CN106698624A - 介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 - Google Patents
介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106698624A CN106698624A CN201710133281.1A CN201710133281A CN106698624A CN 106698624 A CN106698624 A CN 106698624A CN 201710133281 A CN201710133281 A CN 201710133281A CN 106698624 A CN106698624 A CN 106698624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- basin
- settling zone
- micro
- flocculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 47
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 17
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- -1 Molysite aluminium salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
介质加速高密度沉淀池水处理***,包括混凝池、絮凝池、沉淀区和污泥浓缩区;所述混凝池与絮凝池相连,之间设有挡板;所述絮凝池与沉淀区相连,之间设有整流墙;所述污泥浓缩区与沉淀区相连,污泥浓缩区设于沉淀区的下方;本发明以微砂、铁矿粉和回流污泥为循环载体,通过投加的微砂、铁矿粉介质作为一种晶核,诱导絮凝体的形成,促使絮凝体颗粒迅速成长,密度加大,使沉降速度加快。
Description
技术领域
本发明属于污水分离处理技术领域,具体涉及介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺。
背景技术
高密度沉淀池属于第三代沉淀技术,集混凝、絮凝、污泥循环、沉淀与分离技术于一体,可用于处理工业和生活污水、饮用水、雨水等。高密度沉淀池工作原理是:通过污泥回流,同时投加混凝剂、絮凝剂,使水中的悬浮物形成较大的絮体,增大絮体的密度与半径,从而加大了污泥的沉降速度。
目前传统的高密度沉淀池已经将强化絮凝技术运用到工程实践中,依靠污泥回流流入絮凝反应池用以低浊度废水絮凝强化,适当的污泥回流可以提高富集在污泥中混凝剂、絮凝剂的利用效率,便于颗粒聚集沉降,从而改善污泥沉降效果。但是,在实际运行过程中,高密度沉淀池污泥经常出现上浮,尤其是在沉淀区,大量上浮污泥积累在液面以上,影响出水水质。同时目前的污泥回流主要依靠泵运输和投加,不仅消耗能量,而且回流的污泥经常由于性质的改变导致泥渣出现腐臭、破碎等情况,不利于强化絮凝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺;以微砂、铁矿粉和回流污泥为循环载体,通过投加的微砂、铁矿粉介质作为一种晶核,诱导絮凝体的形成,促使絮凝体颗粒迅速成长,密度加大,使沉降速度加快。
一种介质加速高密度沉淀池水处理***,包括混凝池、絮凝池、沉淀区和污泥浓缩区;所述混凝池与絮凝池相连,之间设有挡板;所述絮凝池与沉淀区相连,之间设有整流墙;所述污泥浓缩区与沉淀区相连,污泥浓缩区设于沉淀区的下方;
所述混凝池的底部设有进水管,混凝池上设有微砂铁粉投入口一;所述絮凝池上设有PAM投加孔;所述混凝池与絮凝池内均设有大叶轮搅拌器;
所述沉淀区的上部设有斜板模块;所述斜板模块的上方设有集水槽及出水堰装置,斜板模块的下端设有穿孔曝气管;
所述污泥浓缩区设有刮泥机和泥斗,所述泥斗设于刮泥机的下方;所述泥斗中设有气提装置,泥斗连接设有污泥回流管,所述污泥回流管与絮凝池相连。
进一步的,所述微砂铁粉投入口一设于混凝池的顶部;所述PAM投加孔设于絮凝池的顶部。
进一步的,所述微砂铁粉投入口一连接微砂铁粉投加***;所述PAM投加孔连接PAM自动投加管路。
进一步的,所述整流墙为两道整流墙结构,包括整流墙一、整流墙二
进一步的,所述沉淀区的顶部设有微砂铁粉投入口二,所述微砂铁粉投入口二位于整流墙的侧边。
进一步的,所述污泥回流管上设有阀门和磁分离装置。
进一步的,所述刮泥机为犁头构型刮泥机;可以有效防止污泥板结。
本发明的另一目的在于提供一种介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺:
(1)、进水管中加注铁盐和铝盐,加注铁盐和铝盐的污水通过进水管流入混凝池进行搅拌,同时往混凝池中投加微砂和铁粉;
(2)混凝池出水通过挡板进入絮凝池,往絮凝池中投加PAM,形成的絮体颗粒在PAM作用下通过缓慢的搅拌作用,进一步完成絮凝过程;
(3)絮凝池出水通过整流墙流入沉淀区,进入沉淀区的污水慢速进入沉淀区的斜板模块,然后上向流至上部集水槽并通过出水堰排出;较重的颗粒和絮体在重力作用下沉降,在沉淀区下方的污泥浓缩区集成污泥,较轻的矾花被斜板模块截留,保证出水水质;斜板模块上的污泥累积到一定程度时便自动滑下;
(4)污泥浓缩区内的一部分浓缩污泥通过污泥回流管流入絮凝反应池;污泥回流管上设有磁分离装置,污泥中的微砂和铁粉通过磁分离装置分离出来,可以继续回用;污泥斗中的剩余的污泥经过气提装置定期排放外运处理。
作为优选的,步骤(1)中,微砂和铁的投加量在100-200mg L-1;步骤(2)中,PAM的投加量在0.1-0.4mg L-1。
作为优选的,步骤(3)中,在沉淀区内进行二次投加微砂和铁粉,保证污泥的沉降性能。
作为优选的,步骤(4)中的浓缩污泥的回流比控制在10%-20%。
有益效果:本发明利用高密度沉淀池本身的优异性能,同时在铁盐、铝盐、PAM以及外加微砂和铁矿粉的共同作用下去除水中的有机物,同时添加的微砂和铁矿粉可以回收并多次重复利用;本发明具有常规处理和深度处理的双重功能,既可以单独使用也可以和其它工艺组合使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中,1、进水管,2、混凝池,31、微砂铁粉投入口一,32、微砂铁粉投加***,33、微砂铁粉投入口二,4、絮凝池,41、PAM投加孔,42、PAM自动投加管路,5、沉淀区,6、斜板模块,7、集水槽及出水堰装置,8、污泥浓缩区,9、大叶轮搅拌器,10、整流墙,101、整流墙一,102、整流墙二,11、穿孔曝气管,12、刮泥机,13、泥斗,14、气提装置,15、污泥回流管,16、阀门,17、磁分离装置,18、挡板。
具体实施方式
一种介质加速高密度沉淀池水处理***,包括混凝池2、絮凝池4、沉淀区5和污泥浓缩区8;所述混凝池2与絮凝池4相连,之间设有挡板18;所述絮凝池4与沉淀区5相连,之间设有整流墙10;所述污泥浓缩区8与沉淀区5相连,污泥浓缩区8设于沉淀区5的下方;
所述混凝池2的底部设有进水管1,混凝池2上设有微砂铁粉投入口一31;所述絮凝池4上设有PAM投加孔41;所述混凝池2与絮凝池4内均设有大叶轮搅拌器9;
所述沉淀区5的上部设有斜板模块6;所述斜板模块6的上方设有集水槽及出水堰装置7;斜板模块6的下端设有穿孔曝气管11,通过控制曝气对斜板定期进行冲洗,防止斜管的堵塞。
所述污泥浓缩区8设有刮泥机12和泥斗13,所述泥斗13设于刮泥机12的下方;所述泥斗13中设有气提装置14,泥斗13连接设有污泥回流管15,所述污泥回流管15与絮凝池4相连;所述污泥回流管15上设有阀门16和磁分离装置17,所述刮泥机12为犁头构型刮泥机。
所述微砂铁粉投入口一31设于混凝池2的顶部;所述PAM投加孔41设于絮凝池4的顶部。
所述微砂铁粉投入口一31连接微砂铁粉投加***32;所述PAM投加孔41连接PAM自动投加管路42。
所述整流墙10为两道整流墙结构,包括整流墙一101、整流墙二102。
所述沉淀区5的顶部设有微砂铁粉投入口二33,所述微砂铁粉投入口二33位于整流墙10的侧边。
本发明的另一目的在于提供一种介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺:
(1)、进水管中加注铁盐和铝盐,加注铁盐和铝盐的污水通过进水管流入混凝池进行搅拌,同时往混凝池中投加微砂和铁粉;
(2)混凝池出水通过挡板进入絮凝池,往絮凝池中投加PAM,形成的絮体颗粒在PAM作用下通过缓慢的搅拌作用,进一步完成絮凝过程;
(3)絮凝池出水通过整流墙流入沉淀区,进入沉淀区的污水慢速进入沉淀区的斜板模块,然后上向流至上部集水槽并通过出水堰排出;较重的颗粒和絮体在重力作用下沉降,在沉淀区下方的污泥浓缩区集成污泥,较轻的矾花被斜板模块截留,保证出水水质;斜板模块上的污泥累积到一定程度时便自动滑下;
(4)污泥浓缩区内的一部分浓缩污泥通过污泥回流管流入絮凝反应池;污泥回流管上设有磁分离装置,污泥中的微砂和铁粉通过磁分离装置分离出来,可以继续回用;污泥斗中的剩余的污泥经过气提装置定期排放外运处理。
作为优选的,步骤(1)中,微砂和铁的投加量在100-200mg L-1;步骤(2)中,PAM的投加量在0.1-0.4mg L-1。
作为优选的,步骤(3)中,在沉淀区内进行二次投加微砂和铁粉,保证污泥的沉降性能。
作为优选的,步骤(4)中的浓缩污泥的回流比控制在10%-20%。
铁盐铝盐通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”,形成小的絮体然后进入絮凝池;微砂和铁粉作为絮体的内核,可以通过增加絮凝反应的核心来促进对污染物颗粒的吸附,增加絮体的密实度,强化沉淀的效果。
絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和以及相互间的架桥作用形成更大的絮体;搅拌器的作用能使药剂和絮体充分混合又不会破坏已形成的大絮体;混凝池和絮凝池均采用大叶轮搅拌器,使搅拌均匀充分,避免了细沙的沉淀。
整流墙的设置增强了沉淀区的抗冲击能力,同时降低水平流速,起到整流作用,同时降低斜管内的上升流速,增强了斜管的沉淀效率。
Claims (10)
1.介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:包括混凝池、絮凝池、沉淀区和污泥浓缩区;所述混凝池与絮凝池相连,之间设有挡板;所述絮凝池与沉淀区相连,之间设有整流墙;所述污泥浓缩区与沉淀区相连,污泥浓缩区设于沉淀区的下方;
