CN106705497A - 新型微通道冷暖两用热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种新型微通道冷暖两用热交换器，包括单边开口翅片、扁形口琴管、进出液集流管和集流管；所述扁形口琴管固定在进出液集流管和集流管之间，所述扁形口琴管与单边开口翅片卡合连接，所述进出液集流管和集流管上设有若干上集流管槽和下集流管槽，将所述扁形口琴管依次与上集流管槽和下集流管槽连接。采用上述结构后，本发明新型微通道冷暖两用热交换器与现有技术相比较，在结构上来说，本发明采用了翅片结构不同为单边顺序排列，单面开口翅片为一级换热，通风阻力小通风率高，热量易被散失，增加换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型微通道冷暖两用热交换器。
背景技术
新型微通道冷暖两用热交换器是一种风冷板式热交换器。
新型微通道冷暖两用热交换器，是一款用内有小孔的铝扁管及一边开口并有翻边的翅片***铝扁管的扁平面，然后把翅片和扁管进行焊接上，以达到让冷媒通过扁管中的小孔时，充分通过扁管表面与翅片进行热量传输，从而达到热交换。翅片上设有排水结构，可以解决翅片上冷凝水的排出。扁管的两端***分配管的槽口并焊接，分配管用隔板进行隔开，这样可以设置冷媒在扁管中经过的流道。以便冷媒在整个换热芯体中进行充分的热交换，解决了微通道热交换器只能作为单冷使用的弊端，填补了国内空白。
该热交换器的优势为传热面积大，可以提高空调的能耗标准，冷媒的充注量少，用在空调中可以实现冷暖两用，可以提高冷媒的工作压力等。
该热交换器代替内螺纹铜管通过冷媒进行热交换的换热器，可有效的降低成本，提高换热效率。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片的效率的1.3倍。节能效果和成本节约都是显而易见的，符合国家十二五规划中节能减排的要求，未来推广趋势非常明朗。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种高效、稳定的新型微通道冷暖两用热交换器。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种新型微通道冷暖两用热交换器，包括单边开口翅片、扁形口琴管、进出液集流管和集流管；所述扁形口琴管固定在进出液集流管和集流管之间，所述扁形口琴管与单边开口翅片卡合连接，所述进出液集流管和集流管上设有若干上集流管槽和下集流管槽，将所述扁形口琴管依次与上集流管槽和下集流管槽连接。
进一步，所述进出液集流管上设有流入管和流出管。
更进一步，所述扁形口琴管内部设有若干口琴管通道，所述扁形口琴管的侧边设为弧形端面。
更进一步，所述单边开口翅片背部设有排水槽，所述单边开口翅片上设有百叶窗，所述百叶窗边缘处设有翻边，所述每个百叶窗之间都设有开口。
采用上述结构后，本发明新型微通道冷暖两用热交换器与现有技术相比较，在结构上来说，本发明采用了翅片结构不同为单边顺序排列，单面开口翅片为一级换热，通风阻力小通风率高，热量易被散失，增加换热效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明新型微通道冷暖两用热交换器的结构示意图。
图2为本发明上集流管槽的结构示意图。
图3为本发明下集流管槽的结构示意图。
图4为本发明扁形口琴管。
图5为本发明单边开口翅片示意图。
图中：1为流入管、2为流出管、3为进出液集流管、4为集流管、5为扁形口琴管、6为单边开口翅边、7为下集流管槽、8为上集流管槽、9口琴管通道、10为弧形端面、11为排水槽、12为百叶窗、13为翻边、14为开口。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种新型微通道冷暖两用热交换器，包括单边开口翅片6、扁形口琴管5、进出液集流管3和集流管4；所述扁形口琴管5固定在进出液集流管3和集流管4之间，所述扁形口琴管5与单边开口翅片6卡合连接，所述进出液集流管3和集流管4上设有若干上集流管槽8和下集流管槽7，将所述扁形口琴管5依次与上集流管槽8和下集流管槽7连接。其中，本发明将经过特殊工艺加工过的进出液集流管3和集流管4上***扁形口琴管5，将三个装置连接在一起，构成换热主体。进出液集流管3负责将热流体送入并且将冷流体排出，而集流管4则储存经过处理流体的储存器。这两者可以不断的经过循环的热处理将流体不断的送入排出，从而完成换热的作用。为了进一步的实现换热效果，所述进出液集流管3和集流管4之间的扁形口琴管5是一个高效的散热装置，进出液集流管3将准备好的热流体送入扁形口琴管5中，扁形口琴管5平扁且细长的形态可以有效的对热流体进行间接性的传热。大量的热量在通过扁形口琴管5流入集流管4时已经消散大半。由于扁形口琴管5平扁且细长的结构，强制的将热流体与外部传输热量的面积最大化，最终使得热量急剧下降，达到预期效果。本发明为了能够让扁形口琴管5与上集流管槽8和下集流管槽7稳定连接，使用了嵌入式连接的方法。在上集流管槽8和下集流管槽7的对立面上，按照扁形口琴管5横截面的大小量身定做了若干个上集流管槽8和下集流管槽7。所述上集流管槽8和下集流管槽7数量和方向都相互对应。这样将扁形口琴管5的首尾分别***上集流管槽8和下集流管槽7中，这样可以保证流体能够在进出液集流管3和集流管4相互流通。为了加强扁形口琴管5散热效果，在扁形口琴管5的侧面上安装了若干个单边开口翅片6。所述单边开口翅片6能够大面积的从扁形口琴管5进行卡合连接，在此单边开口翅片6有着可以吸收扁形口琴管5内部热流体热量的效果。由于单边开口翅片6均匀的安装在扁形口琴管5，各自分工，不断的吸收着属于自己范围的热量，最终达到散热的效果。
如图2所示，所述进出液集流管3上设有流入管1和流出管2。其中，本发明为了能够让冷热流体能够分开的进出。在所述进出液集流管3上安装了流入管1和流出管2。所述流入管1将热流体带入进出液集流管3内，经过一系列的散热处理，最终将热流体冷却。再通过流出管2将已经降温的流体排出。
如图4所示，所述扁形口琴管5内部设有若干口琴管通道9，所述扁形口琴管5的侧边设为弧形端面10。其中，本发明为了高效散热，在所述扁形口琴管5的内部设置了若干个口琴管通道9，这些口琴管通道9依次排列在扁形口琴管5内，每个琴管通道9都有所间隔。通过细化、分流的形式，有效的利用了扁形口琴管5形状结构，最大化的将热流体分散开进行散热。每个口琴管通道9内的热流体可以及时有效的将热量分散在扁形口琴管5上，传递的热量将通过二次传递，将剩余的热量全部分散开，从而达到快速散热的效果。所述扁形口琴管5是由传统换热器U型铜管***经冲压后成型铝箔圆孔加工完成的，减少了背风面的涡流风阻节省的大量的人力及设备投入，增加了生产效率。且该发明在相同换热量的工况下，冷媒填充量为传统铜铝换热器的70﹪，使能效比大大提高，相对于传统铜铝换热器更为节能环保。
如图5所示，所述单边开口翅片6背部设有排水槽11，所述单边开口翅片6上设有百叶窗12，所述百叶窗12边缘处设有翻遍13，所述每个百叶窗12之间都设有开口14。其中，本发明在进行散热的过程时，外部的冷空气遇到内部热流体散发的热量时，会发生液化现象。此时，空气中的水蒸气会瞬间发生液化现象。大量的水珠会附着在单边开口翅片6和扁形口琴管5上，这样的话水珠会慢慢的随着单边开口翅片6和扁形口琴管5引流到进出液集流管3和集流管4内部。为了阻止这一现象，本发明在单边开口翅片6上设置了排水槽11。在单边开口翅片6上一次冲压出排水结构，使全铝式平行流换热器得以在家用空调及其它换热领域中使用。本发明不仅仅在排水槽11上花费了精力，还在单边开口翅片6上设置了百叶窗12。所述百叶窗12可以将气体按照一定的方向进行流动，这样可以控制水珠的附着点，并更加快速、准确的进行排水措施。所述单边开口翅片6为单边开孔式翅片，能通过冲压后直接在专用设备上组装完成，方便、快捷。由于单边开口翅片6的单边开孔，翅片宽度大幅度缩小，特别适合生产超薄型散热器。为了方便进行安装，在百叶窗12边缘处设有翻遍13。将单边开口翅片6按压卡合在扁形口琴管5时，通过翻遍13的形状记忆性，能够对单边开口翅片6进行卡合。为了有效配合弧形端面10的尺寸，在两个翻遍13之间设置了一个开口14，所述开口14也呈现一种“U”字形，能够完美的卡合扁形口琴管5的弧形端面10。
综上，本发明开始运作时，首先将热流体通过流入管1输入至进出液集流管3中，当热流体达到一定量时，可以顺着每个扁形口琴管5中的口琴管通道9进行散热流动。散热过程中，安插在口琴管通道9上的单边开口翅片6可以对内部的热流体进行导热，大量的热量被传输到了单边开口翅片6，从而使得热流体迅速的冷却。但是在散热的中，周围会出现冷空气遇上已经吸收到热量的单边开口翅片6，此时会出现大量的水珠附着在装置表面上。通过单边开口翅片6上设置的排水槽11进行有效的排水，以免水份进入装置内部或者污染装置环境。将冷却完毕的水份储存到集流管4中，最终顺着扁形口琴管5再次回到进出液集流管3中，顺着进出液集流管3上的流出管2流出。这样便完成了整个装置的散热过程。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种新型微通道冷暖两用热交换器，包括单边开口翅片(6)、扁形口琴管(5)、进出液集流管(3)和集流管(4)；其特征是：所述扁形口琴管(5)固定在进出液集流管(3)和集流管(4)之间，所述扁形口琴管(5)与单边开口翅片(6)卡合连接，所述进出液集流管(3)和集流管(4)上设有若干上集流管槽(8)和下集流管槽(7)，将所述扁形口琴管(5)依次与上集流管槽(8)和下集流管槽(7)连接。
2.根据权利要求1所述的新型微通道冷暖两用热交换器，其特征是：所述进出液集流管(3)上设有流入管(1)和流出管(2)。
3.根据权利要求1所述的新型微通道冷暖两用热交换器，其特征是：所述扁形口琴管(5)内部设有若干口琴管通道(9)，所述扁形口琴管(5)的侧边设为弧形端面(10)。
4.根据权利要求1所述的新型微通道冷暖两用热交换器，其特征是：所述单边开口翅片(6)背部设有排水槽(11)，所述单边开口翅片(6)上设有百叶窗(12)，所述百叶窗(12)边缘处设有翻边(13)，所述每个百叶窗(12)之间都设有开口(14)。
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