CN106706410B - 铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 - Google Patents
铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106706410B CN106706410B CN201610984345.4A CN201610984345A CN106706410B CN 106706410 B CN106706410 B CN 106706410B CN 201610984345 A CN201610984345 A CN 201610984345A CN 106706410 B CN106706410 B CN 106706410B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy strip
- aluminum alloy
- armored cable
- tested
- strip interlocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 137
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
- G01N2203/0067—Fracture or rupture
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法，其中，该装置包括：支撑体和多个调节杆；其中，各调节杆均可滑动地连接于支撑体且紧固于预设位置，并且，各调节杆呈半圆形排布，各调节杆用于绕设待测试铝合金带联锁铠装电缆，预设位置根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径进行确定。本发明能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价了铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广，该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆设备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法。
背景技术
铝合金带联锁铠装电缆包括：导电线芯、接地线芯、铠装层和绝缘材料，其中，绝缘材料将导电线芯和接地线芯包裹在内，绝缘材料的外部套设有铠装层。通常情况下，铠装层的外部还套设有外护套，该外护套起到了保护铝合金带联锁铠装电缆的作用。
目前，铝合金带联锁铠装电缆在我国应用非常广泛，比如高压输电、建筑等等。然而，每个铝合金带联锁铠装电缆的性能存在着差异，当采用性能低的铝合金带联锁铠装电缆进行工作时，往往会存在着安全隐患，因而，铝合金带联锁铠装电缆的性能决定了铝合金带联锁铠装电缆是否能够稳定、安全地工作，则铝合金带联锁铠装电缆性能的评定非常重要。柔韧性是铝合金带联锁铠装电缆性能指标之一，是评价铝合金带联锁铠装电缆好坏的重要指标，但是目前并没有检测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性的专用检测设备。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，旨在解决现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性的问题。本发明还提出了一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法。
一个方面，本发明提出了一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，该装置包括：支撑体和多个调节杆；其中，各调节杆均可滑动地连接于支撑体且紧固于预设位置，并且，各调节杆呈半圆形排布，各调节杆用于绕设待测试铝合金带联锁铠装电缆，预设位置根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径进行确定。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，支撑体为半圆形板，支撑体沿径向开设有多个贯穿支撑体厚度方向的通槽，各调节杆可滑动地连接于通槽且与支撑体紧固连接。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，各通槽在支撑体上均匀分布。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，调节杆为螺栓，螺栓可滑动地连接于通槽且通过螺母与支撑体紧固连接。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，支撑体包括：连接轴和依次连接的至少两个扇形板；其中，连接轴与内径最小的扇形板相连接，并且，连接轴与各扇形板形成支撑体，每个扇形板均沿径向开设有多个贯穿扇形板厚度方向的通槽，各调节杆均可滑动地连接于通槽且与各扇形板紧固连接。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，沿由内至外的方向各扇形板开设的通槽的数量逐渐增加。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置中，任意相邻两个扇形板中外侧扇形板开设的通槽的数量为内侧扇形板开设的通槽的数量的两倍，并且，内侧扇形板的通槽均与外侧扇形板上相对应的通槽连通。
本发明中，该试验装置能够根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定各调节杆在支撑体的位置，并且各调节杆呈半圆形排布，待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆，能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价了铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广，解决了现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性的问题，该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。
另一方面，本发明还提出了一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法，该方法包括如下步骤：调节步骤，根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径将各调节杆调节至支撑体上的预设位置，且各调节杆呈半圆形排布；放置步骤，将待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆，对待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力并保持预设时间；确定步骤，在达到预设时间后，检测待测试铝合金带联锁铠装电缆是否开裂，并根据检测结果确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性是否满足要求。
