CN106674822B - 木塑地板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑装饰领域，具体而言，提供了一种木塑地板及其制作方法。所述木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC20‑60份、PP 1‑5份、木质纤维30‑50份、钙‑锌热稳定剂1‑3份、增塑剂0.1‑2份、偶联剂2‑4份、增强剂4‑6份和抗老化剂0.1‑0.5份。该木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。

Description

木塑地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体而言，涉及一种木塑地板及其制作方法。
背景技术
在建筑装饰领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。
发明内容
根据目前背景技术，本发明的目的就是提供一种耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的木塑地板。
本发明的第一目的在于提供一种木塑地板，该木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
本发明的第二目的在于提供一种木塑地板的制作方法，该方法具有工艺流程简单的优点，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、木质纤维30-50份、钙-锌热稳定剂1-3份、增塑剂0.1-2份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份和抗老化剂0.1-0.5份。
作为进一步优选地技术方案，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 25-55份、PP 1-4份、木质纤维35-45份、钙-锌热稳定剂1-2份、增塑剂0.1-1.8份、偶联剂2.2-3.8份、增强剂4.2-5.8份和抗老化剂0.2-0.4份。
作为进一步优选地技术方案，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 30-50份、PP 2-3份、木质纤维38-42份、钙-锌热稳定剂1.2-1.8份、增塑剂0.2-1.7份、偶联剂2.4-3.6份、增强剂4.4-5.6份和抗老化剂0.3-0.4份。
作为进一步优选地技术方案，所述PVC与PP的重量比为20:1。
作为进一步优选地技术方案，所述PVC和PP的粒度为350-400目，所述木质纤维的直径为40-80微米。
作为进一步优选地技术方案，所述原料还包括1-3重量份的PE和0.01-0.2重量份的润滑剂。
作为进一步优选地技术方案，所述木塑地板还包括依次设置于所述基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层；
优选地，所述木塑地板包括基体层，以及依次设置于所述基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层；
所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、PE 1-3份、木质纤维30-50份、钙-锌热稳定剂1-3份、增塑剂0.1-2份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份、抗老化剂0.1-0.5份和润滑剂0.01-0.2份。
第二方面，本发明还提供了一种木塑地板的制作方法，包括以下步骤：根据上述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP、木质纤维和任选地PE混合均匀，再加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和任选地润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型后冷却定型，最后经裁切得到所述木塑地板。
作为进一步优选地技术方案，所述搅拌的温度为130-140℃，搅拌速度为700-850r/min，搅拌时间为20-30min；
所述挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa。
作为进一步优选地技术方案，所述方法还包括以下步骤：冷却定型后，在基体层外侧采用滚动线压的方式依次铺设平衡层、装饰层和耐磨层，最后经裁切得到所述木塑地板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的木塑地板通过各原料的合理配合，特别是PVC和PP的协同配合，充分发挥了二者的综合优势以及其他各原料的共同促进作用，使得该木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
本发明提供的木塑地板的制作方法具有工艺流程简单的优点，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、木质纤维30-50份、钙-锌热稳定剂1-3份、增塑剂0.1-2份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份和抗老化剂0.1-0.5份。
PVC为聚氯乙烯，有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，全球范围内产量大、价格便宜，本发明可选用废旧的PVC作为该木塑地板的骨料，进一步降低成本，并实现废弃物再利用，有利于环保。本发明中，按重量份数计，PVC典型但非限定性的含量为：20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份或60份。
PP为聚丙烯，聚丙烯具有耐热、耐腐蚀的特点。为了提高木塑地板的耐冲击性，本发明中，聚丙烯优选为均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯。本发明中，按重量份数计，PP典型但非限定性的含量为：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。
PVC和PP的配合能够充分发挥二者的综合优势，提高木塑地板的机械强度、耐热、耐冲击以及耐腐蚀性能。
木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。木质纤维不但能够作为木塑地板的骨料，而且由于其纤维状的特性能够增加木塑地板的机械强度，减少增强剂的使用。本发明中，按重量份数计，木质纤维典型但非限定性的含量为：30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份。
钙-锌热稳定剂为混合金属热稳定剂中的一种，无毒环保，无有害重金属，并且具有优良的热稳定性、长期稳定性及耐候性优良，同时兼具增韧和偶联的作用。本发明中，按重量份数计，钙-锌热稳定剂典型但非限定性的含量为：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
增塑剂又称为塑化剂，在原料中加入增塑剂能够使PVC塑料的柔韧性增强，使其容易加工。本发明中的增塑剂优选为邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二乙酯。本发明中，按重量份数计，增塑剂典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。
偶联剂是改善塑料和无机材料界面性能的一种添加剂，又称为表面改性剂，添加偶联剂能够有效增强木塑地板表面强度，使其更加耐磨，不易损坏。本发明的偶联剂优选为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或锆类偶联剂。本发明中，按重量份数计，偶联剂典型但非限定性的含量为：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份或4份。
增强剂优选为DH-1增强剂、DH-2增强剂或DH-3增强剂。本发明中，按重量份数计，增强剂典型但非限定性的含量为：4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份或6份。
抗老化剂可有效地吸收波长为270-380纳米的紫外光，大幅度提高产品的抗老化性能，安全性高。本发明中，按重量份数计，抗老化剂典型但非限定性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
上述木塑地板通过各原料的合理配合，特别是PVC和PP的协同配合，充分发挥了二者的综合优势以及其他各原料的共同促进作用，使得该木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
在一种优选地实施方式中，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 25-55份、PP 1-4份、木质纤维35-45份、钙-锌热稳定剂1-2份、增塑剂0.1-1.8份、偶联剂2.2-3.8份、增强剂4.2-5.8份和抗老化剂0.2-0.4份。
在一种优选地实施方式中，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 30-50份、PP 2-3份、木质纤维38-42份、钙-锌热稳定剂1.2-1.8份、增塑剂0.2-1.7份、偶联剂2.4-3.6份、增强剂4.4-5.6份和抗老化剂0.3-0.4份。
在一种优选地实施方式中，所述PVC与PP的重量比为20:1。重点强调一下这个点，特定比例的PVC和PP的协同效应会更好
在一种优选地实施方式中，所述PVC和PP的粒度为350-400目，所述木质纤维的直径为40-80微米。采用上述粒度和直径的PVC、PP和木质纤维的配合所得到的木塑地板的强度最高。
在一种优选地实施方式中，所述原料还包括1-3重量份的PE和0.01-0.2重量份的润滑剂。
PE为聚乙烯，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，吸水性好，硬度高，添加到木塑地板中能够提高地板的承重性。通过PVC、PP和PE的配合，充分发挥了其综合优势，使木塑地板不但具有良好的耐热性、耐腐蚀性和优良的机械强度，还能进一步提高木塑地板的承重性。本发明中，按重量份数计，PE典型但非限定性的含量为：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。应重点强调PVC、PP和PE三者之间的协同，原因同上
润滑剂优选为硬脂酸、石蜡和PE蜡中的任意一种或者至少两种的混合，在原料中增加润滑剂能够增强各原料的流动性，有利于减小制作基体层过程中的阻力，使得成型的木塑地板表面更加光滑平整。本发明中，按重量份数计，润滑剂典型但非限定性的含量为：0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份。
在一种优选地实施方式中，所述木塑地板还包括依次设置于所述基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层。平衡层为无甲醛成分的树脂胶PE膜，装饰层为无甲醛成分树脂制作的装饰木纹PP膜，耐磨层为三氧化二铝耐磨纸。上述平衡层、装饰层和耐磨层不但能够进一步提高木塑地板的强度、耐磨性、稳定性以及美观性，同时采用了无甲醛的环保材料或无机材料制备而成，污染少，绿色环保。
更优选地，所述木塑地板包括基体层，以及依次设置于所述基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层；
所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、PE 1-3份、木质纤维30-50份、钙-锌热稳定剂1-3份、增塑剂0.1-2份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份、抗老化剂0.1-0.5份和润滑剂0.01-0.2份。
上述木塑地板的基体层选用原料和原料配比合理，通过PVC、PP和PE的合理配合，充分发挥了三者的协同配合作用以及综合优势，使得木塑地板具有表面光滑平整、强度高、抗冲击性强、承重性好、实用耐磨和热稳定性好的优点，同时，增加的平衡层、装饰层和耐磨层不但能够进一步提高木塑地板的强度、耐磨性、稳定性以及美观性，还采用了无甲醛的环保材料或无机材料制备而成，污染少，绿色环保。
第二方面，本发明还提供了一种木塑地板的制作方法，包括以下步骤：根据上述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP、木质纤维和任选地PE混合均匀，再加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和任选地润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型后冷却定型，最后经裁切得到所述木塑地板。
上述木塑地板的制作方法具有工艺流程简单的优点，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的优点。
在一种优选地实施方式中，所述搅拌的温度为130-140℃，搅拌速度为700-850r/min，搅拌时间为20-30min；
所述挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa。
选定上述搅拌参数能够使得PVC和木质纤维与钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂和抗老化剂得到充分的混合以及反应，最终使木塑混合粉的综合性能更好，有利于后续挤出成型以及提高最终木塑地板的各项性能。采用上述挤出的参数能够使木塑地板的密度和强度等达到最佳，同时合理利用了能源，经济效益好。
在一种优选地实施方式中，所述方法还包括以下步骤：冷却定型后，在基体层外侧采用滚动线压的方式依次铺设平衡层、装饰层和耐磨层，最后经裁切得到所述木塑地板。
滚动线压是利用改性的丙烯酸酯胶黏剂在线压作用下反应固化，使基体层与平衡层、装饰层和耐磨层粘牢并且不可逆地永久固定，上述改性的丙烯酸酯包括丙烯酸酯100重量份、引发剂0.1-0.7重量份和促进剂0.3-1.5重量份。引发剂优选为有机过氧化物引发剂或无机过氧化物引发剂；促进剂优选为有机氮化物如敏胺或酰肼，当粘接物件时，丙烯酸酯胶液由于被压而与空气隔绝，积累了很多活性自由基，从而引发丙烯酸酯聚合并固化，实现粘接牢固的效果。
下面结合实施例和对比例对本发明提供的木塑地板做进一步详细的说明。
实施例1
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 20份、PP1份、木质纤维30份、钙-锌热稳定剂1份、增塑剂0.1份、硅烷偶联剂2份、增强剂4份和抗老化剂0.1份；
其中，PVC和PP的粒度为350目，所述木质纤维的直径为40微米。
实施例2
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 60份、PP5份、木质纤维50份、钙-锌热稳定剂3份、增塑剂2份、硅烷偶联剂4份、增强剂6份和抗老化剂0.5份；
其中，PVC和PP的粒度为380目，所述木质纤维的直径为50微米。
实施例3
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 40份、PP3份、木质纤维40份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、钛酸酯偶联剂3份、增强剂5份和抗老化剂0.3份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
实施例4
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 40份、PP3份、PE 1份、木质纤维40份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、钛酸酯偶联剂3份、增强剂5份和抗老化剂0.3份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
实施例5
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 40份、PP3份、PE 1份、木质纤维40份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、钛酸酯偶联剂3份、增强剂5份、抗老化剂0.3份和PE蜡0.1份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
实施例6
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC40份、PP 1份、PE 1份、木质纤维40份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、铝酸酯偶联剂3份、增强剂5份、抗老化剂0.3份和PE蜡0.1份；所述木塑地板还包括依次设置于基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米；平衡层为无甲醛成分的树脂胶PE膜，装饰层为无甲醛成分树脂制作的装饰木纹PP膜，耐磨层为三氧化二铝耐磨纸。
实施例7
一种木塑地板的制作方法，包括以下步骤：根据实施例1所述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP和木质纤维混合均匀，再加入各添加剂后混合搅拌均匀(搅拌的温度为135℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min)，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型(挤出的温度为180℃，挤出速度为150r/min，挤出压力为6MPa)后冷却定型，最后经裁切得到所述木塑地板；
其中，添加剂是指除PVC、PP、PE和木质纤维外的其他原料。
实施例2-6的木塑地板采用与实施例7相同的方法制作而成。
实施例8
一种木塑地板的制作方法，包括以下步骤：根据实施例5所述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP、PE和木质纤维混合均匀，再加入各添加剂后混合搅拌均匀(搅拌的温度为135℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min)，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型(挤出的温度为180℃，挤出速度为150r/min，挤出压力为6MPa)后冷却定型，冷却定型后，在基体层外侧采用滚动线压的方式依次铺设平衡层、装饰层和耐磨层，最后经裁切得到所述木塑地板；
其中，添加剂是指除PVC、PP、PE和木质纤维外的其他原料。
对比例1
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 70份、PP7份、木质纤维20份、钙-锌热稳定剂4份、增塑剂3份、铝酸酯偶联剂1份、增强剂1份和抗老化剂0.6份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
对比例1中的各原料的配比不在本发明的配比范围内。
对比例2
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 40份、PP2份、木质纤维60份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂3份、铝酸酯偶联剂2份、增强剂3份和抗老化剂0.6份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
对比例2中的部分原料的含量不在本发明的原料含量范围内。
对比例3
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 10份、PP6份、PE 5份、木质纤维55份、钙-锌热稳定剂0.5份、增塑剂3份、钛酸酯偶联剂5份、增强剂2份、抗老化剂0.01份和石蜡0.3份；
其中，PVC和PP的粒度为400目，所述木质纤维的直径为80微米。
对比例4
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 50份、木质纤维34份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、偶联剂3份、增强剂5份和抗老化剂0.2份。
对比例5
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PP 50份、木质纤维34份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、偶联剂3份、增强剂5份和抗老化剂0.2份。
对比例6
一种木塑地板，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC40份、木质纤维30份、钙-锌热稳定剂2份、增塑剂1份、增强剂5份和抗老化剂0.4份。
对比例2的原料与本发明的原料不相同。
对比例7
安尤利PVC木塑地板(台州洁福地板有限公司)。
对比例8
一种木塑地板的制作方法，包括以下步骤：根据实施例5所述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP、PE和木质纤维混合均匀，再加入各添加剂后混合搅拌均匀(搅拌的温度为150℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15min)，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型(挤出的温度为130℃，挤出速度为150r/min，挤出压力为8MPa)后冷却定型，冷却定型后，在基体层外侧采用热压的方式依次铺设平衡层、装饰层和耐磨层，最后经裁切得到所述木塑地板；
其中，添加剂是指除PVC、PP、PE和木质纤维外的其他原料。
与本发明不同的是，对比例6的工艺参数不在本发明确定的工艺参数范围内，并且，对比例6采用了热压的方式铺设平衡层、装饰层和耐磨层，不同于本发明的滚动线压的方式。
表1性能测试结果表
实施例1-8的耐磨转数均优于对比例1-7，对比例1和3的各原料的含量均不在本发明的各原料含量范围内，对比例2中的部分原料的含量不在本发明的原料含量范围内，对比例4-6中均只有一种塑料成分(PVC或PP)，由此说明采用本发明的各原料配比的实施例1-8的木塑地板充分发挥了各原料的配合作用，使得木塑地板的耐磨性能优异。与本发明PVC和PP配合使用不同的是，对比例4和对比例5除塑料成分只有一种(PVC或PP)外，其余各组分的含量均在本发明范围内，然而其耐磨转数明显低于实施例1-8，说明PVC和PP的配合能够充分发挥二者的协同效应和综合优势，提高木塑地板的耐磨性。
另外，实施例8的耐磨转数高于对比例8，说明实施例8的制作木塑地板的工艺参数制定合理，并且线压工艺优于现有的热压工艺。
还需要注意的是，实施例4的耐磨转数优于实施例3，实施例4与实施例3的区别仅在于实施例4在实施例3的基础上中进一步添加了PE，由此说明在基体层原料中增加适量的PE(即塑料材料为PVC、PP和PE的配合时)能够使木塑地板更加耐磨；实施例5的耐磨转数优于实施例4，实施例5与实施例4的区别仅在于实施例5在实施例4的基础上进一步添加了PE蜡，由此说明，在基体层原料中同时添加适量的PE和PE蜡能够使木塑地板的耐磨性更好；实施例6的耐磨转数明显优于实施例1-5，说明在基体层外侧添加平衡层、装饰层和耐磨层后的木塑地板更加耐磨。
实施例1-8加热后尺寸变化率和高低温反复尺寸变化率均在指标范围内，并且优于对比例1-8，加热后尺寸变化率和高低温反复尺寸变化率小。由此说明，本发明提供的木塑地板的热稳定性高。
实施例1-8在低温落锤实验中无破裂，而对比例1-8有1-3个的破裂，并且实施例1-8的内结合强度高于对比例1-8。由此说明，本发明提供的木塑地板的抗冲击性强、强度高。
实施例1-8的甲醛释放量和有害挥发物释放量均在指标范围内，并且优于对比例1-8，说明实施例1-8的木塑地板的环保性好。由此说明，本发明提供的木塑地板的原料配比和制作工艺合理，充分发挥了各原料的优点以及采用环保的制作工艺，所得木塑地板的环保性更好、使用更加安全。
综上可知，本发明提供的木塑地板的原料配比合理，充分发挥了各原料的配合作用，通过采用本发明的制作方法，利用合理的工艺以及工艺参数，所得木塑地板具有耐磨度高、热稳定性高、抗冲击性强、强度高以及安全环保的优点。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.一种木塑地板，其特征在于，包括基体层，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC20-60份、PP 1-5份、木质纤维30-50份、钙-锌热稳定剂1-3份、增塑剂0.1-2份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份、抗老化剂0.1-0.5份、PE 1-3份和润滑剂0.01-0.2份。
2.根据权利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 25-55份、PP 1-4份、木质纤维35-45份、钙-锌热稳定剂1-2份、增塑剂0.1-1.8份、偶联剂2.2-3.8份、增强剂4.2-5.8份、抗老化剂0.2-0.4份、PE 1-3份和润滑剂0.01-0.2份。
3.根据权利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述基体层包括以下重量份数的原料：PVC 30-50份、PP 2-3份、木质纤维38-42份、钙-锌热稳定剂1.2-1.8份、增塑剂0.2-1.7份、偶联剂2.4-3.6份、增强剂4.4-5.6份、抗老化剂0.3-0.4份、PE 1-3份和润滑剂0.01-0.2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的木塑地板，其特征在于，所述PVC与PP的重量比为20:1。
5.根据权利要求1-3任一项所述的木塑地板，其特征在于，所述PVC和PP的粒度为350-400目，所述木质纤维的直径为40-80微米。
6.根据权利要求1-3任一项所述的木塑地板，其特征在于，所述木塑地板还包括依次设置于所述基体层外侧的平衡层、装饰层和耐磨层。
7.一种木塑地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：根据权利要求1-6任一项所述的木塑地板称取配方量的原料，然后将PVC、PP、木质纤维和PE混合均匀，再加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，然后将木塑混合粉挤出成型后冷却定型，最后经裁切得到所述木塑地板。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述搅拌的温度为130-140℃，搅拌速度为700-850r/min，搅拌时间为20-30min；
所述挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa。
9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：冷却定型后，在基体层外侧采用滚动线压的方式依次铺设平衡层、装饰层和耐磨层，最后经裁切得到所述木塑地板。
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