CN106699207B - 一种烧成镁钙砖及其制备方法 - Google Patents

一种烧成镁钙砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106699207B
CN106699207B CN201710004879.0A CN201710004879A CN106699207B CN 106699207 B CN106699207 B CN 106699207B CN 201710004879 A CN201710004879 A CN 201710004879A CN 106699207 B CN106699207 B CN 106699207B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium brick
content
fine powder
fired magnesia
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710004879.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106699207A (zh
Inventor
张寒
赵惠忠
李静捷
余俊
陈金凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201710004879.0A priority Critical patent/CN106699207B/zh
Publication of CN106699207A publication Critical patent/CN106699207A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106699207B publication Critical patent/CN106699207B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/06—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Abstract

本发明涉及一种烧成镁钙砖及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10~15wt%的电熔白云石砂细粉、10~15wt%的电熔镁砂细粉、5~8wt%的Cr7C3微粉、3~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。

Description

一种烧成镁钙砖及其制备方法
技术领域
本发明属于镁钙砖技术领域。具体涉及一种烧成镁钙砖及其制备方法。
背景技术
镁钙砖是指以MgO和CaO为主要化学成分、以方镁石和方钙石为主要物相的耐火材料制品。由于镁钙砖中的MgO和CaO均为高熔点碱性氧化物，因此，镁钙砖耐火材料的耐火度高、抗碱性熔渣侵蚀性能强，但镁钙砖难烧结，尤其抗水化性能较差（张芸．添加剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响．冶金能源，2002，21(6)：pp37~38）。
为了改善镁钙砖的烧结并提高抗水化性能，可选用高纯镁钙砂等为原料，通过树脂或石蜡的包覆结合作用，降低杂质物相的含量，如“一种高钙镁钙砖及其制备方法”（CN201110194326.9）、“一种高致密度超高纯镁钙砖及制备方法”（CN201210583451.3）和“一种不烧镁钙砖及其制备方法”（CN201010262090.3），但高纯镁钙砂等原料成本较高，且选用树脂或石蜡等包覆剂制备镁钙砖的工艺过程较为复杂。
通过表面包覆（蒯超，等．浸蜡工艺对高钙镁钙质耐火材料抗水化性的影响．耐火材料，2013，47(3)：200~203），隔绝外界环境的水分与镁钙砖接触，但表面包覆的稳定性较差。
通过液相的形成促进烧结致密化（杨为振，等．“Al2O3加入量对烧成镁钙砖性能的影响”．鞍山科技大学学报，2003，26(6)：pp425~428），但液相的形成大大降低了镁钙砖的高温使用性能。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和成本低廉的烧成镁钙砖的制备方法，用该方法制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以60~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10~15wt%的电熔白云石砂细粉、10~15wt%的电熔镁砂细粉、5~8wt%的Cr7C3微粉、3~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。
所述电熔白云石砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔白云石砂颗粒的粒度为0.1~8mm。
所述电熔白云石砂细粉的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔白云石砂细粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述电熔镁砂细粉的主要化学成分是：MgO含量≥98wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔镁砂细粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述Cr7C3微粉的Cr7C3含量≥99wt%；Cr7C3微粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述轻烧白云石熟料细粉的主要化学成分是：MgO含量为60~65wt%，CaO含量为25~30wt%，SiO2含量≤0.2wt%；轻烧白云石熟料细粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述氧化亚钴微粉的CoO含量≥99wt%；氧化亚钴微粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述液体石蜡为化学纯。
所述机压成型的压力为180~200MPa。
由于采取上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本发明工艺简单，无需特殊的制备设备和处理技术，节省劳动力资源，制备成本低。
2、本发明通过烧成过程中的连续固溶反应提升Mg2+与Ca2+的扩散速度，进而改善烧成镁钙砖的烧结性能，增强烧成镁钙砖的致密度，降低烧成镁钙砖的孔隙率，提高烧成镁钙砖的抗水化性能。
本发明所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.11~3.16g/cm3；显气孔率为4~7%；水化增重率为1.0~1.5%。
因此，本发明具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的骨料、基质料和机压成型统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述电熔白云石砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔白云石砂颗粒的粒度为0.1~8mm；
所述电熔白云石砂细粉的主要化学成分是：MgO含量为45~50wt%，CaO含量为40~45wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔白云石砂细粉的粒度为0.064~0.088mm；
所述电熔镁砂细粉的主要化学成分是：MgO含量≥98wt%，SiO2含量≤0.2wt%；电熔镁砂细粉的粒度为0.064~0.088mm；
所述Cr7C3微粉的Cr7C3含量≥99wt%；Cr7C3微粉的粒度为0.064~0.088mm。
所述轻烧白云石熟料细粉的主要化学成分是：MgO含量为60~65wt%，CaO含量为25~30wt%，SiO2含量≤0.2wt%；轻烧白云石熟料细粉的粒度为0.064~0.088mm；
所述氧化亚钴微粉的CoO含量≥99wt%；氧化亚钴微粉的粒度为0.064~0.088mm；
所述液体石蜡为化学纯；
所述机压成型的压力为180~200MPa。
实施例1
一种烧成镁钙砖及其制备方法。以60~62wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10~12wt%的电熔白云石砂细粉、10~12wt%的电熔镁砂细粉、6~8wt%的Cr7C3微粉、4~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和2~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。
本实施例所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.11~3.13g/cm3；显气孔率为4~6%；水化增重率为1.0~1.2%。
实施例2
一种烧成镁钙砖及其制备方法。以61~63wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以11~13wt%的电熔白云石砂细粉、11~13wt%的电熔镁砂细粉、6~8wt%的Cr7C3微粉、4~6wt%的轻烧白云石熟料细粉和2~4wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。
本实施例所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.12~3.14g/cm3；显气孔率为4~6%；水化增重率为1.1~1.3%。
实施例3
一种烧成镁钙砖及其制备方法。以62~64wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以12~14wt%的电熔白云石砂细粉、12~14wt%的电熔镁砂细粉、5~7wt%的Cr7C3微粉、3~5wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~3wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。
本实施例所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.13~3.15g/cm3；显气孔率为5~7%；水化增重率为1.2~1.4%。
实施例4
一种烧成镁钙砖及其制备方法。以63~65wt%的电熔白云石砂颗粒为骨料，以13~15wt%的电熔白云石砂细粉、13~15wt%的电熔镁砂细粉、5~7wt%的Cr7C3微粉、3~5wt%的轻烧白云石熟料细粉和1~3wt%的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~6wt%的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3~5℃/min的升温速率升温至1600~1650℃，保温3~5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖。
本实施例所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.14~3.16g/cm3；显气孔率为5~7%；水化增重率为1.3~1.5%。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本具体实施方式工艺简单，无需特殊的制备设备和处理技术，节省劳动力资源，制备成本低。
2、本具体实施方式通过烧成过程中的连续固溶反应提升Mg2+与Ca2+的扩散速度，进而改善烧成镁钙砖的烧结性能，增强烧成镁钙砖的致密度，降低烧成镁钙砖的孔隙率，提高烧成镁钙砖的抗水化性能。
本具体实施方式所制备的烧成镁钙砖经检测：体积密度为3.11~3.16g/cm3；显气孔率为4~7%；水化增重率为1.0~1.5%。
因此，本具体实施方式具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成镁钙砖的烧结性能好和抗水化性能优良。

Claims (9)

1.一种烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于以60～65wt％的电熔白云石砂颗粒为骨料，以10～15wt％的电熔白云石砂细粉、10～15wt％的电熔镁砂细粉、5～8wt％的Cr7C3微粉、3～6wt％的轻烧白云石熟料细粉和1～4wt％的氧化亚钴微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5～6wt％的液体石蜡，混合均匀，机压成型；最后置于马弗炉中，以3～5℃/min的升温速率升温至1600～1650℃，保温3～5小时，随炉冷却，制得烧成镁钙砖；
所述氧化亚钴微粉的CoO含量≥99wt％；氧化亚钴微粉的粒度为0.064～0.088mm。
2.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述电熔白云石砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为45～50wt％，CaO含量为40～45wt％，SiO2含量≤0.2wt％；电熔白云石砂颗粒的粒度为0.1～8mm。
3.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述电熔白云石砂细粉的主要化学成分是：MgO含量为45～50wt％，CaO含量为40～45wt％，SiO2含量≤0.2wt％；电熔白云石砂细粉的粒度为0.064～0.088mm。
4.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的主要化学成分是：MgO含量≥98wt％，SiO2含量≤0.2wt％；电熔镁砂细粉的粒度为0.064～0.088mm。
5.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述Cr7C3微粉的Cr7C3含量≥99wt％；Cr7C3微粉的粒度为0.064～0.088mm。
6.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述轻烧白云石熟料细粉的主要化学成分是：MgO含量为60～65wt％，CaO含量为25～30wt％，SiO2含量≤0.2wt％；轻烧白云石熟料细粉的粒度为0.064～0.088mm。
7.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述液体石蜡为化学纯。
8.根据权利要求1所述的烧成镁钙砖的制备方法，其特征在于所述机压成型的压力为180～200MPa。
9.一种烧成镁钙砖，其特征在于所述烧成镁钙砖是根据权利要求1～8项中任一项所述的烧成镁钙砖的制备方法所制备的烧成镁钙砖。
CN201710004879.0A 2017-01-04 2017-01-04 一种烧成镁钙砖及其制备方法 Active CN106699207B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710004879.0A CN106699207B (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种烧成镁钙砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710004879.0A CN106699207B (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种烧成镁钙砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106699207A CN106699207A (zh) 2017-05-24
CN106699207B true CN106699207B (zh) 2019-10-11

Family

ID=58906687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710004879.0A Active CN106699207B (zh) 2017-01-04 2017-01-04 一种烧成镁钙砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106699207B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111018546A (zh) * 2019-12-21 2020-04-17 安徽科翌新材料有限公司 一种镁钙烧成粉状树脂制备方法
CN112898050B (zh) * 2021-02-24 2021-10-22 辽宁富城耐火材料（集团）有限公司 一种镁碳砖表面防滑涂料及其应用方法
CN113816726B (zh) * 2021-09-03 2023-01-10 山东柯信新材料有限公司 一种出钢口及制备方法
CN115448701B (zh) * 2022-08-19 2023-04-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种aod冶炼镍基合金用镁钙耐火材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800083A (zh) * 2005-09-01 2006-07-12 营口青花耐火材料股份有限公司 抗水化白云石烧成砖及制作工艺
CN101842325A (zh) * 2007-10-26 2010-09-22 康宁股份有限公司 包含纳米添加剂的低蠕变锆石及其制备方法
CN103693971A (zh) * 2013-11-12 2014-04-02 辽宁中镁高温材料有限公司 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN106083094A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 武汉科技大学 一种炼铜转炉风口砖及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002193681A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Asahi Glass Co Ltd 不定形耐火物およびそれを利用した廃棄物溶融炉

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800083A (zh) * 2005-09-01 2006-07-12 营口青花耐火材料股份有限公司 抗水化白云石烧成砖及制作工艺
CN101842325A (zh) * 2007-10-26 2010-09-22 康宁股份有限公司 包含纳米添加剂的低蠕变锆石及其制备方法
CN103693971A (zh) * 2013-11-12 2014-04-02 辽宁中镁高温材料有限公司 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN106083094A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 武汉科技大学 一种炼铜转炉风口砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106699207A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106699207B (zh) 一种烧成镁钙砖及其制备方法
CN104211420B (zh) 一种轻量铝镁浇注料及其制备方法
CN103755361B (zh) 一种铝铬硅质耐火材料
CN103570364B (zh) 一种不烧镁铝尖晶石砖
CN102617169A (zh) 一种刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN104496493A (zh) 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法
CN106187218A (zh) 一种氧化铬耐火材料及其制备方法
KR101367022B1 (ko) 마그네시아질 소성 벽돌
CN105218116B (zh) 一种无铬砖及其制备方法
CN102515805A (zh) 镁质耐火浇注料用结合剂
CN110407596A (zh) 一种含锆刚玉耐火浇注料及其制备方法
CN102320844B (zh) Rh浸渍管及环流管用铝镁锆砖及其制备方法
CN105801141B (zh) 澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉-尖晶石砖及其制备方法
CN107188542B (zh) 一种铜冶炼炉修补料及其制备方法
CN101671184A (zh) 低温烧成高铝砖配方及生产方法
CN103073206B (zh) 一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法
CN106866126A (zh) 一种刚玉‑尖晶石质耐火砖及其制备方法
CN105152668B (zh) 一种rh内衬用无铬砖及其制备方法
CN102020474B (zh) 一种高温低导热耐火材料及生产方法
CN104016690B (zh) 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法
CN102476952A (zh) 一种抗水化CaO砂的制备方法
CN103373854A (zh) 一种转炉大面修补料及其制备方法
CN112142485B (zh) 陶瓷纤维材料及其制备方法
JP5928694B2 (ja) アルミナ質焼結体及びその製造方法
CN105669220B (zh) 一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20170524

Assignee: Wuhan Chuanfu metal materials Co., Ltd

Assignor: WUHAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2020420000002

Denomination of invention: A kind of fired magnesia calcium brick and its preparation method

Granted publication date: 20191011

License type: Common License

Record date: 20201021

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Wuhan Chuanfu metal materials Co.,Ltd.

Assignor: WUHAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2020420000002

Date of cancellation: 20220117

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract