CN106705686A - 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其*** - Google Patents

一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其*** Download PDF

Info

Publication number
CN106705686A
CN106705686A CN201611215085.0A CN201611215085A CN106705686A CN 106705686 A CN106705686 A CN 106705686A CN 201611215085 A CN201611215085 A CN 201611215085A CN 106705686 A CN106705686 A CN 106705686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pump
washing slag
heat
slag water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611215085.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨胜东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611215085.0A priority Critical patent/CN106705686A/zh
Publication of CN106705686A publication Critical patent/CN106705686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/18Hot-water central heating systems using heat pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00Heat pumps
    • F25B30/06Heat pumps characterised by the source of low potential heat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***,该设备及其***主要应用于钢厂冲渣水余热回收领域,通过负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***,消耗少量电能或高压蒸气,提取钢厂冲渣水中的余热为建筑物进行供暖,由冲渣水进水口(1)、不凝性气体分离器(2)、蒸发器(3)、喷射泵(4)、高压水泵(5)、冷凝器(6)、高温水循环泵(7)、高温水换热器(8)、过冷器(9)、调节阀(10)、冲渣水出水管(11)、冲渣水排水泵(12)、真空泵A(14)、真空泵B(15)、末端水进水口(16)、末端水出水口(17)、冲渣水出水口(18)组成。

Description

一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***
技术领域
本发明涉及一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***,该设备及其***主要应用于钢厂冲渣水余热回收领域,通过负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***,消耗少量电能或高压蒸气,提取钢厂冲渣水中的余热为建筑物进行供暖。
背景技术
随着能源的日益紧张,节能问题成为当今全球关注的焦点。在积极开发新能源的同时,也越来越重视回收和利用余热资源,高效的利用余热资源也是解决能源紧张的一种有效途径。在许多工业领域存在着大量的余热资源,钢厂冲渣水中所含有的余热资源具有代表性,其温度范围为50-70℃,水量巨大。现今,这种钢厂冲渣水中所蕴含的能量大部分都直接排放到环境中,造成资源浪费,如将其回收利用,具有一定的经济效益和社会效益。
钢厂冲渣水的热利用一直是人们关注的重点,尤其冬季为建筑供热,可减少常规能源的消耗。但是,钢厂冲渣水一般水质较差,如冲渣水含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3,杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在,如不采取相应的技术措施,直接对建筑物进行供热,杂质将会使采暖***中的管道、设备、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞,影响***的运行安全。
发明内容
为解决直接利用钢厂冲渣水供热,杂质将会使采暖***中的管道、设备、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞,本发明提供了负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***。
应用原理:
1、如图1、图4所示,本发明实施例提供的一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,由冲渣水进水口、不凝性气体分离器、蒸发器、喷射泵、高压水泵、冷凝器、高温水循环泵、高温水换热器、过冷器、调节阀、冲渣水出水管、冲渣水排水泵、真空泵A、真空泵B、末端水进水口、末端水出水口、冲渣水出水口组成,外界冲渣水由冲渣水进水口进入不凝性气体分离器,冲渣水经过不凝性气体分离器分离不凝性气体后,进入蒸发器,由高压水泵将冷凝器中的冷凝水由工作流体进口高速打入喷射泵,在喷射泵的作用下,蒸发器产生负压,蒸发器内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵吸入的吸气室,在喷射泵的混合段与喷嘴喷出的高压水换热、冷凝、混合,提高喷嘴喷出的高压水的温度,经过喷射泵的喉管段、扩压段,由压缩流体出口回流到冷凝器;冷凝器的冷凝水温度提高后,通过高温水循环泵进入高温水换热器与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器与排出冷凝器的冷凝水换热,吸收排出冷凝器的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器;排出冷凝器的冷凝水经调节阀与冲渣水出水管中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵排出***;真空泵A排出不凝性气体分离器中的不凝性气体,真空泵B排出冷凝器中的不凝性气体。
2、如图1所示,进入蒸发器的冲渣水,一少部分冲渣水蒸发成水蒸气,水蒸气含有极少的较小的颗粒杂质,不影响***的压缩换热,冲渣水蒸发时自身被冷却降温,通过冲渣水的蒸发这种方式将冲渣水中热量提取出来,冲渣水中含有的杂质同被冷却降温的冲渣水通过冲渣水出水管、冲渣水排水泵由冲渣水出水管排出。
3、如图1所示,冷凝器中的液位由调节阀进行调节,冷凝器中的液位高于设定值时,调节阀开度增加,冷凝器中的液位低于设定值时,调节阀开度减小,蒸发器中的液位由冲渣水排水泵变频控制,蒸发器中的液位高于设定值时,冲渣水排水泵的频率增加,蒸发器中的液位低于设定值时,冲渣水排水泵频率减小。
4、如图2、图4所示,本发明提供的第二种实施例一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,外界冲渣水由冲渣水进水口进入不凝性气体分离器,冲渣水经过不凝性气体分离器分离不凝性气体后,进入蒸发器,高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管进入喷射泵,在喷射泵的作用下,蒸发器内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵吸入的吸气室,在喷射泵的混合段与喷嘴喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵的喉管段、扩压段,提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口回流到冷凝器,与冷凝器内的喷淋水进行换热,高温高压水蒸汽冷凝,与喷淋水混合形成高温水,高温水通过高温水循环泵进入高温水换热器与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器与排出冷凝器的冷凝水换热,吸收排出冷凝器的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器;排出冷凝器的冷凝水经调节阀与冲渣水出水管中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵排出***;真空泵A排出不凝性气体分离器中的不凝性气体,真空泵B排出冷凝器中的不凝性气体。
5、如图3、图4所示,本发明提供的第三种实施例一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,外界冲渣水由冲渣水进水口进入不凝性气体分离器,冲渣水经过不凝性气体分离器分离不凝性气体后,进入蒸发器,高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管进入喷射泵,在喷射泵的作用下,蒸发器内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵吸入的吸气室,在喷射泵的混合段与喷嘴喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵的喉管段、扩压段,提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口进入高温水换热器,与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口排出,高温高压水蒸汽冷凝成冷凝水经调节阀与冲渣水出水管中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵排出***。
6、如图4所示,一种冲渣水供热***,由高炉、冲渣水过滤器、蓄水池、冲渣水循环泵、切换阀A、切换阀B、冲渣水供水管、负压自冷却蒸汽喷射式热泵、冲渣水回水管、末端循环水泵、末端供水管、末端***、末端回水管组成,供热时,切换阀A关闭,切换阀B开启,冲渣水由冲渣水过滤器粗过滤后,进入蓄水池,再由冲渣水循环泵加压经切换阀B、冲渣水供水管输送至负压自冷却蒸汽喷射式热泵提取冲渣水中的热量,被冷却的冲渣水经冲渣水回水管,回到高炉循环利用;末端循环水由末端回水管进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵换热,末端循环水温度被提高后,经末端循环水泵、末端供水管进入末端***对建筑物进行供热,循环水温度降低后,由末端回水管进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵循环换热。
附图说明
图1-本发明实施例提供的负压自冷却蒸汽喷射式热泵第一种结构示意图
图2-本发明实施例提供的负压自冷却蒸汽喷射式热泵第二种结构示意图
图3-本发明实施例提供的负压自冷却蒸汽喷射式热泵第三种结构示意图
图4-喷射泵结构图
图5-本发明实施例提供的一种冲渣水供热***图
附图图面说明
图1、图2、图3、图4,1-冲渣水进水口;2-不凝性气体分离器;3-蒸发器;4-喷射泵;5-高压水泵;6-冷凝器;7-高温水循环泵;8-高温水换热器;9-过冷器;10-调节阀;11-冲渣水出水管;12-冲渣水排水泵;13-蒸汽进汽管;14-真空泵A;15-真空泵B;16-末端水进水口;17-末端水出水口;18-冲渣水出水口;19-工作流体进口;20-吸气室;21-喷嘴;22-混合段;23-喉管段;24-扩压段;25-压缩流体出口;26-引射流体进口;27-高炉;28-冲渣水过滤器;29-蓄水池;30-冲渣水循环泵;31-切换阀A;32-切换阀B;33-冲渣水供水管;34-负压自冷却蒸汽喷射式热泵;35-冲渣水回水管;36-末端循环水泵;37-末端供水管;38-末端***;39-末端回水管。
具体实施方式
本发明公开了一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***,以解决直接应用冲渣水供热,杂质将会使采暖***中的管道、设备、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
1、如图1、图4所示,本发明实施例提供的一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,由冲渣水进水口(1)、不凝性气体分离器(2)、蒸发器(3)、喷射泵(4)、高压水泵(5)、冷凝器(6)、高温水循环泵(7)、高温水换热器(8)、过冷器(9)、调节阀(10)、冲渣水出水管(11)、冲渣水排水泵(12)、真空泵A(14)、真空泵B(15)、末端水进水口(16)、末端水出水口(17)、冲渣水出水口(18)组成,外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),由高压水泵(5)将冷凝器(6)中的冷凝水由工作流体进口(19)高速打入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)产生负压,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高压水换热、冷凝、混合,提高喷嘴(21)喷出的高压水的温度,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),由压缩流体出口(25)回流到冷凝器(6);冷凝器(6)的冷凝水温度提高后,通过高温水循环泵(7)进入高温水换热器(8)与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器(9)与排出冷凝器(6)的冷凝水换热,吸收排出冷凝器(6)的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器(6);排出冷凝器(6)的冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***;真空泵A(14)排出不凝性气体分离器(2)中的不凝性气体,真空泵B(15)排出冷凝器(6)中的不凝性气体。
2、如图1所示,进入蒸发器(3)的冲渣水,一少部分冲渣水蒸发成水蒸气,水蒸气含有极少的较小的颗粒杂质,不影响***的压缩换热,冲渣水蒸发时自身被冷却降温,通过冲渣水的蒸发这种方式将冲渣水中热量提取出来,冲渣水中含有的杂质同被冷却降温的冲渣水通过冲渣水出水管(11)、冲渣水排水泵(12)由冲渣水出水管排出。
3、如图1所示,冷凝器(6)中的液位由调节阀(10)进行调节,冷凝器(6)中的液位高于设定值时,调节阀(10)开度增加,冷凝器(6)中的液位低于设定值时,调节阀(10)开度减小,蒸发器(3)中的液位由冲渣水排水泵(12)变频控制,蒸发器(3)中的液位高于设定值时,冲渣水排水泵(12)的频率增加,蒸发器(3)中的液位低于设定值时,冲渣水排水泵(12)频率减小。
4、如图2、图4所示,本发明提供的第二种实施例一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管(13)进入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口(25)回流到冷凝器(6),与冷凝器内(6)的喷淋水进行换热,高温高压水蒸汽冷凝,与喷淋水混合形成高温水,高温水通过高温水循环泵(7)进入高温水换热器(8)与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器(9)与排出冷凝器(6)的冷凝水换热,吸收排出冷凝器(6)的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器(6);排出冷凝器(6)的冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***;真空泵A(14)排出不凝性气体分离器(2)中的不凝性气体,真空泵B(15)排出冷凝器(6)中的不凝性气体。
5、如图3、图4所示,本发明提供的第三种实施例一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管(13)进入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口(25)进入高温水换热器(8),与从末端进水口(16)进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温高压水蒸汽冷凝成冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***。
6、如图4所示,一种冲渣水供热***,由高炉(27)、冲渣水过滤器(28)、蓄水池(29)、冲渣水循环泵(30)、切换阀A(31)、切换阀B(32)、冲渣水供水管(33)、负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)、冲渣水回水管(35)、末端循环水泵(36)、末端供水管(37)、末端***(38)、末端回水管(39)组成,供热时,切换阀A(31)关闭,切换阀B(32)开启,冲渣水由冲渣水过滤器(28)粗过滤后,进入蓄水池(29),再由冲渣水循环泵(30)加压经切换阀B(32)、冲渣水供水管(33)输送至负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)提取冲渣水中的热量,被冷却的冲渣水经冲渣水回水管(35),回到高炉循环利用;末端循环水由末端回水管(39)进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)换热,末端循环水温度被提高后,经末端循环水泵(36)、末端供水管进入末端***(38)对建筑物进行供热,循环水温度降低后,由末端回水管(39)进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)循环换热。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,其特征在于由冲渣水进水口(1)、不凝性气体分离器(2)、蒸发器(3)、喷射泵(4)、高压水泵(5)、冷凝器(6)、高温水循环泵(7)、高温水换热器(8)、过冷器(9)、调节阀(10)、冲渣水出水管(11)、冲渣水排水泵(12)、真空泵A(14)、真空泵B(15)、末端水进水口(16)、末端水出水口(17)、冲渣水出水口(18)组成,外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),由高压水泵(5)将冷凝器(6)中的冷凝水由工作流体进口(19)高速打入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)产生负压,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高压水换热、冷凝、混合,提高喷嘴(21)喷出的高压水的温度,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),由压缩流体出口(25)回流到冷凝器(6);冷凝器(6)的冷凝水温度提高后,通过高温水循环泵(7)进入高温水换热器(8)与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器(9)与排出冷凝器(6)的冷凝水换热,吸收排出冷凝器(6)的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器(6);排出冷凝器(6)的冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***;真空泵A(14)排出不凝性气体分离器(2)中的不凝性气体,真空泵B(15)排出冷凝器(6)中的不凝性气体。
2.根据权利要求1所述的一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,其特征在于进入蒸发器(3)的冲渣水,一少部分冲渣水蒸发成水蒸气,水蒸气含有极少的较小的颗粒杂质,不影响***的压缩换热,冲渣水蒸发时自身被冷却降温,通过冲渣水的蒸发这种方式将冲渣水中热量提取出来,冲渣水中含有的杂质同被冷却降温的冲渣水通过冲渣水出水管(11)、冲渣水排水泵(12)由冲渣水出水管排出。
3.根据权利要求1所述的一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,其特征在于冷凝器(6)中的液位由调节阀(10)进行调节,冷凝器(6)中的液位高于设定值时,调节阀(10)开度增加,冷凝器(6)中的液位低于设定值时,调节阀(10)开度减小,蒸发器(3)中的液位由冲渣水排水泵(12)变频控制,蒸发器(3)中的液位高于设定值时,冲渣水排水泵(12)的频率增加,蒸发器(3)中的液位低于设定值时,冲渣水排水泵(12)频率减小。
4.一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,其特征在于外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管(13)进入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口(25)回流到冷凝器(6),与冷凝器内(6)的喷淋水进行换热,高温高压水蒸汽冷凝,与喷淋水混合形成高温水,高温水通过高温水循环泵(7)进入高温水换热器(8)与从末端进水口进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温水被冷却,一部分水进入过冷器(9)与排出冷凝器(6)的冷凝水换热,吸收排出冷凝器(6)的冷凝水热量后,再混合进入冷凝器(6);排出冷凝器(6)的冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***;真空泵A(14)排出不凝性气体分离器(2)中的不凝性气体,真空泵B(15)排出冷凝器(6)中的不凝性气体。
5.一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,其特征在于外界冲渣水由冲渣水进水口(1)进入不凝性气体分离器(2),冲渣水经过不凝性气体分离器(2)分离不凝性气体后,进入蒸发器(3),高温高压蒸汽通过蒸汽进汽管(13)进入喷射泵(4),在喷射泵(4)的作用下,蒸发器(3)内的压力低于冲渣水饱和水蒸汽压力,一小部分冲渣水不断蒸发吸热变为水蒸汽,剩余大部分冲渣水自身被冷却,释放热量,蒸发的水蒸汽被喷射泵(4)吸入的吸气室(20),在喷射泵(4)的混合段(22)与喷嘴(21)喷出的高温高压蒸汽混合,经过喷射泵(4)的喉管段(23)、扩压段(24),提高混合蒸汽的压力、温度,由压缩流体出口(25)进入高温水换热器(8),与从末端进水口(16)进入的末端循环水进行换热,通过充分的热交换后末端循环水由末端水出水口(17)排出,高温高压水蒸汽冷凝成冷凝水经调节阀(10)与冲渣水出水管(11)中的冲渣水混合后,经冲渣水排水泵(12)排出***。
6.一种冲渣水供热***,其特征在于包含权利要求1-5所述的一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵,由高炉(27)、冲渣水过滤器(28)、蓄水池(29)、冲渣水循环泵(30)、切换阀A(31)、切换阀B(32)、冲渣水供水管(33)、负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)、冲渣水回水管(35)、末端循环水泵(36)、末端供水管(37)、末端***(38)、末端回水管(39)组成,供热时,切换阀A(31)关闭,切换阀B(32)开启,冲渣水由冲渣水过滤器(28)粗过滤后,进入蓄水池(29),再由冲渣水循环泵(30)加压经切换阀B(32)、冲渣水供水管(33)输送至负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)提取冲渣水中的热量,被冷却的冲渣水经冲渣水回水管(35),回到高炉循环利用;末端循环水由末端回水管(39)进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)换热,末端循环水温度被提高后,经末端循环水泵(36)、末端供水管进入末端***(38)对建筑物进行供热,循环水温度降低后,由末端回水管(39)进入负压自冷却蒸汽喷射式热泵(34)循环换热。
CN201611215085.0A 2016-12-26 2016-12-26 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其*** Pending CN106705686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611215085.0A CN106705686A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611215085.0A CN106705686A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106705686A true CN106705686A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58903352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611215085.0A Pending CN106705686A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106705686A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178928A (zh) * 2017-06-23 2017-09-19 松下制冷(大连)有限公司 一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组
CN111841054A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 江山力凡蒸发器科技有限公司 一种低温吹脱强冷却有机溶剂回收***及其回收方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042721A (zh) * 2010-12-10 2011-05-04 西安交通大学 一种喷射器增效型蒸气压缩式热泵循环***
CN202188696U (zh) * 2011-07-21 2012-04-11 杨茂华 污水源热泵***
DE102011004836A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-30 Gea Wiegand Gmbh Vakuumpumpanlage und Prozessanlage mit einer Vakuumpumpanlage
CN203355325U (zh) * 2012-12-25 2013-12-25 中粮营养健康研究院有限公司 一种酒精物料减压蒸馏设备
CN103740871A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种冲渣水和蒸汽的回收***及方法
CN104196584A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 昆明理工大学 一种利用高炉冲渣水余热进行动力回收及供冷***
CN105091408A (zh) * 2014-05-23 2015-11-25 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 蒸汽喷射式热泵
CN205690489U (zh) * 2016-05-27 2016-11-16 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 直连式大温差换热装置
CN206817992U (zh) * 2016-12-26 2017-12-29 北京瑞宝利热能科技有限公司 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042721A (zh) * 2010-12-10 2011-05-04 西安交通大学 一种喷射器增效型蒸气压缩式热泵循环***
DE102011004836A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-30 Gea Wiegand Gmbh Vakuumpumpanlage und Prozessanlage mit einer Vakuumpumpanlage
CN202188696U (zh) * 2011-07-21 2012-04-11 杨茂华 污水源热泵***
CN203355325U (zh) * 2012-12-25 2013-12-25 中粮营养健康研究院有限公司 一种酒精物料减压蒸馏设备
CN103740871A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种冲渣水和蒸汽的回收***及方法
CN105091408A (zh) * 2014-05-23 2015-11-25 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 蒸汽喷射式热泵
CN104196584A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 昆明理工大学 一种利用高炉冲渣水余热进行动力回收及供冷***
CN205690489U (zh) * 2016-05-27 2016-11-16 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 直连式大温差换热装置
CN206817992U (zh) * 2016-12-26 2017-12-29 北京瑞宝利热能科技有限公司 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
闫振武: "太钢高炉冲渣水余热高效回收技术", 《炼铁》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178928A (zh) * 2017-06-23 2017-09-19 松下制冷(大连)有限公司 一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组
CN107178928B (zh) * 2017-06-23 2022-12-13 松下制冷(大连)有限公司 一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组
CN111841054A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 江山力凡蒸发器科技有限公司 一种低温吹脱强冷却有机溶剂回收***及其回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106500516B (zh) 一种负压自冷却蒸汽压缩式热泵及其***
CN111306787B (zh) 一种半开式高温热泵***及其工作方法
CN205655523U (zh) 一种热废水热量回收机组
CN106482381B (zh) 带蒸汽直接供热的蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组
CN206787320U (zh) 一种负压自冷却蒸汽压缩式热泵及其***
CN103438428A (zh) 密闭式蒸汽冷凝水高温回收***
CN106705686A (zh) 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***
CN208184801U (zh) 一种深度利用供热蒸汽余压余热的热电联产***
CN204691833U (zh) 一种循环水余热利用装置
CN206817992U (zh) 一种负压自冷却蒸汽喷射式热泵及其***
CN206739921U (zh) 一种钛白粉后处理气流粉碎尾气二次余热回收利用***
CN103185369A (zh) 直热机
CN205115507U (zh) 高炉冲渣水处理***
CN206832073U (zh) 一种蒸汽冷却回收***
CN208883918U (zh) 冲渣水的消白及余热利用***
CN207871570U (zh) 一种快速预热mvr蒸发***的装置
CN207907342U (zh) 一种节水节能型热泵热水***
CN109798692A (zh) 一种空冷和湿冷机组混合运行***
CN207795313U (zh) 一种可调式增汽机乏汽回收利用***
CN206207789U (zh) 高炉冲渣水余热制冷装置
CN206235177U (zh) 一种染整蒸汽冷凝水回收***
CN105972869B (zh) 一种大通道蒸发冷凝两用换热器及其***
CN205603556U (zh) 基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取***
CN105258399B (zh) 具有能量回收结构的中水回收***
CN103740871B (zh) 一种冲渣水和蒸汽的回收***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170524