CN106702071A - Kr喷粉熔体脱硫搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种KR喷粉熔体脱硫搅拌器，包括下部配有搅拌叶片（1）的搅拌本体；在所述搅拌叶片（1）的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂（201）及第二轮毂（202）；在搅拌轴（3）的中部固定套有喷管（4）；在所述第一轮毂（201）内腔横向固定设有分歧管（5）；所述分歧管（5）的一端口与喷管（4）的下端口相通；分歧管（5）的另一端口与第一轮毂（201）的喷口相通；在搅拌轴（3）的上部固定设有金属导电滑环（8）；金属导电滑环（8）的一信号传输端口与喷管（4）相接，其另一信号传输端口与电源接口（9）的信号传输端口相接。本发明结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。
Description
技术领域
本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种KR喷粉熔体脱硫搅拌器。
背景技术
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0.010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
机械搅拌法脱硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日铁广烟制铁所于1963年开始研制，并于1965年投入工业生产。以后被日本钢管和住友金属公司等采用。上述KR法利用机械搅拌作用使铁水与脱硫剂很好地接触，脱硫效率高而稳定，能得到低硫或超低硫铁水。但，现有KR法机械搅拌装置，普遍存在搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高的KR喷粉熔体脱硫搅拌器。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
熔体脱硫涡轮式搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片的搅拌本体；在所述搅拌叶片的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂及第二轮毂；在搅拌轴的中部固定套有喷管；在所述第一轮毂内腔横向固定设有分歧管；所述分歧管的一端口与喷管的下端口相通；分歧管的另一端口与第一轮毂的喷口相通；在所述搅拌轴的上部固定设有金属导电滑环；所述金属导电滑环的一信号传输端口与喷管相接；所述金属导电滑环的另一信号传输端口与电源接口的信号传输端口相接；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层。
作为一种优选方案，本发明所述搅拌叶片的表面与第一轮毂表面间的夹角为33～66 度。
进一步地，本发明在所述搅拌叶片上可设有搅拌孔。
本发明通过喷管向铁水中吹入氮气（或其它惰性气体），提高搅拌力，还可降低搅拌装置的温度，延长其使用寿命，使铁水中硫重量含量降低到目标要求,实现了铁水镁脱硫高效化,满足洁净钢生产需要。本发明通过设置有平直的叶片，且叶片的表面与圆形盘体的上表面间的夹角为30～60 度，倾斜设置的叶片能够有效地提高搅拌效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、搅拌叶片；201、第一轮毂；202、第二轮毂；3、搅拌轴；4、喷管；5、分歧管；6、耐火材料保护层；7、搅拌孔；8、金属导电滑环；9、电源接口。
具体实施方式
如图所示，熔体脱硫涡轮式搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片1的搅拌本体；在所述搅拌叶片1的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂201及第二轮毂202；在搅拌轴3的中部固定套有喷管4；在所述第一轮毂201内腔横向固定设有分歧管5；所述分歧管5的一端口与喷管4的下端口相通；分歧管5的另一端口与第一轮毂201的喷口相通；在所述搅拌轴3的上部固定设有金属导电滑环8；所述金属导电滑环8的一信号传输端口与喷管4相接；所述金属导电滑环8的另一信号传输端口与电源接口9的信号传输端口相接；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层6。
本发明所述搅拌叶片1的表面与第一轮毂201表面间的夹角为33～66 度。本发明在所述搅拌叶片1上设有搅拌孔7。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
本发明与传统铁水脱硫搅拌装置相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位喷吹与搅拌，搅拌强度提高一倍。
本发明可借助载气通过喷管及分歧管向铁水中喷吹脱硫剂，脱硫效果得以进一步强化。
本发明通过潜入到铁水深处，在其出口部位导入电流，由于加快了电子的导入或导出速度，从而强化了势能对脱硫反应化学分量的作用。载气气泡在脱硫剂供料区的有效搅拌，在强化流体动力学交换过程的同时把精炼过程从分散状态交换转化为能动状态交换，这就有助于把包内整个铁水空间都吸引到脱硫过程中来，最终是加快了脱硫作业，保证了减少温度损失和提高了脱硫剂的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种KR喷粉熔体脱硫搅拌器，其特征在于，包括下部配有搅拌叶片（1）的搅拌本体；在所述搅拌叶片（1）的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂（201）及第二轮毂（202）；在搅拌轴（3）的中部固定套有喷管（4）；在所述第一轮毂（201）内腔横向固定设有分歧管（5）；所述分歧管（5）的一端口与喷管（4）的下端口相通；分歧管（5）的另一端口与第一轮毂（201）的喷口相通；在所述搅拌轴（3）的上部固定设有金属导电滑环（8）；所述金属导电滑环（8）的一信号传输端口与喷管（4）相接；所述金属导电滑环（8）的另一信号传输端口与电源接口（9）的信号传输端口相接；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层（6）。
2.根据权利要求1所述的KR喷粉熔体脱硫搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片（1）的表面与第一轮毂（201）表面间的夹角为33～66 度。
3.根据权利要求2所述的KR喷粉熔体脱硫搅拌器，其特征在于：在所述搅拌叶片（1）上设有搅拌孔（7）。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 115100, Yingkou City, Liaoning province Dashiqiao City Development Zone Applicant after: Yingkou Dong Bang environmental protection Polytron Technologies Inc Address before: 115100 Liaoning city of Yingkou province Dashiqiao City Development Zone Yingkou DONGBANG metallurgical refractories Co Ltd Applicant before: Yingkou Dongbang Metallurgical Refractory Co., Ltd. |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |