CN106694190A - 一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

Description

一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，适用于从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属。
背景技术
目前，硫化铜镍矿石占世界镍储量的四分之一，其余为氧化镍矿，但在硫化铜镍矿石中提取的镍占镍总产量的三分之二。矿山企业在铜镍矿资源的开发利用过程中，由于工艺技术及矿石性质所限，因粉体矿物混入围岩、在覆盖岩石下放矿时混入废石过多或因矿岩交界处损失率过高，都会产生大量无工业价值的废弃低品位铜镍矿石，由于存在从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿资源回收投入产出比高、工艺流程复杂、工艺操作不稳定等生产难题，长期以来此项资源未得到有效的回收与利用。废弃铜镍矿石当中除含铜、镍外，在矿石结晶当中还伴有多种金属元素，如钴、铂、钯、金、银等稀有金属，它们也会跟随镍、铜矿物损失在废弃矿石之中，造成了大量的有价金属流失。因此，这部分废弃低品位硫化铜镍矿石的开发利用前景极其广阔，具有巨大的经济效益和深远的社会意义。
目前，尚未发现有从废弃铜镍矿石中回收镍金属的相关选矿文献记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。
本发明的目的是通过如下措施来达到的。
一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征在于该选矿方法依次包含以下工序：
①开路破碎筛分工序，废弃铜镍矿石经一段破碎后进入预先筛分工序，筛上矿石产品经二段破碎后进入干式弱磁选工序②，筛下矿石产品进入干式弱磁选工序②，其中筛下矿石产品的粒度小于40mm；
②干式弱磁选工序，工序①给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在400mT～500mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.3％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，磁选尾矿进入下道工序；
③闭路破碎筛分工序，该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺，工序②给入的磁选尾矿进入破碎分工序进行破碎，破碎后进入检查筛分分工序，筛上矿石产品返回破碎分工序，筛下矿石产品进入工序④，其中筛下矿石产品的粒度小于20mm；
④干式强磁选工序，工序③给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在550mT～600mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.2％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，磁选尾矿进入下道工序；
⑤磁选尾矿搅拌充填工序，工序④给入的磁选尾矿经皮带进入料石仓，料石仓内的磁选尾矿作为充填骨料进入井下搅拌站，按照充填骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。
该选矿方法，其特征是在工序②中皮带料层厚度小于300mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.8m/s～3.5m/s；工序④中皮带料层厚度小于100mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.2m/s～3m/s。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明提出的一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，废弃矿石选别尾矿100％用于采矿充填，实现了选别尾矿100％回用。该方法工艺简单、可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，解决了现有技术中存在的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿资源回收投入产出比高、工艺流程复杂、工艺操作不稳定等生产难题，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法的工艺流程图。
图中：1为开路破碎筛分工序，2为干式弱磁选工序，3为闭路破碎筛分工序，4为干式强磁选工序，5为磁选尾矿搅拌充填工序。
具体实施方式
参照图1，本发明提出了一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法依次包含以下步骤：
开路破碎筛分工序1，利用板式给矿机及皮带输送机将废弃铜镍矿石引入一段开路破碎工艺PEF600×900鄂式破碎机进行破碎，经破碎后的铜镍矿石进入预先筛分工艺YAG1536圆振动筛进行筛分，筛孔孔径40mm，筛下的合格粒级矿石产品进入工序2，筛上不合格粒级矿石产品进入二段破碎工艺PYB1200圆锥破碎机继续破碎，破碎后矿石产品进入工序2，目的是提前选出合格粒级矿石，实现矿石选择性破碎，避免矿石过粉碎现象及泥化现象并节约能耗；
干式弱磁选工序2，工序1给入的矿石经皮带溜板控制料宽不小于500mm，皮带刮板控制料厚小于300mm后，在3m/s的带速下经皮带运输机送往磁感应强度4500高斯的磁力辊筒进行磁选，最终产出镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.3％以下的低品位矿石，实现铜镍矿石中高、低品位矿石的初步分级，磁选精矿进入独立精矿仓，磁选尾矿进入工序3；
闭路破碎筛分工序3，该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺，工序2给入的矿石经皮带运输机送入三段破碎工艺PYD1750圆锥破碎机进行破碎，破碎后矿石产品进入筛分工艺YAG1836圆振动筛进行筛分，筛孔孔径20mm，筛下的合格粒级矿石产品进入工序4，筛上不合格粒级矿石产品经皮带运输机返回PYD1750圆锥破碎机继续破碎；
干式强磁选工序4，工序3给入的矿石经皮带溜板控制料宽不小于500mm，皮带刮板控制料厚小于100mm后，在2.5m/s的带速下经皮带运输机送往磁感应强度6000高斯的磁力辊筒进行磁选，最终产出镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.2％以下的低品位矿石，实现矿石中高、低品位矿石的进一步分级，磁选精矿直接进入独立精矿仓，磁选尾矿进入下道工序；
磁选尾矿搅拌充填工序5，工序4给入的磁选尾矿经皮带进入料石仓，料石仓的磁选尾矿作为充填骨料进入井下搅拌站，按照骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。

Claims (2)

1.一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征在于该选矿方法依次包含以下工序：
①开路破碎筛分工序，废弃铜镍矿石经一段破碎后进入预先筛分工序，筛上矿石产品经二段破碎后进入干式弱磁选工序②，筛下矿石产品进入干式弱磁选工序②，其中筛下矿石产品的粒度小于40mm；
②干式弱磁选工序，工序①给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在400mT～500mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.3％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，磁选尾矿进入下道工序；
③闭路破碎筛分工序，该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺，工序②给入的磁选尾矿进入破碎分工序进行破碎，破碎后进入检查筛分分工序，筛上矿石产品返回破碎分工序，筛下矿石产品进入工序④，其中筛下矿石产品的粒度小于20mm；
④干式强磁选工序，工序③给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在550mT～600mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.2％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，磁选尾矿进入下道工序；
⑤磁选尾矿搅拌充填工序，工序④给入的磁选尾矿经皮带进入料石仓，料石仓内的磁选尾矿作为充填骨料进入井下搅拌站，按照充填骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。
2.根据权利要求1所述的一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征是在工序②中皮带料层厚度小于300mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.8m/s～3.5m/s；工序④中皮带料层厚度小于100mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.2m/s～3m/s。
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