CN106693616A - 一种制酸吸收塔内壁修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制酸吸收塔内壁修复方法，将撤除上部连接管道的吸收塔上部封头吊挂稳住后，拆卸法兰连接件，拆后将上部塔体吊至地面上。在上部塔体向下1.65～1.7m处割出人孔，将衬铅层与塔壁钢板分开，用石笔划线，用气焊割开划线部位并吊放在地面上。将维修处的衬铅层切除，再将塔壁钢板打磨并盐酸处理。用铅条对塔壁钢板进行塘铅，第一遍厚度为2.5～3.5mm，第二遍为1.5～2.5mm。将人口处用4.5～5.5mm厚铅板包住，接口处满焊完整；然后用盐酸做试漏，直到无漏点合格为止。本发明可有效解决吸收塔内漏问题，避免硫酸泵和硫酸冷却器堵塞，延长制酸管道使用寿命，降低维修费用，杜绝漏酸造成的人身伤害事故，提高制酸***生产的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于炼焦设备技术领域，尤其涉及一种脱硫制酸工艺吸收塔内壁的修补修复方法。
背景技术
吸收塔是焦炉煤气净化过程中脱硫制酸工艺的一个重要设备，分为上部塔体和下部塔体两部分。吸收塔下部塔体最外层为钢板塔壁，钢板塔壁的内壁上设有衬铅层，且下段在塔壁内壁与衬铅层之间还砌筑有衬砖层。吸收塔在长期运行过程中，其衬铅层极易出现鼓包渗漏现象，衬铅层被硫酸腐蚀后形成的酸泥反流到吸收塔内，造成硫酸泵和硫酸冷却器堵塞等一系列问题，不仅增加了管道维修费用，直接影响制酸***生产的稳定性，而且容易造成人身伤害事故。
发明内容
本发明旨在提供一种可避免吸收塔内漏现象，防止漏酸伤害事故，降低维修费用，保证***生产稳定的制酸吸收塔内壁修复方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种制酸吸收塔内壁修复方法，其具体方法及步骤为：
(1)将吸收塔上部连接管道撤除，用吊车将吸收塔上部封头吊挂稳住后，拆卸法兰连接部位紧固件，拆后吊车将吸收塔上部封头吊起并放至地面上；
(2)用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体往下1.65～1.7m处割出人孔，将衬铅层与塔壁钢板分开后，用石笔在衬铅层和塔壁钢板层划线，再用吊车吊住吸收塔上部法兰后，用气焊割开划线部位，然后用吊车将割除的上部塔体吊放在地面上；
(3)用手提切割机或刀刃将上部塔体维修处的衬铅层全部切除，清洗晾干后，用手提磨光机将塔壁钢板打磨去层皮，并用盐酸进行处理；
(4)将铅条上药水对处理后的塔壁钢板进行塘铅，第一遍塘铅厚度为2.5～3.5mm，第二遍为1.5～2.5mm；
(5)塘铅结束后，将人口处用4.5～5.5mm厚铅板包住，并将接口处满焊完整；然后用盐酸做试漏处理，直到无漏点合格为止；
(6)将设备复位，恢复上部塔体及管道安装。
本发明的有益效果为：
本发明可有效解决吸收塔的内漏问题，避免硫酸泵和硫酸冷却器的堵塞，延长制酸管道的使用寿命，降低备件消耗和维修费用，杜绝漏酸造成的人身伤害事故，提高制酸***生产的稳定性。
附图说明
图1是吸收塔下部塔体结构剖视图。
图中：吸收塔上部塔体1、衬铅层2、衬砖层3、铅板4、塔壁钢板5。
具体实施方式
由图1可见，吸收塔上部塔体1包括外层塔壁钢板5以及内衬的衬铅层2与衬砖层3。
本发明制酸吸收塔内壁修复的具体方法及步骤为：
1、将吸收塔上部连接管道撤除，用吊车将吸收塔上部塔体1封头吊挂稳住后，拆卸法兰连接部位紧固件，拆后用吊车将吸收塔上部塔体1封头吊起并放至地面上。
2、用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体1往下1.65m处割出人孔，将衬铅层2与塔壁钢板5分开后，用石笔在衬铅层2和塔壁钢板5上划线，再用吊车吊住吸收塔上部法兰后，用气焊割开划线部位，然后用吊车将割除的吸收塔上部塔体1吊放在地面上。
3、用手提切割机或刀刃将吸收塔上部塔体1维修处的衬铅层2全部切除，清洗晾干后，用手提磨光机将塔壁钢板5打磨去层皮，并用盐酸进行处理。
4、将铅条上药水对处理后的塔壁钢板5进行塘铅，第一遍塘铅厚度为3mm，第二遍为2mm。
5、塘铅结束后，将人口处用5mm厚铅板包住，并将接口处满焊完整；然后用盐酸做试漏处理，直到无漏点合格为止。
6、将设备复位，恢复吸收塔上部塔体1及管道安装后，即完成整个塘铅过程。
Claims (1)
1.一种制酸吸收塔内壁修复方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
(1)将吸收塔上部连接管道撤除，用吊车将吸收塔上部封头吊挂稳住后，拆卸法兰连接部位紧固件，拆后吊车将吸收塔上部封头吊起并放至地面上；
(2)用手提切割机或刀刃自吸收塔上部塔体往下1.65～1.7m处割出人孔，将衬铅层与塔壁钢板分开后，用石笔在衬铅层和塔壁钢板层划线，再用吊车吊住吸收塔上部法兰后，用气焊割开划线部位，然后用吊车将割除的上部塔体吊放在地面上；
(3)用手提切割机或刀刃将上部塔体维修处的衬铅层全部切除，清洗晾干后，用手提磨光机将塔壁钢板打磨去层皮，并用盐酸进行处理；
(4)将铅条上药水对处理后的塔壁钢板进行塘铅，第一遍塘铅厚度为2.5～3.5mm，第二遍为1.5～2.5mm；
(5)塘铅结束后，将人口处用4.5～5.5mm厚铅板包住，并将接口处满焊完整；然后用盐酸做试漏处理，直到无漏点合格为止；
(6)将设备复位，恢复上部塔体及管道安装。
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| CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
| CN103292599A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热风炉炉役后期炉皮的修理方法 |
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