进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法中，确定步骤中，若待测试铝合金带联锁铠装电缆未开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性满足要求；若待测试铝合金带联锁铠装电缆开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性不满足要求。
本发明中，根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径将各调节杆调节至支撑体的预设位置，并且各调节杆呈半圆形排布，待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆，能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价了铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
试验装置实施例
参见图1，图1为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置的结构示意图。如图所示，该铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置可以包括：支撑体1和多个调节杆2。其中，各调节杆2均可滑动地连接于支撑体1且紧固于预设位置，并且，各调节杆2呈半圆形排布，各调节杆2用于绕设待测试铝合金带联锁铠装电缆，预设位置根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径进行确定。具体地，各调节杆2呈半圆形排布，并且各调节杆2均可沿支撑体1滑动，各调节杆2所排布成的半圆形的半径是根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定的，进而确定了各调节杆2在支撑体1的预设位置，并且各调节杆2与支撑体1紧固连接。具体实施时，支撑体1可以为任意形状，本实施例对此不做任何限制。
具体实施时，预设位置为待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径的7倍，当然，也可以根据实际情况进行确定。
试验时，确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径，然后根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定各调节杆2排布成的半圆形的半径，根据半圆形的半径调节各调节杆2在支撑体1的位置，并将各调节杆2与支撑体1紧固连接，这时各调节杆2呈半圆形排布且紧固于支撑体1的预设位置处。将待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆2，即将待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于半圆形的外圆周上，然后对待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力并保持预设时间。在达到预设时间后，检测待测试铝合金带联锁铠装电缆是否开裂，并根据检测结果确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性是否满足要求。若待测试铝合金带联锁铠装电缆未开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性满足要求；若待测试铝合金带联锁铠装电缆开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性不满足要求。
具体实施时，该支撑体1可以设置于支撑架上，便于对待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力。在对待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力时，该加载力不易过大，只需要确保待测试铝合金带联锁铠装电缆与各调节杆2排布成的半圆形的外圆周紧密接触即可。预设时间可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，该试验装置能够根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定各调节杆2在支撑体1的位置，并且各调节杆2呈半圆形排布，待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆2，能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广，解决了现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性的问题，该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。
参见图1，上述实施例中，支撑体1为半圆形板，支撑体1沿径向开设有多个通槽11，该通槽11贯穿支撑体1的厚度方向(相对于图1而言)。各调节杆2可滑动地连接于通槽11且与支撑体1紧固连接，具体地，各通槽11在支撑体1上均匀分布。每个通槽11均对应一个调节杆2，调节杆2在相应的通槽11内可以滑动，并且当调节杆2滑动至预设位置时与支撑体1紧固连接。
可以看出，本实施例中，支撑体1为半圆形板，通槽11沿支撑体1的径向开设，调节杆2可滑动地连接于通槽11，便于各调节杆2呈半圆形排布，并且，调节杆2在通槽11内可滑动，使得调节杆2可以根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定在支撑体1上的位置，便于对不同的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行测试。
本实施例对于各调节杆2与支撑体1的紧固连接方式并不限制，只要能够确保各调节杆2紧固于支撑体1的预设位置即可。本实施例提供了一种优选方案为为：调节杆2为螺栓，螺栓可滑动地连接于通槽11，并且螺栓通过螺母与支撑体1紧固连接。该结构简单，便于实现。
参见图1，上述各实施例中，支撑体1可以包括：连接轴12和依次连接的至少两个扇形板13。其中，连接轴12与内径最小的扇形板13相连接，并且连接轴12与各扇形板13形成半圆形的支撑体1。每个扇形板13均沿径向开设有多个通槽11，各通槽11均贯穿相应的扇形板13厚度方向，各调节杆2均可滑动地连接于通槽11且与相应地扇形板13紧固连接。具体地，各扇形板13按照内径的大小依次连接，连接轴12与内径较小的扇形板13相连接。各通槽11均在相应的扇形板13上均匀分布。各扇形板13的通槽11的数量可以为任意设置，本实施例对此不做任何限制。相邻两个扇形板13的通槽11是否连通，本实施例对此不做任何限制。
如图1所示，在本实施例中，支撑体1包括：连接轴12和依次连接的三个扇形板，三个扇形板依次为第一扇形板131、第二扇形板132和第三扇形板133。其中，连接轴12与第一扇形板131相连接，连接轴12与三个依次连接的扇形板形成半圆形的支撑体1。第一扇形板131沿径向开设有多个均匀分布的通槽，每个通槽内均设置有一个调节杆2，调节杆2在相对应的通槽内可滑动且与第一扇形板131紧固连接。第二扇形板132沿径向开设有多个均匀分布的通槽，每个通槽内均设置有一个调节杆2，调节杆2在相对应的通槽内可滑动且与第二扇形板132紧固连接。第三扇形板133沿径向开设有多个均匀分布的通槽，每个通槽内均设置有一个调节杆2，调节杆2在相对应的通槽内可滑动且与第三扇形板133紧固连接。
第一扇形板131的通槽、第二扇形板132的通槽和第三扇形板133的通槽的数量可以为任意设置，本实施例对此不做任何限制。第一扇形板131的通槽与第二扇形板132的通槽可以为全部连通，也可以为部分连通，还可以为全部不连通，本实施例对此不做任何限制。第二扇形板132的通槽与第三扇形板133的通槽可以为全部连通，也可以为部分连通，还可以为全部不连通，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，通过连接轴12和至少两个扇形板13形成支撑体1，使得支撑体1便于加工，提高了支撑体1的安全可靠性。
继续参见图1，上述实施例中，沿由内至外的方向各扇形板13开设的通槽11的数量逐渐增加。具体地，将连接轴12所处的位置记为内，将外径最大的扇形板13所处的位置记为外，则由内至外的方向即为由连接轴12处至外径最大的扇形板13处。
在本实施例中，由内至外的方向即为由连接轴12处至第三扇形板133处，则第二扇形板132开设的通槽的数量大于第一扇形板131开设的通槽的数量，第三扇形板133开设的通槽的数量大于第二扇形板132开设的通槽的数量。
可以看出，本实施例中，由于与连接轴12相连接的扇形板13的内径最小，若开设的通槽11数量较多不利于调节杆2的滑动，所以，沿由内至外的方向各扇形板13开设的通槽11的数量逐渐增加，这样，使得各扇形的通槽11均匀布置，便于操作，并且外径较大的扇形板开设的通槽的数量增加，能够使得待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于呈半圆形排布的各调节杆2时更好地与各调节杆2相接触，避免相邻两个调节杆2的距离过大导致待测试铝合金带联锁铠装电缆松弛进而影响试验结果，提高了试验结果的准确度。
继续参见图1，上述实施例中，任意相邻两个扇形板13中外侧扇形板开设的通槽的数量为内侧扇形板开设的通槽的数量的两倍，并且，内侧扇形板的通槽均与外侧扇形板上相对应的通槽连通。
在本实施例中，第二扇形板132开设的通槽的数量为第一扇形板131开设的通槽的数量的两倍，并且由于第一扇形板131开设的通槽在第一扇形板131上均匀分布，第二扇形板132开设的通槽在第二扇形板132上均匀分布，所以第一扇形板131的通槽与第二扇形板132上的一半数量的通槽相连通，即第二扇形板132上的通槽间隔地与第一扇形板131上的通槽相连通。同理，第三扇形板133开设的通槽的数量为第二扇形板132开设的通槽的数量的两倍，并且第二扇形板132的通槽与第三扇形板133上的一半数量的通槽相连通，即第三扇形板133上的通槽间隔地与第二扇形板132上的通槽相连通。
可以看出，本实施例能够使得各扇形板的通槽均匀分布，结构简单，便于实现。
综上所述，本实施例能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价了铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广，该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。
试验方法实施例
参见图2，图2为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法的流程图。如图所示，铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法包括如下步骤：
调节步骤S1，根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径将各调节杆调节至支撑体上的预设位置，且各调节杆呈半圆形排布。
具体地，各调节杆2可滑动地连接于支撑体1，并且，各调节杆2滑动至支撑体1上的预设位置时与支撑体1紧固连接，这时，各调节杆2呈半圆形排布，则待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径确定了各调节杆2呈半圆形排布的半径。在本实施例中，预设位置为待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径的7倍，当然，也可以根据实际情况进行确定。其中，支撑体1和调节杆2的具体实施方式参见上述装置实施例中的说明即可，此处不再赘述。
放置步骤S2，将待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各调节杆，对待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力并保持预设时间。
具体地，该加载力不易过大，只需要确保待测试铝合金带联锁铠装电缆与各调节杆2排布成的半圆形的外圆周紧密接触即可。预设时间可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
确定步骤S3，在达到预设时间后，检测待测试铝合金带联锁铠装电缆是否开裂，并根据检测结果确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性是否满足要求。
具体地，若待测试铝合金带联锁铠装电缆未开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性满足要求；若待测试铝合金带联锁铠装电缆开裂，则确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性不满足要求。
可以看出，本实施例中能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价了铝合金带联锁铠装电缆的性能，同时，提高了待测试铝合金带联锁铠装电缆柔韧性的检测效率，并且便于对不同外径的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，适用范围广。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，其特征在于，包括：支撑体(1)和多个调节杆(2)；其中，
各所述调节杆(2)均可滑动地连接于所述支撑体(1)且紧固于预设位置，并且，各所述调节杆(2)呈半圆形排布，各所述调节杆(2)用于绕设待测试铝合金带联锁铠装电缆，所述预设位置根据所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径进行确定；所述待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各所述调节杆(2)排布成的半圆形的外圆周，并且，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力并保持预设时间，以检测所述待测试铝合金带联锁铠装电缆是否开裂，并根据检测结果确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性是否满足要求，其中，所述加载力用于确保所述待测试铝合金带联锁铠装电缆与各所述调节杆(2)排布成的半圆形的外圆周紧密接触；
所述支撑体(1)包括：连接轴(12)和依次连接的至少两个扇形板(13)；所述连接轴(12)与内径最小的扇形板相连接，并且，所述连接轴(12)与各所述扇形板(13)形成所述支撑体(1)，每个所述扇形板(13)均沿径向开设有多个贯穿所述扇形板(13)厚度方向的通槽，各所述调节杆(2)均可滑动地连接于所述通槽(11)且与各所述扇形板(13)紧固连接；
沿由内至外的方向各所述扇形板(13 )开设的通槽(11)的数量逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，其特征在于，所述支撑体(1)为半圆形板，所述支撑体(1)沿径向开设有多个贯穿所述支撑体(1)厚度方向的通槽(11)，各所述调节杆(2)可滑动地连接于所述通槽(11)且与所述支撑体(1)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，其特征在于，各所述通槽(11)在所述支撑体(1)上均匀分布。
4.根据权利要求2所述的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，其特征在于，所述调节杆(2)为螺栓，所述螺栓可滑动地连接于所述通槽(11) 且通过螺母与所述支撑体(1)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置，其特征在于，任意相邻两个扇形板(13)中外侧扇形板开设的通槽的数量为内侧扇形板开设的通槽的数量的两倍，并且，内侧扇形板的通槽均与外侧扇形板上相对应的通槽连通。
6.一种铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
调节步骤，根据待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径将各调节杆调节至支撑体上的预设位置，且各所述调节杆呈半圆形排布；
放置步骤，将待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各所述调节杆，对所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的两端同时施加相同的加载力并保持预设时间；其中，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆绕设于各所述调节杆排布成的半圆形的外圆周，所述加载力用于确保所述待测试铝合金带联锁铠装电缆与各所述调节杆排布成的半圆形的外圆周紧密接触；
确定步骤，在达到预设时间后，检测待测试铝合金带联锁铠装电缆是否开裂，并根据检测结果确定待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性是否满足要求；
所述支撑体包括：连接轴和依次连接的至少两个扇形板；所述连接轴与内径最小的扇形板相连接，并且，所述连接轴与各所述扇形板形成所述支撑体，每个所述扇形板均沿径向开设有多个贯穿所述扇形板厚度方向的通槽，各所述调节杆均可滑动地连接于所述通槽且与各所述扇形板紧固连接；
沿由内至外的方向各所述扇形板开设的通槽的数量逐渐增加。
7.根据权利要求6所述的铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验方法，其特征在于，所述确定步骤中，
若所述待测试铝合金带联锁铠装电缆未开裂，则确定所述待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性满足要求；
若所述待测试铝合金带联锁铠装电缆开裂，则确定所述待测铝合金带联锁铠装电缆的柔韧性不满足要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610984345.4A CN106706410B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610984345.4A CN106706410B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106706410A CN106706410A (zh) | 2017-05-24 |
| CN106706410B true CN106706410B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=58940813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610984345.4A Active CN106706410B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106706410B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115931597B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-09 | 中国民用航空飞行学院 | 一种用于航空电缆检测的快速检测装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741096A1 (ru) * | 1978-03-02 | 1980-06-15 | Киевский технологический институт легкой промышленности | Приспособление к испытательной машине дл испытани материалов на раст жение |
| JPH10267813A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Fujikura Ltd | 通信ケーブルの可撓性試験方法 |
| CN102506665A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于海洋柔性管缆最小弯曲半径测试的实验装置 |
| CN102889844A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-23 | 中国海洋石油总公司 | 一种脐带缆最小弯曲半径的试验装置及其使用方法 |
| CN104155191A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 国网浙江省电力公司舟山供电公司 | 海缆弯曲试验装置 |
| CN104897487A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 中国石油天然气集团公司 | 一种全尺寸非金属管材最小弯曲半径测试方法及*** |
| CN204873239U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 张平伟 | 用于胶水管的卷管装置 |
| CN205175838U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-04-20 | 李卫国 | 一种联锁铠装电缆柔韧性试验机 |
-
2016
- 2016-11-09 CN CN201610984345.4A patent/CN106706410B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741096A1 (ru) * | 1978-03-02 | 1980-06-15 | Киевский технологический институт легкой промышленности | Приспособление к испытательной машине дл испытани материалов на раст жение |
| JPH10267813A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Fujikura Ltd | 通信ケーブルの可撓性試験方法 |
| CN102506665A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于海洋柔性管缆最小弯曲半径测试的实验装置 |
| CN102889844A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-23 | 中国海洋石油总公司 | 一种脐带缆最小弯曲半径的试验装置及其使用方法 |
| CN104155191A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 国网浙江省电力公司舟山供电公司 | 海缆弯曲试验装置 |
| CN104897487A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 中国石油天然气集团公司 | 一种全尺寸非金属管材最小弯曲半径测试方法及*** |
| CN204873239U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 张平伟 | 用于胶水管的卷管装置 |
| CN205175838U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-04-20 | 李卫国 | 一种联锁铠装电缆柔韧性试验机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106706410A (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110618351B (zh) | 电容传感器及检测装置 | |
| CN106706410B (zh) | 铝合金带联锁铠装电缆柔韧性试验装置及方法 | |
| CN110854750B (zh) | 一种绝缘线加工绝缘外套定长剥离装置及方法 | |
| CN109887656A (zh) | 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法 | |
| BRPI0721336A2 (pt) | cabo de energia | |
| CN108181517A (zh) | 一种用于检测高压电缆接头中空间电荷的装置及方法 | |
| CN203582188U (zh) | 一种测试电缆性能用卷绕装置 | |
| CN209601817U (zh) | 一种方便使用的摆线机 | |
| Liu et al. | A New method of aging assessment for XLPE cable insulation based on dielectric response | |
| Runde et al. | Cavities in mass-impregnated HVDC subsea cables studied by AC partial discharge measurements | |
| US20190074107A1 (en) | Low Voltage Electric Power Cable | |
| JP2004309277A (ja) | ケーブルの絶縁劣化寿命診断方法 | |
| CN109019183A (zh) | 径向可调电线绕圈装置 | |
| RU166059U1 (ru) | Кабель судовой | |
| US9716373B2 (en) | Method of mounting cold shrinkable termination on electric power cable and cold shrinkable termination assembly | |
| CN204323706U (zh) | 防静电的金属蜂窝芯复合材料单板结构 | |
| CN108535612B (zh) | Sf6绝缘套管绝缘检测数据库构建方法及其检测方法、装置 | |
| CN210604205U (zh) | 一种圆棒弯曲试验装置 | |
| CN102235953A (zh) | 交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法 | |
| CN107271775B (zh) | 一种电力架空线路相位检查方法 | |
| CN115932510A (zh) | 一种电缆交流耐压试验装置 | |
| CN104375049A (zh) | 一种电缆漏电检测装置 | |
| Reddy et al. | Detection and analysis of partial discharge using ultra high frequency sensor | |
| CN107425494A (zh) | 耐张线夹 | |
| CN104062556A (zh) | 绝缘特性的检查装置及检查方法、绝缘电线的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |