CN106676775A - 一种平缝机的面线切线机构及平缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平缝机的面线切线机构及平缝机。平缝机的面线切线机构，包括压脚组件、定刀、动刀和压簧片，压脚组件包括设置在机头下部的压脚板，压脚板位于针板上，定刀固定设置在压脚板，所述定刀的刀刃朝前，动刀活动地设置在定刀上且与一驱动机构连接，驱动机构能够驱动动刀在定刀上前后来回滑动，压簧片与压脚板固定连接且抵压在动刀上，动刀上开设有钩槽。本发明使得平缝机在进行下道缝纫工序时，起缝不会将缝线线头带入缝料底部，同时被夹住的缝线线头靠近针眼位置，使得缝线线头至针眼的长度足够短，保证了缝料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了平缝机缝纫缝料的美观度。

Description

一种平缝机的面线切线机构及平缝机

技术领域

本发明涉及一种平缝机的面线切线机构及平缝机。

背景技术

目前，在纺织工业中，缝纫机压脚是用来在缝料表面施加压力的部件，压脚按其缝纫机性能分为平缝机压脚、包缝机压脚等。现有服装、皮具等制作中都几乎已使用电脑平缝机。电脑平缝机缝纫结束时，会自动在针板下方切断底线和面线。而面线若留压脚面时，继续下一缝纫工序，工作时，由于平缝机快速动作，在起缝时会将线头堆积在缝料下面，形成鸟巢状线团，俗称“鸟巢”现象，尤其在起缝自动加固方式时，起缝位置的“鸟巢”现象特别明显，大大影响产品质量。若操作工每次缝纫结束时，把切断的面线用手带到压脚底(经压脚将线压住)即可避免鸟巢现象，但会浪费时间，同时缝纫面料将残留35MM左右的线头需用人手摘除。

目前行业中为了解决“鸟巢”问题，其在平缝机上也设有防鸟巢的机构，但现有的防鸟巢机构中都有各自的缺陷和问题，有的会在起缝第一针时，面线被拉紧会将底线线头带到缝料上面，产生带底线问题。有的会出现漏针及线迹不稳定现象， 影响产品的制作品质。现有的防鸟巢机构都无法较好地解决缝纫过程中线头容易堆积在缝料下面，形成鸟巢状线团的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效防止平缝机在缝纫过程中线头堆积在缝料下面形成鸟巢状线团的现象的平缝机的面线切线机构。

另一目的是提供一种平缝机，用于解决现有技术中平缝机在缝纫过程中线头堆积在缝料下面形成鸟巢状线团的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种平缝机的面线切线机构，所述平缝机包括机头、位于所述机头下方的针板和设置在机头上的缝针组件，所述缝针组件包括位于机头和针板之间且能在竖直方向上下往复移动的机针，所述机针上设有供缝线穿过的针眼。所述面线切线机构包括压脚组件、定刀、动刀和压簧片，所述压脚组件包括设置在机头下部的压脚板，所述压脚板位于针板上，所述压脚板上开设有与机针相对应的过线槽，所述定刀固定设置在压脚板上且位于过线槽的后部，所述定刀的刀刃朝前，所述动刀活动地设置在定刀上且与一驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动动刀在定刀上前后来回滑动，所述压簧片与压脚板固定连接且抵压在动刀上，所述动刀上开设有钩槽，所述动刀具有位于机针和压脚板之间的伸出位置和动刀的钩槽靠近定刀刀刃的切线位置，当动刀向前滑动至伸出位置时，所述动刀的钩槽能够将所述机针的针眼下方的缝线钩住；当动刀向后滑动时，所述动刀能够将缝线向定刀位置钩拉；当动刀回到切线位置时，所述动刀与定刀的刀刃滑动挤夹将压脚板与动刀之间的缝线剪断，所述压簧片与动刀将所述动刀上部的缝线夹住。

具体的，所述机头的下部伸出有用于安装机针的针杆和用于安装压脚组件的安装杆，所述针杆和安装杆一前一后设置，所述压脚组件还包括固定安装在安装杆下部的压脚柄，所述压脚柄与压脚板枢轴连接。

优选的，所述机针具有两个，两个机针左右平行设置在针杆下部，所述压脚板上的过线槽对应机针也具有两个，所述过线槽为沿前后方向延伸的一字型槽，两个过线槽左右平行设置。

进一步的，所述动刀的左右两侧分别开设有所述钩槽，所述钩槽的开口朝向动刀左右侧部外，所述动刀的前部形成有外凸的弧形端面，所述弧形端面向左右两侧延伸至钩槽处。

进一步的，所述压簧片通过紧固件固定的压脚板上，所述压簧片具有两个向前伸出的压脚，两个压脚左右并排设置，所述压脚前低后高且压脚的前部抵在动刀上，所述压脚的前端向上翻起。

具体的，所述压脚板上设置有沿前后方向延伸的导向槽，所述导向槽的前部开口，所述定刀固定安装在所述导向槽的槽底上，所述动刀位于导向槽内，所述动刀的上部与导向槽槽顶滑动接触，下部与定刀上部滑动接触，所述动刀能够沿导向槽的导向前后滑动，所述导向槽的槽顶将动刀抵压在定刀上使动刀与定刀刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线剪断。

一种优选，所述压脚板的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部，所述压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向件，所述的两个动刀导向件可拆卸地安装在两个侧壁部的内侧，所述两个动刀导向件和压脚板构成所述的导向槽，所述定刀安装在所述的两个侧壁部之间的压脚板上，所述的两个动刀导向件构成导向槽槽顶，所述的两个动刀导向件将动刀抵压在定刀上使动刀与定刀刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线剪断。

另一种优选，所述压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向块，所述的两个动刀导向块可拆卸地安装在压脚板上且分设在压脚板的左右两侧，两个动刀导向块相对的内侧部均具有向内凸起的导向部，所述的两个动刀导向块和压脚板构成所述的导向槽，所述定刀安装在所述的两个动刀导向块之间的压脚板上，所述的两个动刀导向块的导向部构成导向槽槽顶，所述的导向部将动刀抵压在定刀上使动刀与定刀刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线剪断。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述动刀通过气缸接头与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆能够沿前后方向伸缩，所述气缸接头的上部与活塞杆固定连接，下部与动刀固定连接，所述气缸的活塞杆前后伸缩能够带动动刀在定刀上前后滑动。

一种平缝机，包括机头、位于所述机头下方的针板和设置在机头上的缝针组件，所述缝针组件包括位于机头和针板之间且能在竖直方向上下往复移动的机针，所述机针上设有供缝线穿过的针眼。所述平缝机还包括上述的面线切线机构和与面线切线机构连接的控制器，所述控制器能够控制面线切线机构工作。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述平缝机正常使用时以操作者的视角的方位作定义的，向操作者的方向靠近为前，远离操作者的方向为后，操作者自身的左右上下方向为文中的左右上下方向。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用前后滑动的动刀能够将缝线钩回，通过动刀与定刀的配合能够将缝料上方的缝线剪断，通过动刀与压簧片的配合能够将被剪断的缝线夹住，使得平缝机在进行下道缝纫工序时，起缝不会将缝线线头带入缝料底部，同时被夹住的缝线线头靠近针眼位置，使得缝线线头至针眼的长度足够短，保证了缝料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了平缝机缝纫缝料的美观度。

附图说明

图1为实施例一中动刀处于伸出位置时平缝机的立体结构示意图；

图2为实施例一的平缝机的主视图；

图3为实施例一中动刀处于伸出位置时平缝机的左视图；

图4为动刀处于伸出位置时图2的A-A处的局部剖视图；

图5为实施例一中动刀处于切线位置时平缝机的立体结构示意图；

图6为实施例一中动刀处于切线位置时平缝机的左视图；

图7为动刀处于切线位置时图2的A-A处的局部剖视图；

图8为实施例一中动刀处于伸出位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图9为实施例一中动刀处于切线位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图10为实施例一的面线切线机构的主视图；

图11为动刀处于伸出位置时图10的B-B处的局部剖视图；

图12为动刀处于切线位置时图10的B-B处的局部剖视图；

图13为实施例一的面线切线机构的***图；

图14为实施例二的面线切线机构的主视图；

图15为实施例二的面线切线机构的***图；

其中：1、压脚板；2、定刀；3、动刀；4、压簧片；5、动刀导向件；6、动刀导向块；7、气缸；8、气缸接头；9、压脚柄；11、过线槽；12、侧壁部；13、导向槽；21、刀刃；31、钩槽；32、弧形端面；33、固定销；41、压脚；61、导向部；71、活塞杆；81、销孔；91、连接脚；92、通孔；100、机头；101、针板；102、机针；103、针眼；104、缝线；105、针杆；106、安装杆；107、三眼线勾；108、夹线器组件；109、面线导向；110、面线切线机构；201、第一螺栓；202、第二螺栓；203、第三螺栓；204、第四螺栓；205、第五螺栓；206、第六螺栓。

