CN106702054A - 改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法 - Google Patents

改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法。输送机把炼铁原料分布式原料投放装置中，电动机带动分布式原料投放装置中的投料板转动把炼铁原料投放到圆盘漏料器上，电动机转动带动圆盘漏料器转动。炼铁原料从圆盘漏料器的上层带有多个凹坑的圆盘逐层漏下，热的烟气把炼铁原料逐步加热到400℃，然后落到高炉的鼓泡流化床上。富氧从炼铁高炉炼铁时的700℃位置的低温出风管进入炼铁高炉，支持焦煤粉的燃烧使上面的炼铁原料形成鼓泡流化床。富氧从高温出风管进入炼铁高炉，焦煤粉在1700摄氏度的高温下燃烧，氧化铁被加热熔化成液态氧化铁形成海绵状物质。富氧从心炉箅向上吹与煤粉发生反应输出一氧化碳释放出热量，把氧化铁熔化流入溶解池。

Description

改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法。
背景技术：
炼铁高炉炼铁使用的原材料是焦炭、烧结的铁矿块或者球团和石灰石。焦炭食物把水洗后的焦煤加热到四百多摄氏度，冷却后形成的块状多孔煤炭。焦炭作为炼铁时的进风骨架，焦炭的大小和焦炭孔隙的大小都有严格的规定。烧结铁矿块是把精选铁矿粉加热到四百多摄氏度，然后冷却成块状的烧结铁矿块，成块状的烧结铁矿块的大小有严格的规定，所以要对烧结出来的铁矿块进行筛选。烧结的铁矿球团是用精选铁矿粉与膨润土混合后和泥，把和好的泥做成球团，球团晒干后放人炉中在四百多摄氏度的炉温下烧结，冷却后成为多孔的铁矿球团。炼焦和烧结的铁矿块或者球团需要消耗大量的燃料。炼铁高炉炼铁使用的进风是把富氧加压到六个大气压强，然后用热风炉把高压富氧加热到九百摄氏度，再吹人炼铁高炉的焦炭骨架里；同样要消耗大量的燃料和电力。
发明内容：
本发明改进型炼铁高炉。炼铁高炉的顶部装有分布式原料投放装置，炼铁高炉的顶部侧面有排烟管，炼铁高炉有进风管，炼铁高炉的腰部下面有炉箅，水冷一氧化碳输送管从炼铁高炉的炉箅下侧壁穿过、水冷一氧化碳喷嘴伸入熔解池的熔液中，炼铁高炉的底部有熔解池，熔解池的上侧有炉渣出口，熔解池的下侧有铁水出口。电动机带动分布式原料投放装置中的投料板转动，分布式原料投放装置的转轴转动使同轴的圆盘漏料器转动。圆盘漏料器由多层同轴的带有多个凹坑的圆盘组成，圆盘漏料器的圆盘中的每一个凹坑中都有许多个小孔。炉箅是空心炉箅。进风管的第一个分管与炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管连接，进风管的第二个分管与炼铁高炉的空心炉箅上面的一圈向下倾斜的高温出风管连接，进风管的第三个分管与炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅连接。低温出风管是锥形管，低温出风管的外层泡沫状的含有铁合金的高温耐火陶瓷锥形管，低温出风管的内层是带有许多小孔的铁合金锥形管。高温出风管是锥形管，高温出风管的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，高温出风管的内层是带有许多小孔的钨合金锥形管。空心炉箅是锥形管，空心炉箅的外层上半部分是泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅的外层下半部分是含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅的内层是上半部分带有许多小孔的钨合金锥形管。
炼铁高炉的低温出风管的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的铁合金粉、煤粉、氧化铝耐火陶瓷原料和成铁煤粉泥，用和好的铁煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成低温出风管的外层毛坯。把低温出风管的外层毛坯烘干，把烘干后的低温出风管的外层毛坯放入小车，然后把小车推入隧道窑中在1200℃～1400℃烧结成低温出风管的外层。用带有许多小孔的铁合金板焊接成低温出风管的内层，把带有许多小孔的铁合金板焊低温出风管的内层、并在表面喷涂高温耐火陶瓷后***低温出风管的外层后形成低温出风管。
炼铁高炉的高温出风管的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成高温出风管的外层毛坯。把高温出风管的外层毛坯烘干，把烘干后的高温出风管的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成高温出风管外层。用带有许多小孔的钨合金板焊接成高温出风管的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊高温出风管的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***高温出风管的外层后形成高温出风管。
炼铁高炉炉抠空心的箅的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯的上半部分，用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨粉泥，用和好的钨粉泥糊在锥形模芯的下半部分，然后用锥形外壳套模具在上面，取下小锥形外壳模具后形成空心炉箅的外层毛坯。把空心炉箅的外层毛坯烘干，把烘干后的空心炉箅的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成空心炉箅外层。用带有许多小孔的钨合金板焊接成空心炉箅的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊成的空心炉箅的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***空心炉箅的外层后形成空心炉箅。
采用这种结构的本发明，输送机把按比例混合在一起的精选铁矿粉、水洗焦煤分和石灰粉送入高炉顶部的分布式原料投放装置中，电动机带动分布式原料投放装置中的投料板转动把炼铁原料投放到高炉中，炼铁原料落入圆盘漏料器中，电动机转动带动圆盘漏料器的带有多个凹坑的圆盘转动。炼铁原料从圆盘漏料器的上层带有多个凹坑的圆盘逐层漏下，热的烟气把炼铁原料逐步加热到400℃，然后落到高炉的鼓泡流化床上。进风管的第一个分管中的富氧从炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管进入炼铁高炉，焦煤粉在700摄氏度的高温中被点燃，低温出风管吹出的富氧支持焦煤粉的燃烧使上面的炼铁原料形成鼓泡流化床。进风管的第二个分管中的富氧从炼铁高炉的空心炉箅上面的一圈向下倾斜的高温出风管进入炼铁高炉，焦煤粉在1700摄氏度的高温下燃烧，产生的一氧化碳与氧化铁发生反应生成二氧化碳和铁水，氧化铁也加热熔化成液态氧化铁，在低温出风管与高温出风管之间形成煤粉、铁矿粉、铁水和氧化铁熔液混合在一起的海绵状物质。富氧在穿过高温出风管的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管被加热，不需要用热风炉事先加热进入高温出风管的富氧。高温出风管深入炼铁高炉的中心，只需要很小的压强富氧九可以穿过高温出风管的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，不像需要炼铁高炉需要高压富氧穿过焦炭骨架。进风管的第三个分管中的富氧从炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅向上吹，与煤粉发生反应输出一氧化碳释放出热量，一氧化碳与氧化铁发生反应生成二氧化碳和铁水并释放出热量，把氧化铁熔化；同时使高温出风管与空心炉箅之间的液体处于沸腾状态。铁水和氧化铁熔液向下穿过空心炉箅间的缝隙流入溶解池，在溶解池里氧化铁液体与游离碳发生反应生成二氧化碳和铁水，并吸收热量降低了溶解池内液体的温度。从水冷一氧化碳喷嘴吹出的一氧化碳与氧化铁熔液发生反应，生成二氧化碳和铁水、并释放出大量的热量，弥补了氧化铁液体与游离碳发生反应吸收的热量。在溶解池中生成的二氧化碳向上穿过空心炉箅间使高温出风管与空心炉箅之间的液体沸腾。从高炉的鼓泡流化床向上升腾的400℃的烟气穿过圆盘漏料器，加热圆盘漏料器上的炼铁原料粉，同时降低了烟气的温度，130℃的烟气从两条高炉的排烟管排出。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
图1是本发明中改进型炼铁高炉的结构示意图。
具体实施方式：
图1所示，本发明改进型炼铁高炉。炼铁高炉的顶部装有分布式原料投放装置2，炼铁高炉的顶部侧面有排烟管3，炼铁高炉有进风管5，炼铁高炉的腰部下面有炉箅，水冷一氧化碳输送管9从炼铁高炉的炉箅下侧壁穿过、水冷一氧化碳喷嘴伸入熔解池的熔液中，炼铁高炉的底部有熔解池10，熔解池的上侧有炉渣出口11，熔解池的下侧有铁水出口12。电动机1带动分布式原料投放装置2中的投料板转动，分布式原料投放装置2的转轴转动使同轴的圆盘漏料器4转动。圆盘漏料器4由多层同轴的带有多个凹坑的圆盘组成，圆盘漏料器4的圆盘中的每一个凹坑中都有许多个小孔。炉箅是空心炉箅8。进风管5的第一个分管与炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管6连接，进风管5的第二个分管与炼铁高炉的空心炉箅8上面的一圈向下倾斜的高温出风管7连接，进风管5的第三个分管与炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅8连接。低温出风管6是锥形管，低温出风管6的外层泡沫状的含有铁合金的高温耐火陶瓷锥形管，低温出风管6的内层是带有许多小孔的铁合金锥形管。高温出风管7是锥形管，高温出风管7的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，高温出风管7的内层是带有许多小孔的钨合金锥形管。空心炉箅8是锥形管，空心炉箅8的外层上半部分是泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅8的外层下半部分是含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅8的内层是上半部分带有许多小孔的钨合金锥形管。
图1所示，炼铁高炉的低温出风管的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的铁合金粉、煤粉、氧化铝耐火陶瓷原料和成铁煤粉泥，用和好的铁煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成低温出风管6的外层毛坯。把低温出风管6的外层毛坯烘干，把烘干后的低温出风管6的外层毛坯放入小车，然后把小车推入隧道窑中在1200℃～1400℃烧结成低温出风管6的外层。用带有许多小孔的铁合金板焊接成低温出风管的内层，把带有许多小孔的铁合金板焊低温出风管6的内层、并在表面喷涂高温耐火陶瓷后***低温出风管6的外层后形成低温出风管6。
图1所示，炼铁高炉的高温出风管的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成高温出风管7的外层毛坯。把高温出风管7的外层毛坯烘干，把烘干后的高温出风管7的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成高温出风管7外层。用带有许多小孔的钨合金板焊接成高温出风管7的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊高温出风管7的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***高温出风管7的外层后形成高温出风管7。
图1所示，炼铁高炉炉抠空心的箅的制作方法：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯的上半部分，用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨粉泥，用和好的钨粉泥糊在锥形模芯的下半部分，然后用锥形外壳套模具在上面，取下小锥形外壳模具后形成空心炉箅的外层毛坯。把空心炉箅8的外层毛坯烘干，把烘干后的空心炉箅8的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成空心炉箅8外层。用带有许多小孔的钨合金板焊接成空心炉箅8的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊成的空心炉箅8的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***空心炉箅8的外层后形成空心炉箅8。
图1所示，采用这种结构的本发明，输送机把按比例混合在一起的精选铁矿粉、水洗焦煤分和石灰粉送入高炉顶部的分布式原料投放装置2中，电动机2带动分布式原料投放装置中的投料板转动把炼铁原料投放到高炉中，炼铁原料落入圆盘漏料器4中，电动机1转动带动圆盘漏料器4的带有多个凹坑的圆盘转动。炼铁原料从圆盘漏料器4的上层带有多个凹坑的圆盘逐层漏下，热的烟气把炼铁原料逐步加热到400℃，然后落到高炉的鼓泡流化床上。进风管5的第一个分管中的富氧从炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管6进入炼铁高炉，焦煤粉在700摄氏度的高温中被点燃，低温出风管6吹出的富氧支持焦煤粉的燃烧使上面的炼铁原料形成鼓泡流化床。进风管5的第二个分管中的富氧从炼铁高炉的空心炉箅上面的一圈向下倾斜的高温出风管7进入炼铁高炉，焦煤粉在1700摄氏度的高温下燃烧，产生的一氧化碳与氧化铁发生反应生成二氧化碳和铁水，氧化铁也加热熔化成液态氧化铁，在低温出风管与高温出风管7之间形成煤粉、铁矿粉、铁水和氧化铁熔液混合在一起的海绵状物质。富氧在穿过高温出风管7的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管被加热，不需要用热风炉事先加热进入高温出风管7的富氧。高温出风管7深入炼铁高炉的中心，只需要很小的压强富氧九可以穿过高温出风管7的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，不像需要炼铁高炉需要高压富氧穿过焦炭骨架。进风管5的第三个分管中的富氧从炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅8向上吹，与煤粉发生反应输出一氧化碳释放出热量，一氧化碳与氧化铁发生反应生成二氧化碳和铁水并释放出热量，把氧化铁熔化；同时使高温出风管7与空心炉箅8之间的液体处于沸腾状态。铁水和氧化铁熔液向下穿过空心炉箅8间的缝隙流入溶解池10，在溶解池里氧化铁液体与游离碳发生反应生成二氧化碳和铁水，并吸收热量降低了溶解池10内液体的温度。从水冷一氧化碳喷嘴吹出的一氧化碳与氧化铁熔液发生反应，生成二氧化碳和铁水、并释放出大量的热量，弥补了氧化铁液体与游离碳发生反应吸收的热量。在溶解池中生成的二氧化碳向上穿过空心炉箅8间使高温出风管7与空心炉箅8之间的液体沸腾。从高炉的鼓泡流化床向上升腾的400℃的烟气穿过圆盘漏料器4，加热圆盘漏料器4上的炼铁原料粉，同时降低了烟气的温度，130℃的烟气从两条高炉的排烟管3排出。

Claims (4)

1.一种改进型炼铁高炉，炼铁高炉的顶部装有分布式原料投放装置，炼铁高炉的顶部面有排烟管，炼铁高炉有进风管，炼铁高炉的腰部下面有炉箅，水冷一氧化碳输送管从炼铁高炉的炉箅下侧壁穿过、水冷一氧化碳喷嘴伸入熔解池的熔液中，炼铁高炉的底部有熔解池，熔解池的上侧有炉渣出口，熔解池的下侧有铁水出口，其特征在于：电动机(1)带动所述分布式原料投放装置(2)中的投料板转动，所述分布式原料投放装置(2)的转轴转动使同轴的圆盘漏料器转动，圆盘漏料器(4)由多层同轴的带有多个凹坑的圆盘组成，圆盘漏料器(4)的圆盘中的每一个凹坑中都有许多个小孔；所述炉箅是空心炉箅(8)，所述进风管(5)的第一个分管与炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管(6)连接，所述进风管(5)的第二个分管与炼铁高炉的空心炉箅(8)上面的一圈向下倾斜的高温出风管(7)连接，所述进风管(5)的第三个分管与炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅(8)连接，低温出风管(6)是锥形管，低温出风管(6)的外层泡沫状的含有铁合金的高温耐火陶瓷锥形管，低温出风管(6)的内层是带有许多小孔的铁合金锥形管；高温出风管(7)是锥形管，高温出风管(7)的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，高温出风管(7)的内层是带有许多小孔的钨合金锥形管；空心炉箅(8)是锥形管，空心炉箅(8)的外层上半部分是泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的外层下半部分是含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的内层是上半部分带有许多小孔的钨合金锥形管。
2.炼铁高炉的低温出风管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的铁合金粉、煤粉、氧化铝耐火陶瓷原料和成铁煤粉泥，用和好的铁煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成低温出风管(6)的外层毛坯；把低温出风管(6)的外层毛坯烘干，把烘干后的低温出风管(6)的外层毛坯放入小车，然后把小车推入隧道窑中在1200℃～1400℃烧结成低温出风管(6)的外层，用带有许多小孔的铁合金板焊接成低温出风管(6)的内层，把带有许多小孔的铁合金板焊低温出风管(6)的内层、并在表面喷涂高温耐火陶瓷后***低温出风管(6)的外层后形成低温出风管(6)。
3.炼铁高炉的高温出风管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成高温出风管(7)的外层毛坯；把高温出风管(7)的外层毛坯烘干，把烘干后的高温出风管(7)的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成高温出风管(7)外层，用带有许多小孔的钨合金板焊接成高温出风管(7)的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊高温出风管(7)的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***高温出风管(7)的外层后形成高温出风管(7)。
4.炼铁高炉炉抠空心的箅的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯的上半部分，用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨粉泥，用和好的钨粉泥糊在锥形模芯的下半部分，然后用锥形外壳套模具在上面，取下小锥形外壳模具后形成空心炉箅(8)的外层毛坯；把空心炉箅(8)的外层毛坯烘干，把烘干后的空心炉箅(8)的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成空心炉箅(8)外层，用带有许多小孔的钨合金板焊接成空心炉箅(8)的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊成的空心炉箅(8)的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后***空心炉箅(8)的外层后形成空心炉箅(8)。
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CN115572780A (zh) * 2022-11-10 2023-01-06 徐州科建环保科技有限公司 一种高活性钢渣微粉制备用高炉及其制备方法

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