CN106684621B - Type C电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种Type C电连接器，其包括第一本体、对接端子及连接座，所述第一本体包括第一绝缘块及第二绝缘块，所述对接端子包括第一对接端子组及第二对接端子组，所述第一对接端子组及第二对接端子组分别具有对接部及搭接部，所述第一绝缘块注塑成型于第一对接端子组上定义第一端子模组，所述第二绝缘块注塑成型于第二对接端子组上定义第二端子模组，所述连接座包括第二本体及连接端子，所述连接端子具有接触部及焊接脚，所述第二本体设有容纳孔，所述搭接部与接触部位于容纳孔内并电性接触在一起，所述第一本体还包括注塑成型于第一端子模组与第二端子模组上定义端子模组的外绝缘体，所述端子模组与容纳孔组接在一起，连接座结构简单，设计变更效率高，成本低。

Description

Type C电连接器

技术领域

本发明涉及一种Type C电连接器，尤其涉及一种具有对接座与连接座的Type C电连接器。

背景技术

在电子行业中，普遍要用到电连接器，进行电气与信号的传递，最常规的电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的对接端子及包覆绝缘本体的金属外壳，绝缘本体或金属外壳设有插接孔，对接端子设有位于插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，接触部用来与***在插接孔内的对接连接器的导电端子接触，焊接脚用来焊接在电路板上，通过对接端子进行对接连接器与电路板之间的电气或信号的传递。

当然，还有少量电连接器结构比较复杂，为降低设计、制造难度，将电连接器设计为两件式结构，一件为对接座，所述对接座内设有对接端子，对接端子设有对接部及搭接部，对接部用来与对接连接器对接；另一件为连接座，所述连接座内设有连接端子，连接端子具有接触部及焊接部，接触部与搭接部电性接触，焊接部焊接于电路板上，对接座通过连接端子与电路板建立电性连通，实现对接连接器与电路板之间的电气或信号的传递。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种设计变更效率高、成本低的Type C电连接器。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种Type C电连接器，其包括第一本体、对接端子、金属中隔片及连接座，所述第一本体包括第一绝缘块及第二绝缘块，所述对接端子包括第一对接端子组及第二对接端子组，所述第一对接端子组及第二对接端子组分别具有对接部及搭接部，所述中隔片位于第一对接端子组与第二端子组之间，所述第一绝缘块注塑成型于第一对接端子组上定义第一端子模组，所述第二绝缘块注塑成型于第二对接端子组上定义第二端子模组，所述连接座包括第二本体及收容于第二本体的连接端子，所述连接端子具有接触部及延伸出第二本体的焊接脚，所述第二本体设有容纳孔，所述搭接部与接触部位于容纳孔内并电性接触在一起，所述第一本体还包括注塑成型于第一端子模组与第二端子模组上定义端子模组的外绝缘体，所述端子模组与容纳孔组接在一起。

进一步地，所述端子模组外表面与容纳孔内壁面之间设有相互啮合的凹凸结构。

进一步地，所述第一本体设有主体及自主体向前凸伸的舌板，所述第一对接端子组的接触部排布于舌板上表面，所述第二对接端子组的接触部排布于舌板下表面，所述容纳孔具有位于第二本体前端的组装孔，所述主体固定于组装孔内，所述接触部位于组装孔后方。

进一步地，所述第二本体包括相连围成所述容纳孔的顶部、底部及两侧部，所述连接端子包括第一连接端子组及第二连接器端子组，所述第一连接端子组的接触部排布于顶部内表面，所述第二连接器端子组的接触部排布于底部内表面。

进一步地，所述第一绝缘块与第二绝缘块设置为分体结构或一体成型结构，所述中隔片左右两端设有向后延伸出第一本体进入容纳孔的抵接臂，所述连接座还设有与抵接臂电性接触的两接地片，所述接地片设于侧部内侧。

进一步地，所述Type C电连接器还包括收容第一本体与第二本体的金属壳体，所述接地片与金属壳体抵接，使中隔片与金属壳体形成接地回路。

进一步地，所述第一对接端子组的搭接部为向上凸出的弧形结构，沿左右方向排成一排，所述第二对接端子组的搭接部为向下凸出的弧形结构，位于第一对接端子组的搭接部的下方，也沿左右方向排成一排。

进一步地，所述第二本体包括连接部及从连接部上端向后凸伸的台阶部，所述容纳孔、顶部及底部设于连接部上，所述台阶部高于底部，所述焊接脚排布于台阶部下表面。

进一步地，所述第一对接端子组左右两侧分别排布有第一接地端子，所述第二对接端子组左右两侧也分别排布有第二接地端子，所述第一接地端子的外侧边缘设有向下弯折延伸的第一定位片，所述第一定位片底端的前后两侧分别设有凸片，所述第二接地端子外侧边缘设有向上弯折延伸的第二定位片，所述第二定位片顶端的前后两侧也设有凸片，所述第一定位片与第二定位片前后间隔开，并且都位于对接部后方，所述中隔片的两侧设有供第一定位片与第二定位片穿过的定位缺口，所述第一定位片的凸片遮挡于中隔片下方，所述第二定位片的凸片遮挡于中隔片上方。

进一步地，所述Type C电连接器还包括收容第一本体和第二本体的金属壳体，所述金属壳体包括分开设置的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体包括第一顶壁、与第一顶壁相对的底壁及连接在第一顶壁与底壁之间的两第一侧壁，所述第一顶壁、底壁与两第一侧壁共同围成对接孔，所述舌板位于对接孔内，所述第二壳体包括向下遮盖第一顶壁的第二顶壁、分别遮盖第一侧壁的两第二侧壁及自每一第二侧壁底端向外侧弯折延伸的水平固定片，所述固定片高于底壁，并且设有上下贯穿的固定孔。

本发明Type C电连接器的端子模组可以设置为标准件，适用不同系列的Type C电连接器，连接座能够按不同需求可调整产品安装高度(offset)，连接座结构简单，设计变更效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明Type C电连接器安的立体示意图。

图2为图1沿b-b方向的剖视图。

图3为图1沿c-c方向的剖视图。

图4为本发明Type C电连接器的立体分解图。

图5为本发明Type C电连接器端子模组与连接座分开后的立体示意图。

图6为本发明Type C电连接器端子模组与连接座组装之后的立体示意图。

图7为本发明Type C电连接器的连接座的立体示意图。

图8为本发明Type C电连接器的连接座的剖视图。

图9为本发明Type C电连接器连接座的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图9所示，本发明Type C电连接器100为一种沉板式的USB Type-C母端连接器，用以安装于电路板(未图示)的开口内，供对接连接器(未图示)对接，其包括第一本体10、对接端子20及金属中隔片30、金属壳体40、第二本体50、连接端子60及两接地片70。

第一本体10包括第一绝缘块11、第二绝缘块12及外绝缘体13。同时，绝缘本体10包括主体14及自主体14向前凸伸的舌板15，中隔片30两侧凸出于舌板15，用以与对接连接器锁定。第一绝缘块11与第二绝缘块12设有相互配合的定位孔114与定位柱115。在其他实施方式中，第一绝缘块11与第二绝缘块12为一体成型结构。

对接端子20包括第一对接端子组21及第二对接端子组22，第一绝缘块11注塑成型于第一对接端子组21上定义第一端子模组110，第二对接端子组22注塑成型于第二对接端子组22上定义第二端子模组120。第一端子模组11、第二端子模组121及中隔片30三者组装在一起之后，然后与外绝缘体13注塑成型在一起，定义端子模组25。

第一对接端子组21及第二对接端子组22分别具有对接部211、221及向后延伸出第一本体10的弹性搭接部212、222，第一对接端子组21的对接部211排布在舌板15上表面，第二对接端子组221的对接部211排布在舌板15下表面，用以与对接连接器接触。

第一对接端子组21的搭接部212为向上凸出的弧形结构，沿左右方向排成一排，第二对接端子组22的搭接部212、222为向下凸出的弧形结构，位于第一对接端子组21的搭接部212的下方，也沿左右方向排成一排。

第一对接端子组21左右两侧分别排布有一第一接地端子215，第二对接端子组22左右两侧也分别排布有一第二接地端子225。第一接地端子215外侧边缘设有向下弯折延伸的第一定位片216，侧向观察，第一定位片216为倒立的T形，第一定位片216底端的前后两侧分别设有前后对齐的凸片217。第二接地端子225外侧边缘设有向上弯折延伸的第二定位片226，侧向观察，第二定位片226为T形，第二定位片226顶端的前后两侧设有凸片227。第一定位片216与第二定位片226前后间隔开，两者都位于对接部211、221后方。

中隔片30水平布置在第一对接端子组21与第二对接端子组22之间，降低第一对接端子组21与第二对接端子组22之间的信号串扰。中隔片30同时被夹持在第一绝缘块11与第二绝缘块12之间，中隔片30内侧设有左右间隔开的通孔31，供第一绝缘块11与第二绝缘块12的对应定位柱115穿过，实现对中隔片30进行定位，中隔片30左右两端设有向后凸伸出第一绝缘块11与第二绝缘块12的抵接臂32。中隔片30的左右边缘分别设有前后间隔开的两定位缺口36，第一定位片216与第二定位片226穿设于定位缺口36，用以限制中隔片30前后移动，另外，第一定位片216的凸片217阻挡于中隔片30下方，用以限制中隔片30向下移动，第二定位片226的凸片227阻挡于中隔片30上方，用以限制中隔片30向上移动。

金属壳体40包括第一壳体41及向下遮盖在第一壳体41上的第二壳体42，第一壳体41包括第一顶壁412、与第一顶壁411相对的底壁412及连接在第一顶壁411与底壁412之间的两第一侧壁413，第一顶壁411、底壁412与两第一侧壁413共同围成对接孔43，用以供对接连接器插接。第二壳体42包括遮盖第一顶壁411并且与第一顶壁411激光焊接的第二顶壁421、分别遮盖第一侧壁412的两第二侧壁423及自每一第二侧壁423底端向外侧弯折延伸的水平固定片424，固定片424高于底壁412，固定片424设有上下贯穿的固定孔425，可以通过螺钉(未图示)穿过固定孔425，将固定片424固定于电路板上表面，第一本体10的舌板15位于对接孔43内。

第二本体50包括连接部51及从连接部51上端向后凸伸的台阶部52，连接部51包括顶部511、底部512、连接顶部511与底部512的相对两侧部513及位于顶部511、底部512与两侧部513之间的容纳孔515，容纳孔515具有位于前端的组装孔516。台阶部52高于底部512。

连接端子60与接地片70组装或***成型于第二本体50上，定义连接座65，连接端子60与对接端子20的数量一致，两者一一接触在一起。连接端子60包括第一连接端子组61及第二连接器端子组62，第一连接端子组61与第二连接器端子组62分别具有位于前端的刚性水平接触部611、621及位于后端的水平焊接脚612、622。

第一连接端子组61的接触部611排布在顶部511内表面，并且暴露于容纳孔515，第二连接器端子组62的接触部621排布在底部512内表面，并且暴露于容纳孔515，各接触部611、612位于组装孔516后方，接地片70为竖直片体，位于两侧部513内表面，并且暴露于容纳孔515，并且位于组装孔516后方。

第一连接端子组61及第二连接器端子组62的焊接脚612、622凸出于台阶部52下表面，位于同一水平面，用以焊接于电路板上表面，第一连接端子组61的焊接脚612沿左右方向排成一排，第二连接器端子组62的焊接脚622位于第一连接端子组61的焊接脚612的后方，并且排成另一排。第二连接器端子组62的焊接脚622还向后凸出于第二本体50后端面。

每一接地片70具有位于上端的接触部71及自接触部71向下凸伸的前接脚72、后接脚73，前接脚72与后接脚73前后间隔开，前接脚72凸出于连接部51的底部513，与第一壳体41的底壁412抵接，后接脚73向下凸出于台阶部52，用以焊接于电路板上。

本发明Type C电连接器100端子模组25与连接座65组装在一起，第一本体10向后抵靠于第二本体50前端面，确保组装到位，绝缘本体10的主体14***在组装孔516内固定，主体14的外表面与组装孔516的内壁面设有相互啮合的凹凸结构，增加了两者的结合强度。对接端子20的搭接部212、222与中隔片30的抵接臂32向后***第二本体50容纳孔515内，第一对接端子组21的搭接部212与第一连接端子组61的接触部611的一一弹性接触在一起，实现电性导通，第二对接端子组22的搭接部222与第二连接器端子组62的接触部621的一一弹性接触在一起，实现电性导通，抵接臂32与接地片70的接触部71一一弹性接触在一起，建立接地通路。当Type C电连接器100与对接连接器对接时，对接连接器上的信号先后经由对接端子20、连接端子60，传递至电路板，而电路板上的信号先后经由连接端子60、对接端子20，传递至对接连接器。

本发明Type C电连接器100的端子模组25的第一端子模组110、第二端子模组120与中隔片30组装后，再与外绝缘体13注塑成型为端子模组25，该端子模组25设置可以为标准件，适用不同系列的Type C电连接器100，连接座65能够按不同需求可调整安装高度(offset)，连接座65结构简单，设计变更效率高，成本低。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种Type C电连接器，其包括第一本体、对接端子、金属中隔片及连接座，所述第一本体包括第一绝缘块及第二绝缘块，所述对接端子包括第一对接端子组及第二对接端子组，所述第一对接端子组及第二对接端子组分别具有对接部及搭接部，所述中隔片位于第一对接端子组与第二端子组之间，所述第一绝缘块注塑成型于第一对接端子组上定义第一端子模组，所述第二绝缘块注塑成型于第二对接端子组上定义第二端子模组，所述连接座包括第二本体及收容于第二本体的连接端子，所述连接端子具有接触部及延伸出第二本体的焊接脚，其特征在于：所述第二本体设有容纳孔，所述搭接部与接触部位于容纳孔内并电性接触在一起，所述第一本体还包括注塑成型于第一端子模组与第二端子模组上定义端子模组的外绝缘体，所述端子模组与容纳孔组接在一起；所述第一绝缘块与第二绝缘块设置为分体结构或一体成型结构，所述中隔片左右两端设有向后延伸出第一本体进入容纳孔的抵接臂，所述第二本体包括两侧部；所述连接座还设有与抵接臂电性接触的两接地片，所述接地片设于侧部内侧。

2.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于：所述端子模组外表面与容纳孔内壁面之间设有相互啮合的凹凸结构。

3.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于：所述第一本体设有主体及自主体向前凸伸的舌板，所述第一对接端子组的接触部排布于舌板上表面，所述第二对接端子组的接触部排布于舌板下表面，所述容纳孔具有位于第二本体前端的组装孔，所述主体固定于组装孔内，所述接触部位于组装孔后方。

4.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于：所述第二本体包括相连围成所述容纳孔的顶部、底部，所述连接端子包括第一连接端子组及第二连接器端子组，所述第一连接端子组的接触部排布于顶部内表面，所述第二连接器端子组的接触部排布于底部内表面。

5.根据权利要求4所述的Type C电连接器，其特征在于：所述Type C电连接器还包括收容第一本体与第二本体的金属壳体，所述接地片与金属壳体抵接，使中隔片与金属壳体形成接地回路。

6.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于：所述第一对接端子组的搭接部为向上凸出的弧形结构，沿左右方向排成一排，所述第二对接端子组的搭接部为向下凸出的弧形结构，位于第一对接端子组的搭接部的下方，也沿左右方向排成一排。

7.根据权利要求4所述的Type C电连接器，其特征在于：所述第二本体包括连接部及从连接部上端向后凸伸的台阶部，所述容纳孔、顶部及底部设于连接部上，所述台阶部高于底部，所述焊接脚排布于台阶部下表面。

8.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于：所述第一对接端子组左右两侧分别排布有第一接地端子，所述第二对接端子组左右两侧也分别排布有第二接地端子，所述第一接地端子的外侧边缘设有向下弯折延伸的第一定位片，所述第一定位片底端的前后两侧分别设有凸片，所述第二接地端子外侧边缘设有向上弯折延伸的第二定位片，所述第二定位片顶端的前后两侧也设有凸片，所述第一定位片与第二定位片前后间隔开，并且都位于对接部后方，所述中隔片的两侧设有供第一定位片与第二定位片穿过的定位缺口，所述第一定位片的凸片遮挡于中隔片下方，所述第二定位片的凸片遮挡于中隔片上方。

9.根据权利要求3所述的Type C电连接器，其特征在于：所述Type C电连接器还包括收容第一本体和第二本体的金属壳体，所述金属壳体包括分开设置的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体包括第一顶壁、与第一顶壁相对的底壁及连接在第一顶壁与底壁之间的两第一侧壁，所述第一顶壁、底壁与两第一侧壁共同围成对接孔，所述舌板位于对接孔内，所述第二壳体包括向下遮盖第一顶壁的第二顶壁、分别遮盖第一侧壁的两第二侧壁及自每一第二侧壁底端向外侧弯折延伸的水平固定片，所述固定片高于底壁，并且设有上下贯穿的固定孔。

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