CN106681546B - 触控装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控装置，包含第一组件、第一粘着层与第二组件。第一组件包含保护层，保护层具有非平整表面。第一粘着层覆盖保护层的非平整表面,且位于保护层与第二组件之间，第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05。本发明还提供一种触控装置的制造方法。借此，可改善触控装置彩虹纹现象。

Description

触控装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触控装置及其制造方法。

背景技术

近年来，触控装置的发展持续增长，为了延长触控装置的使用寿命，可于触控透明基板的触控感测结构上镀上保护层，以保护触控感测结构免受水气入侵。

然而，由于触控感测结构的设置，触控透明基板本身的表面并不齐整，加上保护层制程精度有限等因素，设置于其上的保护层可能有表面不齐整的问题。在将触控透明基板与目标组件贴合后，可能因为保护层之不齐整的表面以及保护层与与之贴合的材料的较大的折射率差异，造成使用者观察到彩虹纹(rainbow mura)而影响视觉效果。

发明内容

基于此，本发明的一实施方式提供一种触控装置，包含第一组件、第一粘着层与第二组件。第一组件包含保护层，保护层具有非平整表面。第一粘着层覆盖保护层的非平整表面，且位于保护层与第二组件之间，第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05。

第二粘着层与保护层位于第一粘结层相异两侧，其中保护层与第一粘着层的折射率差值小于保护层与第二粘着层的折射率的差值。第二组件具有非平整表面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一粘着层的折射率与该保护层的折射率差值小于等于0.05。

在本发明的一个或多个实施方式中，保护层、第一粘着层、第二粘着层的折射率依次递减。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一粘着层的厚度大于该保护层的厚度。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一粘着层的厚度介于10微米至30微米之间，保护层的厚度介于0.5微米至5微米之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一组件包含透明基板以及触控感测层。触控感测层设置于透明基板上，且位于透明基板与保护层之间，保护层使触控感测层与第一粘着层隔绝开来。

在本发明的一个或多个实施方式中，第二组件包含面板组件以及边缘屏蔽结构。面板组件设置于第二粘着层上。边缘屏蔽结构设置于面板组件与第二粘着层之间，且边缘屏蔽结构包含开口，以露出面板组件之表面，第二粘着层至少填入开口。

在本发明的一个或多个实施方式中，透明基板为盖板，面板组件为显示面板。

在本发明的一个或多个实施方式中，触控装置还包含一外框，边缘屏蔽结构为外框之一部分，外框环绕面板组件的周围。

在本发明的一个或多个实施方式中，面板组件为盖板。

在本发明的一个或多个实施方式中，该面板组件为盖板，边缘屏蔽结构为遮光层。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一粘着层由光学胶胶带形成，第二粘着层由液态光学胶固化所形成。

本发明的另一实施方式提供一种制造触控装置的方法，提供一第一组件，第一组件包含保护层，保护层具有非平整表面；提供一第二组件，形成一第一粘着层于保护层与第二组件之间，第一粘着层覆盖保护层的非平整表面，第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05。

在本发明的一个或多个实施方式中，还包括形成一第二粘着层于第一粘着层与第二组件之间，其中第二组件具有非平整表面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面。

在本发明的一个或多个实施方式中，保护层与第一粘着层的折射率差值小于保护层与第二粘着层的折射率的差值。

在本发明的一个或多个实施方式中，该第一粘着层由一光学胶胶带形成，第二粘着层为液态光学胶，形成该第二粘着层于该第一粘着层与该第二组件之间的步骤包含：贴合第一粘着层与第二粘着层，并固化第二粘着层。

在本发明的一个或多个实施方式中，制造触控装置的方法还包含：形成触控感测层于透明基板上；以及形成保护层于触控感测层上，以作为第一组件。

在本发明的一个或多个实施方式中，该第二组件包含面板组件以及边缘屏蔽结构。面板组件设置于第二粘着层上。边缘屏蔽结构设置于面板组件与第二粘着层之间，且边缘屏蔽结构包含开口，以露出面板组件之表面，第二粘着层至少填入开口。

