CN106693616A - 一种制酸吸收塔内壁修复方法 - Google Patents
一种制酸吸收塔内壁修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106693616A CN106693616A CN201510791433.8A CN201510791433A CN106693616A CN 106693616 A CN106693616 A CN 106693616A CN 201510791433 A CN201510791433 A CN 201510791433A CN 106693616 A CN106693616 A CN 106693616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- lead
- steel plate
- absorption tower
- wall steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002271 resection Methods 0.000 claims description 3
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/80—Apparatus
- C01B17/806—Absorbers; Heat exchangers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种制酸吸收塔内壁修复方法,将撤除上部连接管道的吸收塔上部封头吊挂稳住后,拆卸法兰连接件,拆后将上部塔体吊至地面上。在上部塔体向下1.65~1.7m处割出人孔,将衬铅层与塔壁钢板分开,用石笔划线,用气焊割开划线部位并吊放在地面上。将维修处的衬铅层切除,再将塔壁钢板打磨并盐酸处理。用铅条对塔壁钢板进行塘铅,第一遍厚度为2.5~3.5mm,第二遍为1.5~2.5mm。将人口处用4.5~5.5mm厚铅板包住,接口处满焊完整;然后用盐酸做试漏,直到无漏点合格为止。本发明可有效解决吸收塔内漏问题,避免硫酸泵和硫酸冷却器堵塞,延长制酸管道使用寿命,降低维修费用,杜绝漏酸造成的人身伤害事故,提高制酸***生产的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于炼焦设备技术领域,尤其涉及一种脱硫制酸工艺吸收塔内壁的修补修复方法。
背景技术
吸收塔是焦炉煤气净化过程中脱硫制酸工艺的一个重要设备,分为上部塔体和下部塔体两部分。吸收塔下部塔体最外层为钢板塔壁,钢板塔壁的内壁上设有衬铅层,且下段在塔壁内壁与衬铅层之间还砌筑有衬砖层。吸收塔在长期运行过程中,其衬铅层极易出现鼓包渗漏现象,衬铅层被硫酸腐蚀后形成的酸泥反流到吸收塔内,造成硫酸泵和硫酸冷却器堵塞等一系列问题,不仅增加了管道维修费用,直接影响制酸***生产的稳定性,而且容易造成人身伤害事故。
发明内容
本发明旨在提供一种可避免吸收塔内漏现象,防止漏酸伤害事故,降低维修费用,保证***生产稳定的制酸吸收塔内壁修复方法。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种制酸吸收塔内壁修复方法,其具体方法及步骤为:
(1)将吸收塔上部连接管道撤除,用吊车将吸收塔上部封头吊挂稳住后,拆卸法兰连接部位紧固件,拆后吊车将吸收塔上部封头吊起并放至地面上;
(2)用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体往下1.65~1.7m处割出人孔,将衬铅层与塔壁钢板分开后,用石笔在衬铅层和塔壁钢板层划线,再用吊车吊住吸收塔上部法兰后,用气焊割开划线部位,然后用吊车将割除的上部塔体吊放在地面上;
(3)用手提切割机或刀刃将上部塔体维修处的衬铅层全部切除,清洗晾干后,用手提磨光机将塔壁钢板打磨去层皮,并用盐酸进行处理;
(4)将铅条上药水对处理后的塔壁钢板进行塘铅,第一遍塘铅厚度为2.5~3.5mm,第二遍为1.5~2.5mm;
(5)塘铅结束后,将人口处用4.5~5.5mm厚铅板包住,并将接口处满焊完整;然后用盐酸做试漏处理,直到无漏点合格为止;
(6)将设备复位,恢复上部塔体及管道安装。
本发明的有益效果为:
本发明可有效解决吸收塔的内漏问题,避免硫酸泵和硫酸冷却器的堵塞,延长制酸管道的使用寿命,降低备件消耗和维修费用,杜绝漏酸造成的人身伤害事故,提高制酸***生产的稳定性。
附图说明
图1是吸收塔下部塔体结构剖视图。
图中:吸收塔上部塔体1、衬铅层2、衬砖层3、铅板4、塔壁钢板5。
具体实施方式
由图1可见,吸收塔上部塔体1包括外层塔壁钢板5以及内衬的衬铅层2与衬砖层3。
本发明制酸吸收塔内壁修复的具体方法及步骤为:
1、将吸收塔上部连接管道撤除,用吊车将吸收塔上部塔体1封头吊挂稳住后,拆卸法兰连接部位紧固件,拆后用吊车将吸收塔上部塔体1封头吊起并放至地面上。
2、用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体1往下1.65m处割出人孔,将衬铅层2与塔壁钢板5分开后,用石笔在衬铅层2和塔壁钢板5上划线,再用吊车吊住吸收塔上部法兰后,用气焊割开划线部位,然后用吊车将割除的吸收塔上部塔体1吊放在地面上。
3、用手提切割机或刀刃将吸收塔上部塔体1维修处的衬铅层2全部切除,清洗晾干后,用手提磨光机将塔壁钢板5打磨去层皮,并用盐酸进行处理。
4、将铅条上药水对处理后的塔壁钢板5进行塘铅,第一遍塘铅厚度为3mm,第二遍为2mm。
5、塘铅结束后,将人口处用5mm厚铅板包住,并将接口处满焊完整;然后用盐酸做试漏处理,直到无漏点合格为止。
6、将设备复位,恢复吸收塔上部塔体1及管道安装后,即完成整个塘铅过程。
Claims (1)
1.一种制酸吸收塔内壁修复方法,其特征在于,具体方法及步骤为:
(1)将吸收塔上部连接管道撤除,用吊车将吸收塔上部封头吊挂稳住后,拆卸法兰连接部位紧固件,拆后吊车将吸收塔上部封头吊起并放至地面上;
(2)用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体往下1.65~1.7m处割出人孔,将衬铅层与塔壁钢板分开后,用石笔在衬铅层和塔壁钢板层划线,再用吊车吊住吸收塔上部法兰后,用气焊割开划线部位,然后用吊车将割除的上部塔体吊放在地面上;
(3)用手提切割机或刀刃将上部塔体维修处的衬铅层全部切除,清洗晾干后,用手提磨光机将塔壁钢板打磨去层皮,并用盐酸进行处理;
(4)将铅条上药水对处理后的塔壁钢板进行塘铅,第一遍塘铅厚度为2.5~3.5mm,第二遍为1.5~2.5mm;
(5)塘铅结束后,将人口处用4.5~5.5mm厚铅板包住,并将接口处满焊完整;然后用盐酸做试漏处理,直到无漏点合格为止;
(6)将设备复位,恢复上部塔体及管道安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510791433.8A CN106693616B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种制酸吸收塔内壁修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510791433.8A CN106693616B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种制酸吸收塔内壁修复方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106693616A true CN106693616A (zh) | 2017-05-24 |
CN106693616B CN106693616B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=58933253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510791433.8A Active CN106693616B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种制酸吸收塔内壁修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106693616B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101551197A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 硫铁矿制酸中焙烧炉冷却排管修复方法 |
CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
CN103292599A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热风炉炉役后期炉皮的修理方法 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510791433.8A patent/CN106693616B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101551197A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 硫铁矿制酸中焙烧炉冷却排管修复方法 |
CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
CN103292599A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热风炉炉役后期炉皮的修理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106693616B (zh) | 2019-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204769801U (zh) | 一种钢包热修的可移动顶吸除尘罩车 | |
CN108003901A (zh) | 一种焦炉桥管更换方法及其更换辅助装置 | |
CN106693616A (zh) | 一种制酸吸收塔内壁修复方法 | |
JP2009235762A (ja) | 煙突内石綿含有ライニング材ゲル状化除去方法 | |
CN202208932U (zh) | 降水井封井套管 | |
CN204337890U (zh) | 立式过滤器 | |
CN208966284U (zh) | 液体回收装置 | |
CN207018706U (zh) | 用于屋面排气管的四向交汇连接装置 | |
CN107893135B (zh) | 一种高炉炉壳局部开裂处理方法 | |
CN205063849U (zh) | 非螺旋拆卸式油管端部丝扣保护器 | |
CN104631477B (zh) | 一种处理基坑内降水装置安装和封堵的方法 | |
CN206044684U (zh) | 一种新型骨科用刮刀 | |
CN211395718U (zh) | 一种降水井封堵装置 | |
CN205206865U (zh) | 一种矿井瓦斯抽采除渣装置 | |
CN207391174U (zh) | 超声波/臭氧耦合高级氧化一体化设备 | |
CN203248113U (zh) | 一种防喷安全井口装置 | |
CN204531417U (zh) | 一种利于大厚度混凝土保护层控制的模板紧固装置 | |
CN207261906U (zh) | 防冲击下水管道 | |
CN206026944U (zh) | 一种真火模拟训练仓冷却*** | |
CN207002823U (zh) | 一种无氧排铅装置 | |
CN207405191U (zh) | 一种高炉炉皮标准修复装置 | |
CN109185598A (zh) | 用于排水槽快速封堵排水口的封堵装置 | |
CN210483615U (zh) | 一种控压钻井用井口清洁防护装置 | |
CN210905608U (zh) | 一种工业脱硫用带硫残渣处理装置 | |
CN205243429U (zh) | 一种边缘天然气井井口保护与开采装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |