CN106702089B - 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 - Google Patents
一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106702089B CN106702089B CN201710031213.4A CN201710031213A CN106702089B CN 106702089 B CN106702089 B CN 106702089B CN 201710031213 A CN201710031213 A CN 201710031213A CN 106702089 B CN106702089 B CN 106702089B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- dust removal
- furnace
- feeds
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种LF炉喂丝工位除尘工艺及装置,所述工艺为LF炉两个喂丝工位上设置移动除尘罩,LF炉两个喂丝工位上设置移动除尘罩,移动除尘罩采用半高架式布置,所述移动除尘罩在高架轨道、地面轨道上运行,其中高架轨道布置在LF炉平台上,地面轨道布置在地坪。所述移动除尘罩在钢水喂丝时对烟尘进行捕集,喂丝完成后,电机驱动移动罩离开喂丝位,方便行车对钢水罐的吊运。本发明创造性地提出在LF炉两个喂丝工位上设置半高架式移动除尘罩,工艺和结构合理,很好地解决了喂丝过程中产生烟尘问题。LF炉喂丝工位除尘设施主要为了解决精炼后进入软吹喂丝工序时产生的烟尘,而且提高了行车车间操作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及属于炼钢工艺及环保领域,特别涉及LF炉喂丝工位除尘工艺及装置。
背景技术
LF(Ladle Furnace,钢包炉)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备,设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好得到了广泛的应用与发展。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种,生产中可视质量控制的需要,采用不同的工艺操作制度。
LF炉主要工艺流程:
(1)行车将炼钢炉出钢的钢水罐吊至精炼钢水罐车上,接通钢水罐底吹氩快速接头,开始吹氩;
(2)精炼钢水罐车开向加热工位,降下钢包炉盖,测温、取样,降下电极进行加热,并分批加入渣料。
(3)加热达预定值后,停电进行合金调节,合金调节完毕进行测温、取样。
(4)降下电极补加热后,将钢水罐车开至喂丝工位,根据钢种质量要求进行喂丝处理。
(5)喂丝处理完后,钢水强搅拌数分钟进行钢水脱[S],进一步使钢水成分、温度均匀化,并向钢水罐内投入碳化稻壳或其它保温剂。
在LF炉喂丝处理过程中,丝卷中的钙元素的蒸汽压较高,易汽化,未来及扩散进入钢水中的钙气泡上浮至渣-金界面或渣-气界面;钙元素极易与FeO、Al2O3、SiO2及氧反应并放出大量热,喂钙线渣面飞溅,产生大量烟尘。
国内大多数钢厂的LF炉只在精炼位设置有第四孔或移动罩除尘方式,但在软吹阶段进行喂丝作业时未设除尘罩,在现场喂丝时容易产生大量的烟尘,不仅对现场人员的健康构成威胁,还会影响到车间内行车人员的操作视线。
发明内容
本发明提供了一种LF炉喂丝工位除尘工艺及装置,在LF炉两个喂丝工位上设置移动除尘设施,不仅解决了喂丝过程中产生大量烟尘问题,而且提高了行车车间操作的安全性。
本发明所述的一种LF炉喂丝工位除尘工艺,LF炉两个喂丝工位上设置移动除尘罩,移动除尘罩采用半高架式布置,所述移动除尘罩在高架轨道、地面轨道上运行,其中高架轨道布置在LF炉平台上,地面轨道布置在地坪。
优选地,所述移动除尘罩在钢水喂丝时对烟尘进行捕集,喂丝完成后,电机驱动移动罩离开喂丝位,方便行车对钢水罐的吊运。
本发明所述的一种LF炉喂丝工位除尘装置,移动除尘罩为半高架布置,高架轨道布置在LF炉平台上,地面轨道布置在地坪。
优选地,所述移动除尘罩在喂丝位和吊运钢水罐之间的位置之间移动。
优选地,所述移动除尘罩本体分为两层,内设隔热衬25~60mm厚,外为钢板12~16mm厚。
优选地,所述移动除尘罩采用减速电机驱动。
本发明创造性地提出在LF炉两个喂丝工位上设置半高架式移动除尘罩,工艺和结构合理,很好地解决了喂丝过程中产生烟尘问题。LF炉喂丝工位除尘设施主要为了解决精炼后进入软吹喂丝工序时产生的烟尘,而且提高了行车车间操作的安全性。本发明不仅适合新建车间,还适合现有炼钢车间的升级改造,有着很好的应用前景,良好的经济效益和社会效益,很值得在今后炼钢厂升级改造项目中加以推广和应用。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述,本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本发明所述的一种LF炉喂丝工位除尘设施工艺平面布置图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图
1.移动除尘罩;2.低轨;3.钢水罐车;4.钢水罐;5.罐车轨道;6.LF炉本体;7.行车;8.高架柱;9.高轨;10.喂丝机;11.电动蝶阀(一);12.丝卷;13;主除尘管道;14.除尘支管(一);15.电动蝶阀(二);16.除尘支管(二);17.除尘罩隔热衬;18.除尘罩外壳;19.减速电机
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。此外,在本说明书中,附图未按比例画出,并且相同的附图标记表示相同的部分。
下面结合图1-3来详细说明本实施例。
车间行车7将出钢后的钢水罐4吊至钢水罐车3上,钢水罐车3沿着罐车轨道5行驶至LF炉本体6精炼位停住进行二次精炼作业。精炼处理完后,钢水罐车3沿罐车轨道5返回1#喂丝位停住,移动除尘罩1沿着低轨2和高架柱8上的高轨9运动至1#喂丝位停住,电动蝶阀(一)11打开,喂丝机10开始进行喂丝卷12作业,喂丝过程产生的烟尘经除尘支管(一)14、主除尘管道13抽吸去车间外除尘设施处理后达标排放(排放浓度要求:≤20mg/m3)。
车间行车7将出钢后的钢水罐4吊至钢水罐车3上,钢水罐车3沿着罐车轨道5行驶至LF炉本体6精炼位停住进行二次精炼作业。精炼处理完后,钢水罐车3沿罐车轨道5返回2#喂丝位停住,移动除尘罩1沿着低轨2和高架柱上的高轨9运动至2#喂丝位停住,电动蝶阀(二)15打开,喂丝机10开始进行喂丝卷12作业,喂丝过程产生的烟尘经除尘支管(二)16、主除尘管道13抽吸去车间外除尘设施处理后达标排放。
移动除尘罩1本体由除尘罩外壳18和除尘罩隔热衬组成,由减速电机驱动沿地面轨道2和高架轨道9运行。
所述移动除尘罩本体分为两层,内设隔热衬40mm厚,外为钢板16mm厚。
工作原理:除尘罩采用半高架结构型式,可以满足喂丝操作时大量烟尘的捕集及LF精炼前后钢水罐的起吊,确保了最大的环保除尘空间;除尘罩利用减速电机驱动可实现自由移动。
工作过程:钢水罐车接受出钢钢水罐—钢水罐车开至精炼工位—LF炉精炼—LF炉电极提升—钢水罐车开回喂丝位(1#或2#)—除尘罩移至喂丝位(1#或2#)—喂丝操作—除尘罩移开—行车吊运钢水罐至连铸机。其中1#喂丝位或2#喂丝位根据工艺处理过程,分别控制,可以分开工作也可以同时工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LF炉喂丝工位除尘工艺,其特征在于,
LF炉两个喂丝工位上设置移动除尘罩,移动除尘罩采用半高架式布置,所述移动除尘罩在高架轨道、地面轨道上运行,其中高架轨道布置在LF炉平台上,地面轨道布置在地坪;
当精炼处理完后,钢水罐车沿轨道移动至喂丝工位停住,进行喂丝;
当进行喂丝作业时,所述移动除尘罩沿着地面轨道和高架轨道移动至喂丝工位,对喂丝过程产生的烟尘进行捕集,并经除尘支管、主除尘管道排出,再经车间外除尘设施处理排放;
当喂丝完成后,电机驱动移动除尘罩离开喂丝工位,方便行车对钢水罐的吊运。
2.一种LF炉喂丝工位除尘装置,其特征在于,
移动除尘罩为半高架布置,高架轨道布置在LF炉平台上,地面轨道布置在地坪,所述移动除尘罩为两个,分别设置在两个喂丝工位处。
3.根据权利要求2所述的一种LF炉喂丝工位除尘装置,其特征在于,
所述移动除尘罩在喂丝位和吊运钢水罐之外的位置之间移动。
4.根据权利要求2所述的一种LF炉喂丝工位除尘装置,其特征在于,
所述移动除尘罩本体分为两层,内设隔热衬25~60mm厚,外为钢板12~16mm厚。
5.根据权利要求2所述的一种LF炉喂丝工位除尘装置,其特征在于,
所述移动除尘罩采用减速电机驱动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710031213.4A CN106702089B (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710031213.4A CN106702089B (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106702089A CN106702089A (zh) | 2017-05-24 |
CN106702089B true CN106702089B (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=58907579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710031213.4A Active CN106702089B (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106702089B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107447077A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-08 | 浙江杭真能源科技股份有限公司 | 真空精炼炉喂丝过程中的烟气除尘装置及其除尘方法 |
CN108424991A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-21 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 移动式混铁炉出铁位除尘装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1817583A (en) * | 1983-08-22 | 1985-02-28 | Koritsu Machine Industries Ltd. | Improvement in body structure of coke guide cars |
CN201183805Y (zh) * | 2008-04-28 | 2009-01-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 双向移动组合式烟尘捕集罩 |
CN201231111Y (zh) * | 2008-07-11 | 2009-05-06 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 氧气切割作业移动尘源控制装置 |
CN205473867U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | Lf炉除尘*** |
CN205874477U (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-11 | 中冶华天工程技术有限公司 | Lf精炼炉除尘装置 |
CN106270476B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-09-14 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 移动式铸余渣一次处理工艺方法及*** |
CN206477007U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-09-08 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种lf炉喂丝工位除尘装置 |
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201710031213.4A patent/CN106702089B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106702089A (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105202907B (zh) | 废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法 | |
CN104531923B (zh) | 一种高炉冶炼原料及高炉冶炼方法 | |
CN103160740B (zh) | 一种压力容器钢18MnMoNbR及其100mm厚度板生产工艺 | |
CN106702089B (zh) | 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 | |
CN105420498B (zh) | 一种连续冶金装置和冶金方法 | |
CN104962680B (zh) | 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 | |
CN105546983A (zh) | 一种炉顶可开启的箱式合金烘烤炉*** | |
CN206477007U (zh) | 一种lf炉喂丝工位除尘装置 | |
CN102965476B (zh) | 电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法 | |
CN2804756Y (zh) | 一种顶底复吹非真空感应炉 | |
CN102764752A (zh) | 一种烟气收集装置 | |
DE2714825C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Frisch-Abgasen | |
CN201677036U (zh) | 用于对铁粉进行二次氢还原的装置 | |
CN105217631A (zh) | 清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的方法及其*** | |
US2618548A (en) | Closed top side door | |
Zulhan et al. | Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser) | |
CN104949533B (zh) | 一种电炉炼锌尾气的回收***及其控制方法 | |
CN108660290A (zh) | 一种中频感应炉顶底复合吹氩精炼装置及方法 | |
US3876418A (en) | Method for collecting the flue gases produced upon the charging of scrap and tapping of steel from electric furnaces | |
CN206736297U (zh) | 一种真空循环冶炼装置、中频感应熔炼炉*** | |
CN205774653U (zh) | 一种lf钢包精炼炉的节能型炉盖 | |
CN206428304U (zh) | 一种改进的p.s转炉加冰铜装置 | |
US3219439A (en) | Open hearth utilization | |
CN204981159U (zh) | 清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的反应炉 | |
CN114485159B (zh) | 一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |