CN106700172A - 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料 - Google Patents

一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106700172A
CN106700172A CN201611257973.9A CN201611257973A CN106700172A CN 106700172 A CN106700172 A CN 106700172A CN 201611257973 A CN201611257973 A CN 201611257973A CN 106700172 A CN106700172 A CN 106700172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
hydraulic cylinder
ceramics
sealing member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611257973.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汪洪
闻须明
付崇智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINGHONG SEALING MEMBER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JINGHONG SEALING MEMBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINGHONG SEALING MEMBER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI JINGHONG SEALING MEMBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611257973.9A priority Critical patent/CN106700172A/zh
Publication of CN106700172A publication Critical patent/CN106700172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料，由以下重量份的原料组成：天然橡胶8‑13份，丁苯橡胶10‑17份，氯丁橡胶10‑20份，硫磺1‑5份，氧化锌5‑20份，氧化镁5‑10份，硬脂酸8‑13份，N‑苯基‑2‑萘胺1‑2份，炭黑6‑10份，陶瓷混料20‑45份。本发明中密封件材料各组分混合性较好，通过充分利用陶瓷材料抗压缩的本征特性以及橡胶的良好塑性，提高密封件材料的整体抗压强度。

Description

一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料
技术领域
本发明涉及密封件材料技术领域，具体涉及一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料。
背景技术
在工业生产过程中，液压缸作为液压***中的执行元件，具有十分重要的作用，它是将液体的压力能转换为机械能以驱动工作部件运动的装置。而液压缸内的密封件在受力过载状态下，因容易产生塑性变形导致密封件失效进而发生泄露状况，会造成缸爬行、研伤、环境污染以及造成不安全的隐患等问题。就现有技术来说，通过添加交联剂、促进剂的办法，例如通过添加二硫化四甲基秋兰姆，分子式为C6H12N2S，从微观上使得密封件材料化学结构的极性发生改变使得材料本体结构的互联性产生变化，从而影响结构的紧密程度和成键键能的大小，宏观上表现出密封件材料本体抗压能力的强弱，而有机添加剂的化学结构的不稳定性决定了其对密封件材料抗压性能的提升空间非常有限，这种方法已不能满足现有的液压缸用密封件使用条件。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，以此提高密封件的抗压强度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，由以下重量份的原料组成：天然橡胶8-13份，丁苯橡胶10-17份，氯丁橡胶10-20份，硫磺1-5份，氧化锌5-20份，氧化镁5-10份，硬脂酸8-13份，N-苯基-2-萘胺1-2份，炭黑6-10份，陶瓷混料20-45份。
优选的，天然橡胶10份，丁苯橡胶15份，氯丁橡胶18份，硫磺3份，氧化锌11份，氧化镁9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，陶瓷混料20份。
优选的，所述陶瓷混料为氧化铝、碳化硅和氧化锆中的一种或几种组成。
优选的，所述陶瓷混料需球磨5-24小时，烘干5-24小时。
优选的，所述陶瓷混料需球磨15小时。
优选的，所述陶瓷混料球磨后需烘干12小时。
本发明提供了一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其有益效果是：本发明中密封件材料各组分混合性较好，原料内部形成了以分散开的陶瓷微粒为核心，其他组分均匀的分散在陶瓷微粒的周围。通过充分利用陶瓷粉末在密封件材料内部产生的弥散作用和物理钉扎作用以及陶瓷材料抗压缩的本征特性，并结合材料组分中含有橡胶的良好塑性，提高密封件材料的整体抗压强度。本发明所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料优于同类产品，经测试，其抗压强度高达150MPa。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶10份，丁苯橡胶15份，氯丁橡胶18份，硫磺3份，氧化锌11份，氧化镁9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，碳化硅7份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料为氧化铝、碳化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨15小时，球磨后烘干12小时。
实施例2：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶8份，丁苯橡胶10份，氯丁橡胶10份，硫磺1份，氧化锌5份，氧化镁5份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑6份，碳化硅5份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料为氧化铝和碳化硅混合物，陶瓷混料需球磨5小时，球磨后烘干10小时。
实施例3：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶13份，丁苯橡胶17份，氯丁橡胶20份，硫磺5份，氧化锌20份，氧化镁10份，硬脂酸13份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑10份，碳化硅10份，陶瓷混料45份。
所述陶瓷混料为氧化铝，陶瓷混料需球磨10小时，球磨后烘干24小时。
实施例4：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶9份，丁苯橡胶11份，氯丁橡胶11份，硫磺2份，氧化锌6份，氧化镁6份，硬脂酸9份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑7份，碳化硅6份，陶瓷混料25份。
所述陶瓷混料为碳化硅，陶瓷混料需球磨24小时，球磨后烘干8小时。
实施例5：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶11份，丁苯橡胶13份，氯丁橡胶10份，硫磺3份，氧化锌9份，氧化镁8份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑6份，碳化硅8份，陶瓷混料30份。
所述陶瓷混料为二氧化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨12小时，球磨后烘干18小时。
实施例6：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶12份，丁苯橡胶10份，氯丁橡胶18份，硫磺2份，氧化锌11份，氧化镁8份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑9份，碳化硅9份，陶瓷混料35份。
所述陶瓷混料为二氧化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨16小时，球磨后烘干13小时。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：天然橡胶8-13份，丁苯橡胶10-17份，氯丁橡胶10-20份，硫磺1-5份，氧化锌5-20份，氧化镁5-10份，硬脂酸8-13份，N-苯基-2-萘胺1-2份，炭黑6-10份，陶瓷混料20-45份。
2.根据权利要求1所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：天然橡胶10份，丁苯橡胶15份，氯丁橡胶18份，硫磺3份，氧化锌11份，氧化镁9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，陶瓷混料20份。
3.根据权利要求2所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，所述陶瓷混料由氧化铝、碳化硅和氧化锆中的一种或者几种组成。
4.根据权利要求2所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，所述陶瓷混料需球磨5-24小时，烘干5-24小时。
5.根据权利要求4所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，所述陶瓷混料需球磨15小时。
6.根据权利要求5所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其特征在于，所述陶瓷混料球磨后需烘干12小时。
CN201611257973.9A 2016-12-30 2016-12-30 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料 Pending CN106700172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257973.9A CN106700172A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257973.9A CN106700172A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106700172A true CN106700172A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58906335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611257973.9A Pending CN106700172A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106700172A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925574A (zh) * 2020-08-18 2020-11-13 濮阳市恒信橡塑有限公司 一种高压密封圈及其制备方法
CN112409656A (zh) * 2020-10-15 2021-02-26 扬州千裕电气有限公司 一种陶瓷橡胶密封材料
CN112409709A (zh) * 2020-10-15 2021-02-26 扬州千裕电气有限公司 一种高压环保陶瓷橡胶密封圈

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003327950A (ja) * 2002-05-14 2003-11-19 Hayakawa Rubber Co Ltd 水膨張止水材
CN103897233A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 安徽金科橡塑制品有限公司 一种防火橡胶密封圈及其制备方法
CN104045881A (zh) * 2014-06-28 2014-09-17 青岛极致节能环保有限公司 一种高性能耐磨橡胶
CN104292562A (zh) * 2014-09-25 2015-01-21 青岛美嘉隆包装机械有限公司 一种稳定的耐磨橡胶
CN104327338A (zh) * 2014-10-22 2015-02-04 青岛东泰诚恩新材料科技发展有限公司 一种高硬度的橡胶塞配方
CN105906879A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 何华琼 一种橡胶密封垫及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003327950A (ja) * 2002-05-14 2003-11-19 Hayakawa Rubber Co Ltd 水膨張止水材
CN103897233A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 安徽金科橡塑制品有限公司 一种防火橡胶密封圈及其制备方法
CN104045881A (zh) * 2014-06-28 2014-09-17 青岛极致节能环保有限公司 一种高性能耐磨橡胶
CN104292562A (zh) * 2014-09-25 2015-01-21 青岛美嘉隆包装机械有限公司 一种稳定的耐磨橡胶
CN104327338A (zh) * 2014-10-22 2015-02-04 青岛东泰诚恩新材料科技发展有限公司 一种高硬度的橡胶塞配方
CN105906879A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 何华琼 一种橡胶密封垫及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚平喜等: "《液压与气压传动》", 30 September 2015 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925574A (zh) * 2020-08-18 2020-11-13 濮阳市恒信橡塑有限公司 一种高压密封圈及其制备方法
CN112409656A (zh) * 2020-10-15 2021-02-26 扬州千裕电气有限公司 一种陶瓷橡胶密封材料
CN112409709A (zh) * 2020-10-15 2021-02-26 扬州千裕电气有限公司 一种高压环保陶瓷橡胶密封圈

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106700172A (zh) 一种液压缸用陶瓷‑橡胶复合密封件材料
CN106752763A (zh) 纳米氧化石墨烯改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法
CN104086828A (zh) 一种橡胶密封材料及其制备方法
CN103642134A (zh) 一种组合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN113861656B (zh) 一种聚碳酸酯类绝缘材料的制备方法
CN104610597A (zh) 一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法
CN104482203B (zh) 一种耐磨损纳米陶瓷密封圈
CN105670055A (zh) 橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用
CN106905616A (zh) 一种耐火橡胶
CN104987546A (zh) 一种用于轮胎的橡胶
CN103642071A (zh) 一种由多种橡胶混炼而成的密封垫材料及其制备方法
CN106700152A (zh) 一种耐高温陶瓷‑橡胶复合密封件材料
CN103509206B (zh) 一种抗老化阻燃汽车轮胎用改性碳酸钙及其制备方法
CN103665675B (zh) 一种密封性好强度高的密封垫材料及其制备方法
CN103665494B (zh) 一种复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN112409656A (zh) 一种陶瓷橡胶密封材料
CN108165212A (zh) 一种除异味胶黏剂
CN106432836A (zh) 一种抗老化的橡胶密封件及其制备方法
CN106349581A (zh) 一种橡胶材料
CN108084517A (zh) 一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法
CN105820739B (zh) 一种电机用散热油漆
CN103555224B (zh) 一种建筑机械防漏密封胶
WO2019214126A1 (zh) 一种高性能防腐防水环保新材料
CN103665872A (zh) 一种改性硅橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN207091336U (zh) 一种涤纶扩链剂母粒

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication