CN106702052A - 一种高炉炉顶均压煤气回收***及方法 - Google Patents

一种高炉炉顶均压煤气回收***及方法 Download PDF

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孟凡双
赵正洪
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Angang Steel Co Ltd
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Angang Steel Co Ltd
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process

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Abstract

本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收***及方法,将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端,并增设回压管道,回压管道一端连接煤气管,另一端与净煤气主管道连接,回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。打开回收阀,煤气进入净煤气主管道;当煤气压力与净煤气主管道压力平衡时,关回收阀,开放散阀,对下罐放料;下料结束开均压阀,关放散阀,将下罐均压到炉顶压力,开始向高炉内放料;放料结束进行煤气回收;当下罐压力与净煤气主管道压力平衡时,停止煤气回收,开放散阀。本发明可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3,避免煤气放散造成的环境和噪音污染,且能将煤气回收,实现节能减排的双重效果。

Description

一种高炉炉顶均压煤气回收***及方法
技术领域
本发明属于炼铁管道设备领域,尤其涉及一种用于高炉炉顶均压煤气的回收***及其回收方法。
背景技术
高炉炉顶上料***,通过高炉炉顶的半净煤气回来,与炉顶压力均压后,阀料放到高炉内,然后高炉炉顶下罐内的煤气经由均压煤气管排放到大气中,不仅造成了环境和噪音的污染,而且极大浪费了能源。
发明内容
本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收***及方法,旨在将均压后的煤气回收至净煤气管网中,从而实现节能减排的目的。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种高炉炉顶均压煤气回收***,包括连接高炉炉顶下罐的均压煤气管,连接在干法除尘后煤气主管道上的煤气管及均压阀,将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端,并增设回压管道,回压管道一端连接煤气管,另一端与净煤气主管道连接,回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。
一种高炉炉顶均压煤气回收方法,其具体回收过程为:
当炉顶均压结束,上罐压力为220kPa,与炉顶压力平衡;打开炉顶煤气回收阀,煤气经过缓冲罐、调节阀、止回阀、切断阀,进入净煤气主管道;当煤气压力与净煤气主管道压力12kPa平衡时,停止煤气回收,关闭煤气回收阀,开煤气放散阀,使下罐压力达到0kPa,重新对下罐放料;下料结束后,开启均压阀,关闭放散阀,将下罐均压到炉顶压力220kPa时,开始向高炉内放料;放料结束后,上罐压力为220kPa,进行煤气回收;当下罐压力与净煤气主管道压力为12kPa时,停止煤气回收,开放散阀,重新进行下料过程。
本发明的有益效果为:
本发明结构简单,易于布置,安全性高,除尘效果好,回收煤气不用除尘,可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3,不仅能有效解决均压煤气放散造成的环境和噪音污染,而且能将煤气回收,实现节能减排的双重效果。同时,回收的煤气直接进入净煤气管网,因此对***几乎没有压力波动的影响。
附图说明
图1是均压煤气回收***结构示意图。
图中:炉顶下罐1、均压煤气管2、干法除尘后煤气主管道3、煤气管4、均压阀5、放散阀6、回压管道7、回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12、净煤气主管道13。
具体实施方式
由图1可见,本发明高炉炉顶均压煤气回收***,是在原有连接高炉炉顶下罐1并且上端带有放散阀6的均压煤气管2,连接干法除尘后煤气主管道3上的煤气管4及其安装在煤气管4上的均压阀8的基础上,一方面将均压煤气管2接入均压阀5前部的煤气管4的高压端,以保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3。同时增设了包括回压管道7、回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12在内的回收***。将回压管道7的一端连接煤气管4,另一端与净煤气主管道13连接,并在回压管道7上依次安装了回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11和切断阀12。从而当下料结束后,通过回压管道7将均压煤气回收到净煤气主管道13中进行再利用,余压则放散大大气中。
本发明高炉炉顶均压煤气回收方法的具体回收过程为:
当炉顶均压结束,上罐压力为220kPa,与炉顶压力平衡;打开炉顶煤气回收阀8,煤气经过缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12,进入净煤气主管道13;当煤气压力与净煤气主管道13压力12kPa平衡时,停止煤气回收,关闭煤气回收阀8,开煤气放散阀6,使下罐压力达到0kPa,重新对下罐放料;下料结束后,开启均压阀5,关闭放散阀6,将下罐均压到炉顶压力220kPa时,开始向高炉内放料,放料结束后,上罐压力为220kPa,进行煤气回收;当下罐压力与净煤气主管道13压力为12kPa时,停止煤气回收,开放散阀6,重新进行下料过程。

Claims (2)

1.一种高炉炉顶均压煤气回收***,包括连接高炉炉顶下罐的均压煤气管,连接在干法除尘后煤气主管道上的煤气管及均压阀,其特征在于,将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端,并增设回压管道,回压管道一端连接煤气管,另一端与净煤气主管道连接,回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。
2.一种应用权利要求1所述高炉炉顶均压煤气回收***的方法,其特征在于,具体回收过程为:
当炉顶均压结束,上罐压力为220kPa,与炉顶压力平衡;打开炉顶煤气回收阀,煤气经过缓冲罐、调节阀、止回阀、切断阀,进入净煤气主管道;当煤气压力与净煤气主管道压力12kPa平衡时,停止煤气回收,关闭煤气回收阀,开煤气放散阀,使下罐压力达到0kPa,重新对下罐放料;下料结束后,开启均压阀,关闭放散阀,将下罐均压到炉顶压力220kPa时,开始向高炉内放料,放料结束后,上罐压力为220kPa,进行煤气回收;当下罐压力与净煤气主管道压力为12kPa时,停止煤气回收,开放散阀,重新进行下料过程。
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