具体实施方式

如图1至图13所示，实施例一：

本发明所述的一种所述平缝机包括机头100、位于所述机头100下方的针板101、设置在机头100上的缝针组件、控制器（图未示）和本发明所述的面线切线机构110。所述缝针组件包括位于机头100和针板101之间且能在竖直方向上下往复移动的机针102。所述机针102上设有供缝线104穿过的针眼103。所述机头100上还设置有三眼线勾107、夹线器组件108和面线导向109，缝线104依次经三眼线勾107、夹线器组件108和面线导向109引导穿入机针102的针眼103中。

本发明所述的所述面线切线机构110包括压脚组件、定刀2、动刀3、压簧片4和驱动机构。本实施例中的平缝机为双针式的平缝机。所述机头100内一前一后地设置有用于安装机针102的针杆105和用于安装压脚组件的安装杆106。所述针杆105和安装杆106均从机头100的下部伸出。所述机针102具有两个，两个机针102左右平行设置在针杆105下部。所述针杆105能够带动机针102上下往复运动。

所述压脚组件包括压脚板1、压脚柄9以及动刀导向件5。所述压脚柄9通过紧固件固定安装在安装杆106下部。所述压脚柄9的下部具有两个向前延伸的连接脚91，所述连接脚91用于连接压脚板1。

所述压脚板1位于针板101上。所述压脚板1上开设有与机针102相对应的过线槽11，所述过线槽11为沿前后方向延伸的一字型槽，所述过线槽11对应机针102具有两个，两个过线槽11左右平行设置在压脚板1的前部。所述压脚板1靠后的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部12。所述侧壁部12通过第一螺栓201与所述压脚柄9的连接脚91枢轴连接。所述枢轴沿左右方向延伸，所述压脚板1能够绕所述枢轴小幅转动。

所述定刀2呈片状，所述定刀2的前部具有向上翘起的刀刃21。所述定刀通过第二螺栓202固定安装在两个侧壁部12之间的压脚板1上且位于过线槽11的后部。所述刀刃21靠近过线槽11。

所述动刀导向件5具有两个且均沿前后方向延伸。所述的两个动刀导向件5通过第三螺栓203安装在两个侧壁部12的内侧且位于定刀2的上方。这样，所述的两个动刀导向件5、压脚板1和侧壁部12构成沿前后方向延伸的导向槽13。所述的两个动刀导向件5构成导向槽13槽顶。所述定刀2固定安装在所述导向槽13的槽底上，所述动刀3位于导向槽13内，所述动刀3的上部与导向槽13槽顶滑动接触，下部与定刀2上部滑动接触，所述动刀3能够沿导向槽13的导向前后滑动。

所述动刀3活动地设置在定刀2上且与一驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动动刀3在定刀2上前后来回滑动。本实施例中，所述驱动机构采用的是气缸7。所述气缸7缸体通过第四螺栓204固定设置在压脚柄9的后侧，所述压脚柄9的中部开设有前后贯通的通孔92，所述气缸7的活塞杆71穿过通孔92且能够沿前后方向做伸缩运动。所述动刀3通过气缸接头8与气缸7的活塞杆71连接。具体的说，所述气缸接头8的上部通过第五螺栓205与活塞杆71的前端固定连接。所述气缸接头8的下部具有沿上下贯通的销孔81，所述动刀3上具有向上延伸的固定销33，所述固定销33穿入销孔81内使动刀3与气缸接头8固定连接.所述气缸7的活塞杆71前后伸缩能够带动动刀3在定刀2上前后滑动。

所述动刀3的左右两侧分别开设有钩槽31，所述钩槽31的开口朝向动刀3左右侧部外。所述动刀3的前部形成有外凸的弧形端面32，所述弧形端面32向左右两侧延伸至钩槽31处。

所述压簧片4的后部通过第六螺栓206固定的压脚板1上，所述压簧片4具有两个向前伸出的压脚41，两个压脚41左右并排设置，所述压脚41前低后高且压脚41的前部抵在动刀3上，所述压脚41的前端向上翻起。

所述动刀3具有位于机针102和压脚板1的过线槽11之间的伸出位置和动刀3的钩槽31靠近定刀2刀刃21的切线位置。当动刀3向前滑动至伸出位置时，所述动刀3的钩槽31能够将所述机针102的针眼103下方的缝线104钩住；当动刀3向后滑动时，所述动刀3能够将缝线104向定刀2位置钩拉；当动刀3回到切线位置时，所述的两个动刀导向件5将动刀3抵压在定刀2上使动刀3与定刀2的刀刃相对滑动挤夹形成剪切力将压脚板1与动刀3之间的缝线104剪断，所述压簧片4的压脚41与动刀3将所述动刀3上部的缝线104夹住。

操作本实施例中的平缝机对缝料进行缝纫时，控制器能够控制缝线104在缝料上形成两行平行的缝线路径，待一道缝线缝纫完成时，针杆105抬起使两个机针102同步升起，所述控制器控制气缸7动作，气缸7的活塞杆71向前伸出，所述动刀3在活塞杆71的带动下向前滑动，动刀3的前端顶住两个机针102下方的缝线104直至动刀3到达伸出位置，两根缝线104分别沿动刀3前端的弧形端面32向动刀3的两侧滑移直至落入钩槽31中，进而钩槽31将缝线104钩住。气缸7再次动作，活塞杆71向后收缩使动刀3也向后滑动，动刀3的钩槽31将缝线104拉回，在拉回过程中，所述压簧片4与动刀3将所述动刀3上部的缝线104夹住，而动刀3下方的缝线104被定刀2的刀刃剪断。这样，缝线104在缝料上方被剪断，同时缝料上方的缝线104还被夹住，当继续下一缝纫工序时，起缝阶段缝线104的线头不会被带入缝料的下方，且由于缝线104在缝料上方被剪断使缝线104的线头至针眼103之间的长度足够短，这样综合作用使得缝纫后的缝料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了缝料的美观度。

如图14和图15所示，实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上，将压脚板1与动刀导向件5之间的结构进行改进。具体的说，本实施中用压脚板1和动刀导向块6替换实施例一中的压脚板1和动刀导向件5。即实施例二的压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向块6，所述的两个动刀导向块6通过紧固件安装在压脚板1上且分设在压脚板1的左右两侧。两个动刀导向块6相对的内侧部均具有向内凸起的导向部61，所述的两个动刀导向块6和压脚板1构成所述的导向槽13，所述定刀2安装在所述的两个动刀导向块6之间的压脚板1上，所述的两个动刀导向块6的导向部61构成导向槽13槽顶，所述的导向部61将动刀3抵压在定刀2上使动刀3与定刀2刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线104剪断。这样，同样能够保证动刀3与定刀2之间的间隙既能让缝线104进入还能将缝线104剪断。

上述的两个实施例中，各部件都是可拆卸地连接，方便对面线切线机构110的维修和保养。当一个部件损坏特别是动刀3和定刀2的损坏时，能够方便拆下单独更换，减少了维护成本。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种平缝机的面线切线机构，所述平缝机包括机头（100）、位于所述机头（100）下方的针板（101）和设置在机头（100）上的缝针组件，所述缝针组件包括位于机头（100）和针板（101）之间且能在竖直方向上下往复移动的机针（102），所述机针（102）上设有供缝线（104）穿过的针眼（103），其特征在于：所述面线切线机构包括压脚组件、定刀（2）、动刀（3）和压簧片（4），所述压脚组件包括设置在机头（100）下部的压脚板（1），所述压脚板（1）位于针板（101）上，所述压脚板（1）上开设有与机针（102）相对应的过线槽（11），所述定刀（2）固定设置在压脚板（1）上且位于过线槽（11）的后部，所述定刀（2）的刀刃朝前，所述动刀（3）活动地设置在定刀（2）上且与一驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动动刀（3）在定刀（2）上前后来回滑动，所述压簧片（4）与压脚板（1）固定连接且抵压在动刀（3）上，所述动刀（3）上开设有钩槽（31），所述动刀（3）具有位于机针（102）和压脚板（1）之间的伸出位置和动刀（3）的钩槽（31）靠近定刀（2）刀刃的切线位置，当动刀（3）向前滑动至伸出位置时，所述动刀（3）的钩槽（31）能够将所述机针（102）的针眼（103）下方的缝线（104）钩住；当动刀（3）向后滑动时，所述动刀（3）能够将缝线（104）向定刀（2）位置钩拉；当动刀（3）回到切线位置时，所述动刀（3）与定刀（2）的刀刃滑动挤夹将压脚板（1）与动刀（3）之间的缝线（104）剪断，所述压簧片（4）与动刀（3）将所述动刀（3）上部的缝线（104）夹住。

2.根据权利要求1所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述机头（100）的下部伸出有用于安装机针（102）的针杆（105）和用于安装压脚组件的安装杆（106），所述针杆（105）和安装杆（106）一前一后设置，所述压脚组件还包括固定安装在安装杆（106）下部的压脚柄（9），所述压脚柄（9）与压脚板（1）枢轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述机针（102）具有两个，两个机针（102）左右平行设置在针杆（105）下部，所述压脚板（1）上的过线槽（11）对应机针（102）也具有两个，所述过线槽（11）为沿前后方向延伸的一字型槽，两个过线槽（11）左右平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述动刀（3）的左右两侧分别开设有所述钩槽（31），所述钩槽（31）的开口朝向动刀（3）左右侧部外，所述动刀（3）的前部形成有外凸的弧形端面（32），所述弧形端面（32）向左右两侧延伸至钩槽（31）处。

5.根据权利要求3所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述压簧片（4）通过紧固件固定的压脚板（1）上，所述压簧片（4）具有两个向前伸出的压脚（41），两个压脚（41）左右并排设置，所述压脚（41）前低后高且压脚（41）的前部抵在动刀（3）上，所述压脚（41）的前端向上翻起。

6.根据权利要求1所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述压脚板（1）上设置有沿前后方向延伸的导向槽（13），所述导向槽（13）的前部开口，所述定刀（2）固定安装在所述导向槽（13）的槽底上，所述动刀（3）位于导向槽（13）内，所述动刀（3）的上部与导向槽（13）槽顶滑动接触，下部与定刀（2）上部滑动接触，所述动刀（3）能够沿导向槽（13）的导向前后滑动，所述导向槽（13）的槽顶将动刀（3）抵压在定刀（2）上使动刀（3）与定刀（2）刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线（104）剪断。

7.根据权利要求6所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述压脚板（1）的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部（12），所述压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向件（5），所述的两个动刀导向件（5）可拆卸地安装在两个侧壁部（12）的内侧，所述两个动刀导向件（5）和压脚板（1）构成所述的导向槽（13），所述定刀（2）安装在所述的两个侧壁部（12）之间的压脚板（1）上，所述的两个动刀导向件（5）构成导向槽（13）槽顶，所述的两个动刀导向件（5）将动刀（3）抵压在定刀（2）上使动刀（3）与定刀（2）刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线（104）剪断。

8.根据权利要求6所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向块（6），所述的两个动刀导向块（6）可拆卸地安装在压脚板（1）上且分设在压脚板（1）的左右两侧，两个动刀导向块（6）相对的内侧部均具有向内凸起的导向部（61），所述的两个动刀导向块（6）和压脚板（1）构成所述的导向槽（13），所述定刀（2）安装在所述的两个动刀导向块（6）之间的压脚板（1）上，所述的两个动刀导向块（6）的导向部（61）构成导向槽（13）槽顶，所述的导向部（61）将动刀（3）抵压在定刀（2）上使动刀（3）与定刀（2）刀刃相对滑动形成的剪切力能够将缝线（104）剪断。

9.根据权利要求1所述的一种平缝机的面线切线机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸（7），所述动刀（3）通过气缸接头（8）与气缸（7）的活塞杆（71）连接，所述气缸（7）的活塞杆（71）能够沿前后方向伸缩，所述气缸接头（8）的上部与活塞杆（71）固定连接，下部与动刀（3）固定连接，所述气缸（7）的活塞杆（71）前后伸缩能够带动动刀（3）在定刀（2）上前后滑动。

10.一种平缝机，包括机头（100）、位于所述机头（100）下方的针板（101）和设置在机头（100）上的缝针组件，所述缝针组件包括位于机头（100）和针板（101）之间且能在竖直方向上下往复移动的机针（102），所述机针（102）上设有供缝线（104）穿过的针眼（103），其特征在于：所述平缝机还包括权利要求1至9中任一项所述的面线切线机构和与面线切线机构连接的控制器，所述控制器能够控制面线切线机构工作。