CN106697381A - 充氮包装方法 - Google Patents

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胡建文
蔡海兵
苏华章
熊纪成
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SHUNHUA DUCK INDUSTRIAL DEVELOPMET Co Ltd LINWU COUNTY HUNAN
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
    • B65B25/067—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat combined with its conservation

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域，具体涉及充氮包装方法。该方法中抽真空度及充氮量的选择随包装内容物重量而发生智能变化：主要体现在每包产品的包装袋内产品重量不同，其抽真空所对应的真空度切换点及充氮气的氮气切换点的数值会有所变化：包装袋内产品重量4～6g/包，真空度为0.08～0.12MPa，充氮量为7～9MPa。从而保证了产品的包装稳定性，解决了不规则食品包装时充氮量难以调控等问题；更好地保证了包装袋的密封性，保持了产品的原有风味，延长了产品保质期，且抑制了油脂的氧化等。

Description

充氮包装方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体涉及充氮包装方法。
背景技术
在食品行业，为了给食品进行保鲜，如各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等，腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等，越来越广泛地采用真空包装，经过真空包装减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。但是传统的真空包装包装袋内出现“死角”，引起贮藏过程好氧微生物生长繁殖、油脂氧化、食品腐败变质等问题；且易出现产品挤压变形，以及外观皱缩的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种充氮包装方法，该方法包括以下步骤：抽真空、充氮、快速封口、冷却；所述抽真空步骤中，真空度随包装内容物质量而变化；所述充氮步骤中，充氮量随包装内容物质量而变化。
其中，上述充氮包装方法中，所述真空度随包装内容物质量而变化表现为：包装内容物质量为4～6g/包，抽真空所对应的真空度切换点为0.08～0.12MPa。
其中，上述充氮包装方法中，所述充氮量随包装内容物质量而变化表现为：包装内容物质量为4～6g/包，充氮量为7～9MPa。
其中，上述充氮包装方法中，氮气置换率达99.9％以上。
本发明的有益效果是：
(1)该方法采用先抽真空，再充氮气，氮气置换率高，可达99.9％以上；
(2)抽真空度及充氮量的选择随包装内容物量而智能变化，保证了产品的包装稳定性，解决了不规则食品包装时充氮量难以调控等问题；
(3)保证产品品质：与传统真空包装相比，充氮包装技术主要是通过抽真空，快速、极大地降低包装内残氧量，而后进行充氮、快速封口、冷却，更好地保证了包装袋的密封性，保持了产品的原有风味，延长了产品保质期，且抑制了油脂的氧化等；
(4)保证包装美观度：氮气几乎不溶于水和油，食品对氮气基本无吸附，因此充氮气的包装不会瘪掉，保证了食品包装的美观性。避免了食品杀菌过程中包装袋体积的胀大造成永久性的变形，也不会像真空包装一样发生将产品挤压变形，以及外观皱缩的现象。
具体实施方式
本发明提供了一种充氮包装方法，该方法包括以下步骤：抽真空、充氮、快速封口、冷却；所述抽真空步骤中，真空度随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为4～6g/包，抽真空所对应的真空度切换点为0.08～0.12MPa；所述充氮步骤中，充氮量随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为4～6g/包，充氮量为7～9MPa。
其中，上述充氮包装方法中，氮气置换率达99.9％以上。
其中，上述充氮包装方法，选择充入氮气是由于发明人经多次试验发现：
①充入氮气排除食品包装中的空气，营造缺氧环境，极大抑制细菌、霉菌等微生物的生长繁殖，延长食品的保质期；
②充入氮气，减少包装内的含氧量，显著降低食品过氧化值的变化速度，有效延缓食品褐变程度，从而防止食品中的油脂、天然色素、微量营养素的氧化，减缓食品的氧化变质、褪色及腐变，保持食品原有的色香味，提高食品质量，达到食品保鲜目的；
③氮气无色无味，化学性质懒惰，不与食品起化学反应，且不被食品吸收，而且氮气的特殊物理性质有别于化学性的防腐处理，不会留下任何残留物，安全性非常高；
④包装中充入氮气能很好地防止食品的挤压破碎、食品粘结或缩成一团，保持食品的几何形状、干、脆、色、香味等优点。
其中，上述充氮包装方法中未作说明的部分，为本领域常规操作。
以下结合实施例对本发明作进一步解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
充氮包装方法：包括抽真空、充氮、快速封口、冷却步骤；抽真空步骤中，真空度随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为4g/包，抽真空所对应的真空度切换点为0.08MPa；充氮步骤中，充氮量随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为4g/包，充氮量为7MPa，氮气置换率达99.95％。
实施例2
充氮包装方法：包括抽真空、充氮、快速封口、冷却步骤；抽真空步骤中，真空度随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为6g/包，抽真空所对应的真空度切换点为0.12MPa；充氮步骤中，充氮量随包装内容物质量而变化：包装内容物质量为6g/包，充氮量为9MPa，氮气置换率达99.93％。
本发明方法与常规的两种方式氮气置换方式相比：
常规方式(1)：直接向容器内注入氮气，氮气置换率一般为90％；常规方式(2)：在氮气的环境中包装，氮气置换率在95％～96.5％之间。而采用本发明先抽真空，后充氮的方式，避免了其他置换氮气方式造成的因置换不彻底，空气残留较多，包装袋内出现“死角”，引起贮藏过程好氧微生物生长繁殖、油脂氧化、食品腐败变质等问题，氮气置换率达99.9％以上。
并且，采用上述包装方法处理的肉类制品可在常温下贮运和销售，货架期6～12个月，且很好地保持了肉类原有的品质、色泽、风味、口感以及营养，提升了肉类制品的食用价值。
上述实施例仅仅是为清楚的说明所作的举例，并非对实施方式所作的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式予以一一举例，而由此所引伸出的显而易见的变化或改动仍在本专利发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.充氮包装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：抽真空、充氮、快速封口、冷却；所述抽真空步骤中，真空度随包装内容物质量而变化；所述充氮步骤中，充氮量随包装内容物质量而变化。
2.根据权利要求1所述充氮包装方法，其特征在于，所述真空度随包装内容物质量而变化表现为：包装内容物质量为4～6g/包，抽真空所对应的真空度切换点为0.08～0.12MPa。
3.根据权利要求1或2所述充氮包装方法，其特征在于，所述充氮量随包装内容物质量而变化表现为：包装内容物质量为4～6g/包，充氮量为7～9MPa。
4.根据权利要求1～3任一项所述充氮包装方法，其特征在于，氮气置换率达99.9％以上。
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