所述混凝池的底部设有进水管,混凝池上设有微砂铁粉投入口一;所述絮凝池上设有PAM投加孔;所述混凝池与絮凝池内均设有大叶轮搅拌器;
所述沉淀区的上部设有斜板模块;所述斜板模块的上方设有集水槽及出水堰装置,斜板模块的下端设有穿孔曝气管;
所述污泥浓缩区设有刮泥机和泥斗,所述泥斗设于刮泥机的下方;所述泥斗中设有气提装置,泥斗连接设有污泥回流管,所述污泥回流管与絮凝池相连。
2.根据权利要求1所述的介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:所述微砂铁粉投入口一设于混凝池的顶部;所述PAM投加孔设于絮凝池的顶部。
3.根据权利要求1所述的介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:所述微砂铁粉投入口一连接微砂铁粉投加***;所述PAM投加孔连接PAM自动投加管路。
4.根据权利要求1所述的介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:所述整流墙为两道整流墙结构,包括整流墙一、整流墙二。
5.根据权利要求1所述的介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:所述沉淀区的顶部设有微砂铁粉投入口二,所述微砂铁粉投入口二位于整流墙的侧边。
6.根据权利要求1所述的介质加速高密度沉淀池水处理***,其特征在于:所述污泥回流管上设有阀门和磁分离装置。
7.介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺,包括:
(1)进水管中加注铁盐和铝盐,加注铁盐和铝盐的污水通过进水管流入混凝池进行搅拌,同时往混凝池中投加微砂和铁粉;
(2)混凝池出水通过挡板进入絮凝池,往絮凝池中投加PAM,形成的絮体颗粒在PAM作用下通过缓慢的搅拌作用,进一步完成絮凝过程;
(3)絮凝池出水通过整流墙流入沉淀区,进入沉淀区的污水慢速进入沉淀区的斜板模块,然后上向流至上部集水槽并通过出水堰排出;较重的颗粒和絮体在重力作用下沉降,在沉淀区下方的污泥浓缩区集成污泥,较轻的矾花被斜板模块截留,保证出水水质;斜板模块上的污泥累积到一定程度时便自动滑下;
(4)污泥浓缩区内的一部分浓缩污泥通过污泥回流管流入絮凝反应池;污泥回流管上设有磁分离装置,污泥中的微砂和铁粉通过磁分离装置分离出来,可以继续回用;污泥斗中的剩余的污泥经过气提装置定期排放外运处理。
8.根据权利要求7所述的介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,微砂和铁的投加量在100-200mgL-1;步骤(2)中,PAM的投加量在0.1-0.4mg L-1。
9.根据权利要求7所述的介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,在沉淀区内进行二次投加微砂和铁粉,保证污泥的沉降性能。
10.根据权利要求7所述的介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺,其特征在于:步骤(4)中的浓缩污泥的回流比控制在10%-20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710133281.1A CN106698624A (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710133281.1A CN106698624A (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106698624A true CN106698624A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58912310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710133281.1A Pending CN106698624A (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106698624A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108128961A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-08 | 东莞市圆明生物科技有限公司 | 含盐废水零排放方法及*** |
CN108689584A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 江苏涞森环保设备有限公司 | 一种污泥混合浓缩排放一体罐 |
CN109603214A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-12 | 国电银河水务股份有限公司 | 一种处理污水用斜板沉淀池 |
CN109824186A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 陕西玉水环境工程有限公司 | 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池工艺 |
CN110194564A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-03 | 广东技术师范大学天河学院 | 一种垃圾渗透液处理方法 |
CN112239252A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-19 | 中煤(北京)环保工程有限公司 | 一种高硬度矿井水预处理方法和*** |
CN112358116A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-12 | 安徽普氏生态环境工程有限公司 | 一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流***及其方法 |
CN113428956A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 刘佰慧 | 一种可冲洗介质加速高密度沉淀池水处理***及方法 |
CN113666469A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-19 | 深圳市正达环境工程实业有限公司 | 一种加砂高效沉淀池水处理工艺及其处理用试剂 |
CN115947431A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-11 | 恩格拜(武汉)生态科技有限公司 | 利用微砂作为结晶核使水中悬浮物快速结合絮体的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202988818U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-06-12 | 青岛中亚环保工程有限公司 | 一种高效微砂沉淀池 |
CN203545807U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-04-16 | 四川永昊环保科技有限公司 | 一种污水处理微砂循环沉淀池 |
CN204529521U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-08-05 | 北京翰祺环境技术有限公司 | 一种多介质叠加分离装置 |
CN206538239U (zh) * | 2017-03-08 | 2017-10-03 | 南通华新环保设备工程有限公司 | 介质加速高密度沉淀池水处理*** |
-
2017
- 2017-03-08 CN CN201710133281.1A patent/CN106698624A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202988818U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-06-12 | 青岛中亚环保工程有限公司 | 一种高效微砂沉淀池 |
CN203545807U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-04-16 | 四川永昊环保科技有限公司 | 一种污水处理微砂循环沉淀池 |
CN204529521U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-08-05 | 北京翰祺环境技术有限公司 | 一种多介质叠加分离装置 |
CN206538239U (zh) * | 2017-03-08 | 2017-10-03 | 南通华新环保设备工程有限公司 | 介质加速高密度沉淀池水处理*** |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108128961A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-08 | 东莞市圆明生物科技有限公司 | 含盐废水零排放方法及*** |
CN108689584A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 江苏涞森环保设备有限公司 | 一种污泥混合浓缩排放一体罐 |
CN108689584B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-11-21 | 江苏涞森环保设备有限公司 | 一种污泥混合浓缩排放一体罐 |
CN109603214A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-12 | 国电银河水务股份有限公司 | 一种处理污水用斜板沉淀池 |
CN109824186A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 陕西玉水环境工程有限公司 | 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池工艺 |
CN109824186B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-02-23 | 陕西玉水环境工程有限公司 | 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池工艺 |
CN110194564A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-03 | 广东技术师范大学天河学院 | 一种垃圾渗透液处理方法 |
CN112239252A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-19 | 中煤(北京)环保工程有限公司 | 一种高硬度矿井水预处理方法和*** |
CN112358116A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-12 | 安徽普氏生态环境工程有限公司 | 一种强化磁混凝分离过程的高效污泥回流***及其方法 |
CN113428956A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 刘佰慧 | 一种可冲洗介质加速高密度沉淀池水处理***及方法 |
CN113666469A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-19 | 深圳市正达环境工程实业有限公司 | 一种加砂高效沉淀池水处理工艺及其处理用试剂 |
CN115947431A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-11 | 恩格拜(武汉)生态科技有限公司 | 利用微砂作为结晶核使水中悬浮物快速结合絮体的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106698624A (zh) | 介质加速高密度沉淀池水处理***及处理工艺 | |
CN102659227B (zh) | 一种中置式高密度沉淀水净化池及其净化工艺 | |
CN205774033U (zh) | 一种复合式高效澄清池 | |
CN208814853U (zh) | 快速生化池与高效沉淀池结合的黑臭水处理*** | |
CN203866080U (zh) | 一种循环高效沉淀装置 | |
CN106830252A (zh) | 具有载体絮凝沉淀功能的一体式水处理装置 | |
CN204752298U (zh) | 一种高密度澄清池 | |
CN205099437U (zh) | 高速悬浮层澄清池 | |
CN102020346A (zh) | 一种高效混凝沉淀池 | |
CN103332784A (zh) | 三级循环好氧反应器 | |
CN209537204U (zh) | 磁加载水处理装置 | |
CN108373206A (zh) | 一种适用于高硬度废水除硬的方法及装置 | |
CN212655629U (zh) | 磁介质混凝沉淀*** | |
CN201971670U (zh) | 一种高效混凝沉淀池 | |
CN102502933A (zh) | 高浊矿井水混凝沉淀处理*** | |
CN206645932U (zh) | 一体化高负荷沉淀分离设备 | |
CN102755768A (zh) | 用于压力式抽排水出口处的泥渣处理装置 | |
CN105668740A (zh) | 一体化洗砂废水回用装置 | |
CN206680234U (zh) | 具有载体絮凝沉淀功能的一体式水处理装置 | |
CN206735879U (zh) | 一体化高效磁混凝沉淀装备 | |
CN206538239U (zh) | 介质加速高密度沉淀池水处理*** | |
CN202625908U (zh) | 一种中置式高密度沉淀水净化池 | |
CN1559648A (zh) | 套筒式变流速旋流组合反应器及高效复合沉淀池 | |
CN206927676U (zh) | 一种煤泥回流混凝沉淀设备 | |
CN103030229A (zh) | 一种钢铁行业的含油废水处理装置及其处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226300 west head of Wujia Industrial Park, Dongshe Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Nantong Huaxin Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 226300 Jiangsu city of Nantong Province East Town Industrial Park Tongzhou District Ping Road No. 1688 Applicant before: NANTONG HUAXIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |