CN106712328A - 定子和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子和具有其的电机，所述定子包括：轭部，所述轭部包括沿其周向排列的多个拼接单元，相邻所述拼接单元中的一个上设有凸部且另一个上设有凹部和与所述凹部连通并至少贯通所述轭部的周面的装配口，所述凸部通过所述装配口扣装在所述凹部内；多个齿部，多个所述齿部分别卡装在所述轭部且沿所述轭部的周向间隔设置；绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。根据本发明实施例的定子具有制造和装配难度小、生产效率高等优点。

Description

定子和具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子和具有所述定子的电机。

背景技术

相关技术中的电机，为了简化生产工艺，一些电机在生产时将轭部、齿部和绕组分割模块化，再将这些模块拼装成电机整机，但轭部的多个分块的拼装操作难度较大，通常需要借助其他工具完成。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种定子，该定子具有制造和装配难度小、生产效率高等优点。

本发明还提出一种具有所述定子的电机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种定子，所述定子包括：轭部，所述轭部包括沿其周向排列的多个拼接单元，相邻所述拼接单元中的一个上设有凸部且另一个上设有凹部和与所述凹部连通并至少贯通所述轭部的周面的装配口，所述凸部通过所述装配口扣装在所述凹部内；多个齿部，多个所述齿部分别卡装在所述轭部且沿所述轭部的周向间隔设置；绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。

根据本发明实施例的定子具有制造和装配难度小、生产效率高等优点。

另外，根据本发明实施例的定子还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凸部可转动地扣装在所述凹部内且所述凸部的转动轴线沿所述轭部的轴向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面为相互适配的优弧形。

根据本发明的一个实施例，所述凸部和所述凹部邻近所述轭部的外周缘设置且所述装配口贯通所述拼接单元的端面和外侧面。

根据本发明的一个实施例，所述凸部具有用于连接所述拼接单元的根部，所述凹部和所述装配口的连接处构造有在所述轭部的径向上位于所述根部内侧的支撑凸起和用于止挡所述根部的在所述轭部的径向上朝向外侧的表面的止动凸起。

根据本发明的一个实施例，所述齿部上设有卡槽，所述轭部卡装在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述拼接单元由多个轭部冲片叠压而成，所述齿部由多个齿部冲片叠压而成，所述轭部冲片与所述齿部冲片垂直设置。

根据本发明的一个实施例，多个所述齿部分别卡装在所述轭部的相邻拼接单元的交接处。

根据本发明的一个实施例，所述齿部和相邻拼接单元的交接处在所述轭部的周向上错开设置且所述轭部的外周面套设有加固壳。

根据本发明的一个实施例，所述齿部设有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述齿部的齿尖。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖的两端均凸出所述齿部且所述齿尖的凸出部分的长度不等。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖上设有沿所述轭部的径向向所述轭部的内侧凸出的聚磁凸台。

根据本发明的一个实施例，所述聚磁凸台的一侧面为平面或弧形面。

根据本发明的一个实施例，所述拼接单元的数量小于或等于所述齿部的数量。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的定子。

根据本发明实施例的电机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的定子，具有生产工艺简单、生产效率高等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的定子的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的定子的拼接单元的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的定子的凹部的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的定子的凸部的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的定子的凸部和凹部的配合示意图。

图7是根据本发明实施例的定子的齿部的结构示意图。

图8是根据本发明另一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

图9是根据本发明再一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

图10是根据本发明又一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

附图标记：

电机1、

定子10、转子20、

轭部100、拼接单元110、凸部111、凹部112、装配口113、根部114、支撑凸起115、止动凸起116、

齿部200、卡槽210、齿尖220、聚磁凸台230、

绕组300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机1。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的电机1包括定子10和转子20，转子20可旋转地配合在定子10内，其中，转子20可以具有永磁体磁环结构。

首先，参考附图描述根据本发明实施例的定子10。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的定子10包括轭部100、多个齿部200和绕组300。

轭部100包括沿其周向排列的多个拼接单元110，相邻拼接单元110中的一个上设有凸部111，且相邻拼接单元110中的另一个上设有凹部112和与凹部112连通并至少贯通轭部100的周面的装配口113，例如，凹部112和凹部112可以分别设在相邻拼接单元110的端面上，即相对的面上，换言之，装配口113至少贯通轭部100的外周面或内周面，即装配口113至少贯通拼接单元110的外侧面或内侧面，凸部111通过装配口113进入凹部112并扣装在凹部112内。多个齿部200分别卡装在轭部100且沿轭部100的周向间隔设置。绕组300绕制在轭部100和齿部200中的至少一个上。也就是说，绕组300可以绕制在轭部100上，绕组300也可以绕制在多个齿部200上，还可以在轭部100和多个齿部200上同时绕制绕组300，为了便于描述，下文均以绕组300绕制在多个齿部200上为例，但本发明并不限于此

下面举例具体描述根据本发明实施例的定子10的装配过程。

轭部100在成型前为分段结构，即多个拼接单元110，装配时，将两个拼接单元110的凸部111与凹部112扣合，具体地，将凸部111对准装配口113，并将凸部111压入装配口113进而扣装在凹部112内，依次进行将多个拼接单元110拼装成环形的轭部100。将绕组300分别绕制在多个齿部200上，然后将多个绕制有绕组300的齿部200卡装在轭部100上且沿轭部100的周向间隔设置，当然，绕制有绕组300的齿部200也可以在多个拼接单元110拼装成环形前进行卡装。

根据本发明实施例的定子10，其轭部100在成型前为多段结构，每个拼接单元110的结构短小，利于冲裁和节省材料，并且，相邻拼接单元110采用端部不完全嵌套结构，交接处的凸部111和凹部112配合紧密，齿部200绕制绕组300后再卡装在轭部100上，方便了绕线操作。此外，通过设置连通凹部112并至少贯通轭部100的周面的装配口113，这样凸部111与凹部112进行扣装时可以由装配口113进入凹部112，无需借助其他工具，操作难度较小，从而提高了生产效率。

根据本发明实施例的电机1，通过利用根据本发明上述实施例的定子10，具有生产工艺简单、生产效率高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的定子10。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的定子10包括轭部100、多个齿部200和绕组300。

如图1-图3所示，拼接单元110由多个轭部冲片叠压而成，齿部200由多个齿部冲片叠压而成，轭部冲片120与所述齿部冲片垂直设置，以提高齿部200的结构强度以及定子10的整体结构强度。

可选地，拼接单元110的数量小于或等于齿部200的数量，例如，齿部200的数量为拼接单元110的数量的偶数倍，优选地，拼接单元110的数量等于齿部200的数量。

在本发明的一些具体实施例中，如图3-图6所示，凸部111可转动地扣装在凹部112内，且凸部111的转动轴线沿轭部100的轴向延伸，其中，凸部111的横截面和凹部112的横截面为相互适配的优弧形，即凸部111的横截面和凹部112的横截面的圆心角均大于180°，既保证了凸部111在凹部112内可转动，又保证了凸部111扣装在凹部112后不易被拉散开

具体而言，将轭部100的成型过程中，先将多个拼接单元110扣装成条形结构，即多个拼接单元110中的两个先不扣装，该两个不扣装的拼接单元110位于条形结构的两端，此时，由于凸部111在凹部112内可转动，从而相邻的拼接单元110可进行相对转动，通过这种转动将由多个拼接单元110拼接成的条形结构折弯成环形，并将该条形结构两端的拼接单元110进行扣装，形成环形的轭部100。轭部100成型后，多个拼接单元110之间在轭部100的周向上互锁，形成结构稳定的环状，在此整个过程中，无需使用压机来操作，避免了轭部100的变形，成型快速、工序简洁。

在本发明的一些具体示例中，如图3-图6所示，凸部111和凹部112邻近轭部100的外周缘设置，且装配口113贯通拼接单元110的端面和外侧面，凸部111可以由拼接单元110的拐角处的装配口113扣装入凹部112。

进一步，如图3-图6所示，凸部111具有用于连接拼接单元110的根部114，凹部112与装配口113的连接处在拼接单元110的外侧面处构造有止动凸起116，且凹部112与装配口113的连接处在拼接单元110的端面处构造有支撑凸起115。其中，多个拼接单元110拼装成条形结构而未形成环状时，相邻拼接单元110可进行相对转动，止动凸起116通过止挡根部114的在轭部100的径向上朝向外侧的表面而限定相邻拼接单元110的最大张开角度，通过该止动凸起116，使得相邻拼接单元110的交接处无需焊接，而多个拼接单元110拼装成环状后，支撑凸起115在轭部100的径向上位于根部114内侧，从而达到支撑和限位的作用，保证轭部100结构的稳定性。

在本发明的一些具体示例中，如图7-图10所示，齿部200上设有形状与轭部100的横截面的形状相适配的卡槽210，轭部100卡装在卡槽210内，从而实现齿部200与轭部100的卡装且操作方便。

可选地，如图7-图10所示，齿部200的朝向转子20的一端设有沿轭部100的轴向延伸齿尖220，齿尖220的至少一端凸出齿部200。其中，图7示出了齿尖220的一端凸出齿部200的示例，而图8示出了齿尖220的两端均凸出齿部200的示例，这里可以理解地是，齿尖220的两端均凸出齿部200时，齿尖220的凸出部分的长度可以相等也可以不等。

进一步地，如图7-图10所示，齿尖220上设有沿轭部100的径向向轭部100的内侧凸出的聚磁凸台230，换言之，聚磁凸台230从齿尖220向转子20凸出，聚磁凸台230的一侧面与齿尖220的端面平齐且另一侧面为平面或弧形面，即聚磁凸台230的朝向转子20的表面可以是平面也可以是弧形面。其中，图9示出了聚磁凸台230的朝向转子20的表面为平面的示例，而图10示出了聚磁凸台230的朝向转子20的表面为弧形面的示例。由此可以提高转子20的端部聚磁，降低磁阻，使转子20的磁场更加容易地被引导到定子10中。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，多个齿部200分别卡装在轭部100的相邻拼接单元110的交接处，即每个齿部200位于相邻拼接单元110的交接处，以至少覆盖相邻拼接单元110的交接处的一部分。这样不仅加强了相邻拼接单元110交接处的强度，以提高定子10的结构强度，而且交接处均有轭部100与齿部200的相互接触，避免磁阻的增加，保证了电机1的性能。

当然，如图2所示，齿部200和相邻拼接单元110的交接处在轭部100的周向上错开设置，例如，每个齿部200位于拼接单元110的沿其长度方向的中心处，此时，轭部100的外周面套设有加固壳等加固件(图中未示出)，以保证结构强度。

根据本发明实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种定子，其特征在于，包括：

轭部，所述轭部包括沿其周向排列的多个拼接单元，相邻所述拼接单元中的一个上设有凸部且另一个上设有凹部和与所述凹部连通并至少贯通所述轭部的周面的装配口，所述凸部通过所述装配口扣装在所述凹部内；

多个齿部，多个所述齿部分别卡装在所述轭部且沿所述轭部的周向间隔设置；

绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述凸部可转动地扣装在所述凹部内且所述凸部的转动轴线沿所述轭部的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面为相互适配的优弧形。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述凸部和所述凹部邻近所述轭部的外周缘设置且所述装配口贯通所述拼接单元的端面和外侧面。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述凸部具有用于连接所述拼接单元的根部，所述凹部和所述装配口的连接处构造有在所述轭部的径向上位于所述根部内侧的支撑凸起和用于止挡所述根部的在所述轭部的径向上朝向外侧的表面的止动凸起。

6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述齿部上设有卡槽，所述轭部卡装在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述拼接单元由多个轭部冲片叠压而成，所述齿部由多个齿部冲片叠压而成，所述轭部冲片与所述齿部冲片垂直设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的定子，其特征在于，多个所述齿部分别卡装在所述轭部的相邻拼接单元的交接处。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的定子，其特征在于，所述齿部和相邻拼接单元的交接处在所述轭部的周向上错开设置且所述轭部的外周面套设有加固壳。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的定子，其特征在于，所述齿部设有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述齿部的齿尖。

11.根据权利要求10所述的定子，其特征在于，所述齿尖的两端均凸出所述齿部且所述齿尖的凸出部分的长度不等。

12.根据权利要求10所述的定子，其特征在于，所述齿尖上设有沿所述轭部的径向向所述轭部的内侧凸出的聚磁凸台。

13.根据权利要求12所述的定子，其特征在于，所述聚磁凸台的一侧面为平面或弧形面。

14.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述拼接单元的数量小于或等于所述齿部的数量。

15.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的定子。