状丝体填充芯支撑性好，枕头外观饱满，长时间使用不易出现塌陷，枕芯与所述枕套免拆可直接清洗，柔软垫层纤维经热压粘结成型及与之接触的三维网状丝体孔隙表面，确保了纤维在水洗过程中不发生位移而产生的纤维结团、枕头塌陷等缺陷。
附图说明
图1、本发明成型装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种芯中芯枕头，包括枕套和设置在枕套内的枕芯，所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的的垫层，所述填充芯层与所述垫层均为可拆分结构。
实施例1：参见图1，一种芯中芯枕头的制作方法，包括以下步骤：步骤一、上料：通过真空负压吸料装置，将PE颗粒或粉状输送至挤出机加料口1；步骤二、挤出：原料在挤出机2内形成熔融状态，并通过螺杆挤入喷丝板3内，控制加热温度150℃、挤出压力2Mpa；步骤三、喷丝：位于喷丝板3内的原料在压力作用下连续从喷丝板3下端的喷丝孔内挤出，所述喷丝孔径为0.3㎜、所述喷丝孔间距0.4㎜；步骤四、成型：冷却成型装置做持续圆周运动，并且内部设置有第一水域41和第二水域42，所述第一水域41内设置有对向运动的第一组成型辊411和对向运动的第一组带齿牵引辊421，经步骤三挤出的多条丝状体垂直落入第一水域41，丝状体经第一组成型辊411后向下经第一组带齿牵引辊421之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体8，三维网状丝体8经第一水域41水平设置的第二组带齿牵引辊422和第二水域42内水平设置的第二组成型辊412，由第二水域42末端设置的第三组带齿牵引辊423拉出，三维网状丝体8在第二水域42完全冷却形成三维网状弹簧结构体，三维网状丝体通过第二组成型辊412实现厚度调节，通过第一组带齿牵引辊421、第二组带齿牵引辊422和第三组带齿牵引辊423的速度调节，实现三维网状丝体长度方向的拉伸，控制第一组成型辊（411）和第二组成型辊（412）的两个辊组件间距相同，且第一组带齿牵引辊（421）、第二组带齿牵引辊（422）以及第三组带齿牵引辊（423）的转动速度一致，完全冷却形成三维网状弹簧结构体为规则形状；控制第一水域41的冷却水温度为50℃；控制第二水域42的冷却水温度为10℃；步骤五、干燥：将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥；步骤六、裁切：根据实际要求，裁切成所需的幅面尺寸规格，得到枕头芯层；步骤七、垫层模压：将将重量比为60%的涤纶纤维和重量比为20%的低熔点纤维通过加热、模压后获得柔软的垫层，控制纤维模压温度50℃、成型压力0.1Mpa；步骤八、填充：将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后，装入枕套；步骤九、缝制：将枕套填充口进行缝制，完成制作，所述冷却成型装置包括冷却机构4、设置有滑槽6的转盘5以及驱动转盘5做圆周运动的旋转机构7，所述滑槽6内设置有滑块61，所述滑块61与所述冷却结构4通过撑杆43连接，所述旋转机构7通过连杆71与滑块61连接，所述连杆71通过滑块61带动冷却机构4在所述滑槽6内做圆周运动，所述冷却机构4底部设置有弹性支撑脚44。
通过上述步骤可获得的柔软度和透气度的，并且芯层为规则三维网状弹簧结构的枕头。
实施例2：参见图1，一种芯中芯枕头的制作方法，包括以下步骤：步骤一、上料：通过真空负压吸料装置，将混合有PE和POE的颗粒或粉状输送至挤出机加料口1；步骤二、挤出：原料在挤出机2内形成熔融状态，并通过螺杆挤入喷丝板3内，控制加热温度280℃、挤出压力20Mpa；步骤三、喷丝：位于喷丝板3内的原料在压力作用下连续从喷丝板3下端的喷丝孔内挤出，所述喷丝孔径为1.2㎜、所述喷丝孔间距2㎜；步骤四、成型：冷却成型装置做持续圆周运动，并且内部设置有第一水域41和第二水域42，所述第一水域41内设置有对向运动的第一组成型辊411和对向运动的第一组带齿牵引辊421，经步骤三挤出的多条丝状体垂直落入第一水域41，丝状体经第一组成型辊411后向下经第一组带齿牵引辊421之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体8，三维网状丝体8经第一水域41水平设置的第二组带齿牵引辊422和第二水域42内水平设置的第二组成型辊412，由第二水域42末端设置的第三组带齿牵引辊423拉出，三维网状丝体8在第二水域42完全冷却形成三维网状弹簧结构体，三维网状丝体通过第二组成型辊412实现厚度调节，通过第一组带齿牵引辊421、第二组带齿牵引辊422和第三组带齿牵引辊423的速度调节，实现三维网状丝体长度方向的拉伸，控制第一组成型辊（411）的两个辊组件间距大于第二组成型辊（412）的两个辊组件间距，且第一组带齿牵引辊（421）和第二组带齿牵引辊（422）的转动速度与第三组带齿牵引辊（423）的转动速度不一致，完全冷却即可形成不规则形状的三维网状弹簧结构体；控制第一水域41的冷却水温度为80℃；控制第二水域42的冷却水温度为50℃；步骤五、干燥：将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥；步骤六、裁切：根据实际要求，裁切成所需的幅面尺寸规格，得到枕头芯层；步骤七、垫层模压：将将重量比为80%的涤纶纤维和重量比为40%的低熔点纤维通过加热、模压后获得柔软的垫层，控制纤维模压温度180℃、成型压力10Mpa；步骤八、填充：将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后，装入枕套；步骤九、缝制：将枕套填充口进行缝制，完成制作，所述冷却成型装置包括冷却机构4、设置有滑槽6的转盘5以及驱动转盘5做圆周运动的旋转机构7，所述滑槽6内设置有滑块61，所述滑块61与所述冷却结构4通过撑杆43连接，所述旋转机构7通过连杆71与滑块61连接，所述连杆71通过滑块61带动冷却机构4在所述滑槽6内做圆周运动，所述冷却机构4底部设置有弹性支撑脚44。
通过上述步骤可获得柔软度和透气度良好，并且不规则三维网状弹簧结构芯层垫层有较强附着效果的枕头。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种芯中芯枕头，包括枕套和设置在枕套内的枕芯，其特征在于，所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的的垫层。
2.根据权利要求1所述的一种芯中芯枕头，其特征在于，所述填充芯层与所述垫层均为可拆分结构。
3.一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、上料：通过真空负压吸料装置，将颗粒或粉状原料输送至挤出机加料口（1）；步骤二、挤出：原料在挤出机（2）内形成熔融状态，并通过螺杆挤入喷丝板（3）内，控制加热温度150-280℃、挤出压力2～20Mpa；步骤三、喷丝：位于喷丝板（3）内的原料在压力作用下连续从喷丝板（3）下端的喷丝孔内挤出，所述喷丝孔径为0.3～1.2㎜、所述喷丝孔间距0.4～2㎜；步骤四、成型：冷却成型装置做持续圆周运动，并且内部设置有第一水域（41）和第二水域（42），所述第一水域（41）内设置有对向运动的第一组成型辊（411）和对向运动的第一组带齿牵引辊（421），经步骤三挤出的多条丝状体垂直落入第一水域（41），丝状体经第一组成型辊（411）后向下经第一组带齿牵引辊（421）之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体（8），三维网状丝体（8）经第一水域（41）水平设置的第二组带齿牵引辊（422）和第二水域（42）内水平设置的第二组成型辊（412），由第二水域（42）末端设置的第三组带齿牵引辊（423）拉出，三维网状丝体（8）在第二水域（42）完全冷却形成三维网状弹簧结构体，三维网状丝体通过调整第二组成型辊（412）的两个辊组件间的距离实现厚度控制，通过第一组带齿牵引辊（421）、第二组带齿牵引辊（422）和第三组带齿牵引辊（423）的转动速度调节，实现三维网状丝体长度方向的拉伸；控制第一水域（41）的冷却水温度为50～80℃；控制第二水域（42）的冷却水温度为10～50℃；步骤五、干燥：将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥；步骤六、裁切：根据实际要求，裁切成所需的幅面尺寸规格，得到枕头芯层；步骤七、垫层模压：将纤维通过模压后获得柔软的垫层，控制纤维模压温度50～180℃、成型压力0.1～10Mpa；步骤八、填充：将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后，装入枕套；步骤九、缝制：将枕套填充口进行缝制，完成制作。
4.根据权利要求3所述的一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，当第一组成型辊（411）和第二组成型辊（412）的两个辊组件间距相同，且第一组带齿牵引辊（421）、第二组带齿牵引辊（422）以及第三组带齿牵引辊（423）的转动速度一致时，完全冷却形成三维网状弹簧结构体为规则形状。
5.根据权利要求3所述的一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，当第一组成型辊（411）的两个辊组件间距大于第二组成型辊（412）的两个辊组件间距，且第一组带齿牵引辊（421）和第二组带齿牵引辊（422）的转动速度与第三组带齿牵引辊（423）的转动速度不一致时，完全冷却形成三维网状弹簧结构体为不规则形状。
6.根据权利要求3所述的一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，所述冷却成型装置包括冷却机构（4）、设置有滑槽（6）的转盘（5）以及驱动转盘（5）做圆周运动的旋转机构（7），所述滑槽（6）内设置有滑块（61），所述滑块（61）与所述冷却结构（4）通过撑杆（43）连接，所述旋转机构（7）通过连杆（71）与滑块（61）连接，所述连杆（71）通过滑块（61）带动冷却机构（4）在所述滑槽（6）内做圆周运动，所述冷却机构（4）底部设置有弹性支撑脚（44）。
7.根据权利要求3所述的一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，所述原料为PE、POE、EUA、TPU、TPEE中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，所述步骤七中的纤维为涤纶纤维和低熔点纤维，涤纶纤维重量比为60-80%、低熔点纤维重量比为20-40%。
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