本发明提供的触控装置及其制造方法，第一粘着层覆盖保护层的不平整表面，且设置第一粘着层的折射率与保护层的折射率差值小于等于0.05，通过减少第一粘着层与保护层之间折射率差异，以改善因保护层的非平整表面导致的彩虹纹现象。

进一步的，通过设置两层不同特性的粘着层，以贴合具有不平整表面的第一组件和第二组件。藉由此配置，一方面，第一粘着的折射率比第二粘着层的折射率更加接近具有不平整表面的保护层的折射率，可缩小相互贴合的两表面之间折射率差异，以改善彩虹纹的问题，另一方面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面，可以贴合填补第二组件上可能的高度差异，以免产生气泡。

附图说明

图1为根据本发明的一实施方式的触控装置的剖面图。

图2为根据本发明的另一实施方式的触控装置的剖面图。

图3A至图3E为图2的触控装置之各个组件于多个制造阶段的剖面图。

图4为根据本发明的再一实施方式的触控装置的剖面图。

附图标记说明：

100：触控装置

110：第一组件

112：保护层

112a：凹槽

114：透明基板

116：触控感测层

116a：透明电极层

116b：桥接结构

116c：连接线

116d：感测电极

116e：金属线

116f：绝缘块

120：第一粘着层

130：第二粘着层

130’：液态光学胶

140：第二组件

142：面板组件

142a：表面

144：外框

144a：边缘屏蔽结构

144b：开口

150：第二粘着层

150’：液态光学胶

T：厚度

S1：非平整表面

S2：非平整表面

S3：表面

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的示出。

图1为根据本发明的一实施方式的触控装置100的剖面图。触控装置100包含第一组件110、第一粘着层120、第二粘着层130与第二组件140。第一组件110包含保护层112，保护层112具有非平整表面S1。第一粘着层120覆盖保护层112的非平整表面S1。第二粘着层130与保护层112位于第一粘结层120相异两侧，其中保护层112与第一粘着层130的折射率差值小于保护层112与第二粘着层130的折射率的差值。第二组件140具有非平整表面S2，第二粘着层130全贴附于第二组件140的非平整表面S2。

于此，非平整表面S2的表面起伏高度差相较于非平整表面S1的表面起伏高度差更大。例如非平整表面S2通常是由于设置遮蔽层或者边框而形成，非平整表面S1为保护层112制程精度影响而形成不平整表面。非平整表面S2的表面起伏高度差大约在50微米至750微米之间，非平整表面S1的表面起伏高度差大约在0.01微米至0.5微米之间。

于本发明之一或多个实施方式中，第一粘着层120以及第二粘着层130由不同的材料与制程方法所形成。举例而言，第一粘着层120可由光学胶胶带形成，第二粘着层130可由液态光学胶经固化而形成。于此，所使用的光学胶胶带为固态，其折射率可为大约1.48至大约1.495。所使用的液态光学胶在常温下具有可流动的特性，易于填补非平整表面S2的凹槽，但也因液态光学胶的流动性固化后容易产生不平整的表面，液态光学胶之折射率可为大约1.45至大约1.46，保护层112的折射率大约为1.5。藉由此两种不同的粘着层的设计，一来，由于液态光学胶在制程中具有液态可流动的特性，因此可利用液态光学胶填入表面起伏较大的非平整表面S2的凹槽中，以防止产生气泡或贴合不完全的问题。二来，可以利用光学胶胶带与保护层112折射率更加接近来降低折射率不匹配所产生的彩虹纹问题。三来，光学胶胶带为固态，且具有较平整的表面，因此可利用光学胶胶带与液态光学胶接触，而使液态光学胶因为光学胶胶带的挤压而具有较平整的表面S3，其中表面S3为第一粘着层120与第二粘着层130贴合的表面。

于本发明之一或多个实施方式中，为了填补非平整表面S1的表面起伏高度差，第一粘着层120的厚度可大于非平整表面S1的表面起伏高度差，例如第一粘着层120的厚度可介于10微米至30微米之间。于部份实施方式中，保护层的厚度介于0.5微米至5微米之间。此外，为了达到较佳的折射率匹配的效果，在配置材料时，第一粘着层120的折射率与保护层112的折射率差值小于等于0.05，第一粘着层120与保护层112的折射率越接近，根据光线反射原理，大部分外界光线会直接穿透第一组件110、保护层112及第一粘着层120，减少了保护层112的非平整表面S1的光线反射，所以保护层112的非平整表面S1越不容易被人眼可见，可以改善因保护层112的非平整表面S1导致的彩虹纹现象。

图2为根据本发明的另一实施方式的触控装置100的剖面图。在本发明的一个或多个实施方式中，第一组件110包含保护层112、透明基板114以及触控感测层116。触控感测层116设置于透明基板114上，且位于透明基板114与保护层112之间，保护层112使触控感测层116与第一粘着层120隔绝开来。第二组件140包含面板组件142以及具有边缘屏蔽结构144a的外框144。面板组件142设置于第二粘着层130上，藉由第二粘着层130与第一粘着层120及第一组件110贴合。外框144环绕面板组件142(例如显示面板)的周围，外框144可以强化并保护显示面板的结构。边缘屏蔽结构144a设置于面板组件142与第二粘着层130之间，且边缘屏蔽结构144包含开口144b，以露出面板组件142之表面142a，第二粘着层130至少填入开口144b，以使第一粘着层120与面板组件142实现全贴合。

在本发明的一个或多个实施方式中，透明基板114为盖板，面板组件142为显示面板。于本发明之多个实施方式中，盖板指触控装置100外侧、用以隔绝为触控装置100与外部环境(使用者)之间的组件，相较于一般的基板或载板，盖板可具有较强的硬度。举例而言，透明基板110的材料可以是玻璃、蓝宝石、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二脂、聚甲基丙烯酸甲脂、聚砜或环烯共聚物等。盖板可以经过多次的强化处理并具有较高的强度。面板组件142可以是液晶面板、有机发光二极管面板、等离子态显示面板(Plasma Display Panel；PDP)或其它本领域公知的其它平显示面板。

本实施方式中，触控感测层116设置于透明基板114(盖板)上。保护层112覆盖触控感测层116。第一粘着层120设置于保护层112上，其中保护层112使触控感测层116与第一粘着层120隔绝开来。第二粘着层130设置于第一粘着层120上，其中保护层112、第一粘着层120以及第二粘着层130的折射率可依序递减或递增。第二组件140(显示面板)设置于第二粘着层130上，第二粘着层130可与表面142a直接接触，以强化结构连接。边缘屏蔽结构144a为外框144之一部分，边缘屏蔽结构144a具有一定的厚度T，于此，以外框为例，厚度T为大约50至大约100微米。

触控感测层116具有多种电极配置方式，可能使得后续形成于其上的保护层112具有非平整表面S1。或者，于部份实施方式中，若保护层112的制造方式(例如镀膜)不够完善，亦会使保护层112具有非平整表面S1。此非平整表面S1可能会使材料折射率不匹配的问题更加明显，举例而言，使用者可能容易观察到彩虹纹。

如前所述，第一粘着层120以及第二粘着层130由不同的材料与制程方法所形成。藉由此两种不同的粘着层的设计，一来可以降低折射率不匹配所产生的问题。二来，由于液态光学胶在制程中具有液态可流动的特性，因此可利用液态光学胶完全填入边缘屏蔽结构144a的开口144b，以防止产生气泡。三来，光学胶胶带具有较平整的表面，因此可利用光学胶胶带与液态光学胶接触，而使液态光学胶因为光学胶胶带的挤压而具有较平整的表面S3。

图3A至图3E为图2的触控装置100之各个组件于多个制造阶段的剖面图。以下详细介绍触控装置100的制作方法。

参照图3A，首先形成触控感测层116于透明基板114上。在本发明的一个或多个实施方式中，触控感测层116具有多种电极配置方式，用以感测手指的触碰位置。举例而言，触控感测层116可以包含透明电极层116a以及多个桥接结构116b。透明电极层116a可包含多个感测电极116c以及连接线116d，连接线116d连接一部份感测电极116c，桥接结构116b包含桥接线116e与绝缘块116f，桥接线116e透过绝缘块116f而横跨透明电极层116a的连接线116d以连接透明电极层116a的部分感测电极116c。于多个实施方式中，透明电极层116a可以由氧化铟锡或其它透明导电材料所形成。本发明实施例仅以单层感应电极结构的触控面板结构为例，可以理解的是，在具有多层感应电极结构的触控面板，同样可以采用本发明的技术方案解决光学匹配问题。

然后，参照图3B，形成保护层112于触控感测层116上，以作为第一组件。于此，保护层112为一层镀膜，用以防止触控感测层116与后续的胶体直接接触，以免使触控感测层116的材料受到水气或其它物质影响而变质，例如氧化铟锡若直接接触胶体可能发白，进而影响视觉效果。

于本发明之多个实施方式中，保护层112之材料可选用有机材料、无机材料、复合材料及高分子材料之至少其中之一，具体可包括热硬化型树脂、二氧化硅、光阻等适合之透明绝缘材料。于本发明之多个实施方式中，可以采用多种方法形成保护层112于触控感测层116上，例如溅镀(sputter)、化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)、喷墨印刷(inkjet printing)、狭缝涂布(slit coating)、旋涂(spin coating)、喷涂(spraycoating)或滚轮涂布(roller coating)。举例而言，保护层112的厚度可以是大约0.5微米至大约5微米，例如大约0.5、2微米。保护层112的折射率可为大约1.495至大约1.6，相较于第一粘着层120与第二粘着层130的折射率，保护层112的折射率更加接近第一粘着层120的折射率。保护层112的厚度介于0.5微米至5微米之间

在本发明的一个或多个实施方式中，由于触控感测层116的层叠结构(例如桥接结构116b)以及保护层112制程精度有限等因素，保护层112可能具有非平整表面S1。具体而言，保护层112可能具有凹槽112a，凹槽112a的深度可能约为小于0.5微米，换句话说，保护层112的非平整表面S1可能具有大约0.01微米至0.5微米的高低差。应了解到，不应以图中所绘而限制本发明之范围，实际应用上保护层112可能具有不均匀的厚度，此不均匀的厚度可填补并缩小凹槽112a。

接着，参照图3C，形成第一粘着层120于第一组件100上。第一粘着层120的厚度介于10微米至30微米之间。在本发明的一个或多个实施方式中，第一粘着层120的折射率与保护层112的折射率差值小于等于0.05。于此，可以透过贴附光学胶胶带于之保护层112上而形成第一粘着层120。光学胶胶带常温下为固态，但具有一定的变形能力，可以藉由外力施压而变形。由于触控感测层116的结构高度差有限，保护层112的凹槽112a深度并不大，变形后的光学胶胶带可以填入保护层112的凹槽112a中。

于本实施方式中，可以在此步骤施压于光学胶胶带上，以确保光学胶胶带1填入保护层112的凹槽112a。于部分实施方式中，此步骤的光学胶胶带仅依附于保护层112的非平整表面S1上，可能无法填入保护层112的凹槽112a中，在后续制程中(例如与组件160贴合时)，再透过适当的外力加压，光学胶胶带可填入保护层112的凹槽112a。

于本实施方式中，为了使光学胶胶带容易填入保护层112的凹槽112a中，且保持第一粘着层120相对于保护层112的另一表面较为平整，可以设计光学胶胶带的厚度大于保护层112的厚度。光学胶胶带的厚度可以是保护层112的厚度的数倍或数十倍以上。举例而言，光学胶胶带的厚度可以是大约10微米至大约30微米。

于部份实施方式中，光学胶胶带为一种无基底材料的双面粘着胶带，其可透过机器滚压并选择性地搭配加热而达成粘接组件的目的。光学胶胶带的材料可为树脂，例如有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂或其组合。

以上步骤(图3A至图3C)描述在透明基板114上进行的多个步骤。为了进行第一组件110与第二组件的贴合，除了上述步骤外，在第二组件上还进行以下的准备步骤。

参照图3D，涂布液态光学胶130’于第二组件140上。如前所述，第二组件140之面板组件142周围设有具有边缘屏蔽结构144a的外框144，而有非平整表面S2。外框144可由金属所形成，例如铝或钛，或者外框144可由橡胶或其它塑料材料所形成。为了使使用者可以观察显示面板，外框144具有开口144b。边缘屏蔽结构144a的厚度T较大，仅凭形变能力有限且不具流动性的光学胶胶带并无法妥善地填入开口144b中。

本实施方式中，采用液态光学胶130’，以填入开口144b中。液态光学胶130’可在常温下维持可流动性质。液态光学胶130’的材料可以与光学胶胶带的材料不同，其可包含光敏剂，受到光线(例如UV光)照射而固化。

在本发明的一个或多个实施方式中，液态光学胶130’的厚度大于光学胶胶带的厚度。液态光学胶130’的厚度可以是大约100微米至大约200微米，例如大约150微米。液态光学胶130’的厚度应设计等于或大于边缘屏蔽结构144a的厚度T，以使液态光学胶130’可以填满开口144b。

同时参照图3D与图3E，透过液态光学胶130’，将第一组件110与第二组件140贴合。更确切而言，第一粘着层120与第二组件140设置于液态光学胶130’的两侧，并透过液态光学胶130’而彼此贴合。于此，可以透过光照方式固化液态光学胶130’，例如使用UV光破坏液态光学胶130’的分子结构。由于光学胶胶带具有较平整的表面，因此可利用光学胶胶带与液态光学胶接触，而使液态光学胶因为光学胶胶带的挤压而具有较平整的表面S3。经过贴合步骤后，光学胶胶带成为第一粘着层120，液态光学胶130’经固化后转化为固态的第二粘着层130，即可得到如图2所绘的触控装置100。

在本发明的一个或多个实施方式中，应适当挑选保护层112、光学胶胶带、液态光学胶130’的材料，使保护层112、第一粘着层120以及第二粘着层130的折射率依序递减或递增。

在触控装置100的结构配置上，如前所述，第二粘着层130的厚度大于第一粘着层120的厚度，第一粘着层120的厚度大于保护层116的厚度。第一粘着层120可填入保护层112的凹槽112a，以避免因为保护层110的非平整表面S1，而产生气泡。

图4为根据本发明的再一实施方式的触控装置100的剖面图。本实施方式大致与图2的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，透明基板114为载板，例如玻璃或其它薄膜材料，面板组件142为盖板，边缘屏蔽结构144a为遮光层。

如前所述，盖板作为触控装置100较外侧的组件，相较于一般的基板可以具有较高的硬度。举例而言，于本实施方式中，虽然图中并未详细绘示出厚度差距，但实际配置上，盖板(面板组件142)的厚度可以大于透明基板114的厚度。于部分实施方式中，透明基板114与盖板可以皆为刚性基板。或者，于部分实施方式中，透明基板114可以是薄膜或可挠性基板，而盖板为刚性基板。

在本发明的一个或多个实施方式中，遮光层的材料可以是不透光材料，例如黑色油墨或光阻、白色油墨或光阻等等，其用以遮蔽触控感测层116的周边线路(未绘示)。边缘屏蔽结构144a(遮光层)包含开口144b，以露出面板组件142(盖板)之表面142a。第二粘着层130至少填入开口144b。遮光层可以透过涂布、印刷等方式而形成于盖板(面板组件142)上。遮光层可具有一定的厚度T，例如大约10～30微米。

如同前述图1之实施方式，本实施方式中，第一粘着层120以及第二粘着层130由不同的材料与制程方法所形成。详细而言，第一粘着层120可由光学胶胶带形成，第二粘着层130可由液态光学胶经固化而形成。藉由此两种不同的粘着层的设计，一来由于液态光学胶在制程中具有液态可流动的特性，而可以填入边缘屏蔽结构144a的开口144b，填补边缘屏蔽结构144a与面板组件142之间较大的高度差，以防止产生气泡。二来，保护层112、第一粘着层120以及第二粘着层130的折射率依序递减或递增，可以降低折射率不匹配所产生的问题。

本实施方式之触控装置100可以单独使用，亦可以与显示面板结合而作为触控显示装置使用。本实施方式的触控装置100其它结构细节大致上如前述实施方式所述，且其制造方法大致上与图3A至图3E的制造方法相似，在此不再赘述。

本发明提供一种触控装置，其通过设置两层不同特性的粘着层，以贴合具有不平整表面的第一组件和第二组件。藉由此配置，一方面，第一粘着的折射率比第二粘着层的折射率更加接近具有不平整表面的保护层的折射率，可缩小相互贴合的两表面之间折射率差异，以改善彩虹纹的问题，另一方面，第二粘着层全贴附于第二组件的非平整表面，可以贴合填补第二组件上可能的高度差异，以免产生气泡。

虽然本发明已以多种实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应可作各种的变动与修改，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (16)

1.一种触控装置，其特征在于，包含：

一第一组件，包含一保护层，该保护层具有一非平整表面；

一第二组件；

一第一粘着层，覆盖该保护层的该非平整表面，且位于该保护层与该第二组件之间，该第一粘着层的折射率与该保护层的折射率差值小于等于0.05；

一第二粘着层，该第二粘着层位于该第一粘着层与该第二组件之间，且该第二组件具有一非平整表面，该第二粘着层全贴附于该第二组件的该非平整表面。

2.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，其中该保护层与该第一粘着层的折射率差值小于该保护层与该第二粘着层的折射率的差值。

3.如权利要求2所述的触控装置，其特征在于，该保护层、该第一粘着层、该第二粘着层的折射率依次递减或递增。

4.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该第一粘着层的厚度大于该保护层的厚度。

5.如权利要求4所述的触控装置，其特征在于，该第一粘着层的厚度介于10微米至30微米之间，该保护层的厚度介于0.5微米至5微米之间。

6.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该第一组件还包含：

一透明基板；以及

一触控感测层，设置于该透明基板上，且位于该透明基板与该保护层之间，该保护层使该触控感测层与该第一粘着层隔绝开来。

7.如权利要求6所述的触控装置，其特征在于，该第二组件包含：

一面板组件，设置于该第二粘着层上；以及

一边缘屏蔽结构，设置于该面板组件与该第二粘着层之间，且该边缘屏蔽结构包含一开口，以露出该面板组件之一表面，该第二粘着层至少填入该开口。

8.如权利要求7所述的触控装置，其特征在于，该透明基板为一盖板，该面板组件为一显示面板。

9.如权利要求7所述的触控装置，其特征在于，还包含一外框，该边缘屏蔽结构为该外框之一部分，该外框环绕该面板组件的周围。

10.如权利要求7所述的触控装置，其特征在于，该面板组件为一盖板，该边缘屏蔽结构为一遮光层。

11.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该第一粘着层由一光学胶胶带形成，该第二粘着层由一液态光学胶固化所形成。

12.一种触控装置的制造方法，其特征在于，包含：

提供一第一组件，该第一组件包含一保护层，该保护层具有一非平整表面；

提供一第二组件；

形成一第一粘着层于该保护层与该第二组件之间，该第一粘着层覆盖该保护层的该非平整表面，该第一粘着层的折射率与该保护层的折射率差值小于等于0.05；

形成一第二粘着层于该第一粘着层与该第二组件之间，且该第二组件具有一非平整表面，该第二粘着层全贴附于该第二组件的该非平整表面。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该保护层与该第一粘着层的折射率差值小于该保护层与该第二粘着层的折射率的差值。

14.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该第一粘着层由一光学胶胶带形成，该第二粘着层为一液态光学胶，形成该第二粘着层于该第一粘着层与该第二组件之间的步骤包含：

贴合该第一粘着层与该第二粘着层，并固化该第二粘着层。

15.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包含：

形成一触控感测层于一透明基板上；以及

形成该保护层于该触控感测层上，以作为该第一组件。

16.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该第二组件包含：

一面板组件，设置于该第二粘着层上；以及

一边缘屏蔽结构，设置于该面板组件与该第二粘着层之间，且该边缘屏蔽结构包含一开口，以露出该面板组件之一表面，该第二粘着层至少填入该开口。