CN106674359A - 一种从大米中提取淀粉的加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，属于大米加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）处理液配制、（2）大米粉碎、（3）浸泡处理、（4）低温处理、（5）超声处理、（6）淀粉分离烘干。本发明方法对淀粉的提取率较高，淀粉的损失率稳定在2%以下，所提取的淀粉中蛋白质含量在0.55%以下，很好的保证了淀粉的纯度和使用特性，具有较好的生产使用价值。
Description
技术领域
本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种从大米中提取淀粉的加工处理方法。
背景技术
我国每年生产大量的淀粉，其中80%为玉米淀粉，14%为木薯淀粉，其它薯类、谷类及野生植物资源所产淀粉占6%，大米淀粉的产量仅为1%。但是，大米中的淀粉含量比其它谷物相对较高，约为70%。同时世界上有超过24万种大米，不同的种类使大米淀粉具备了广泛的直链淀粉含量分布范围（从1~30%），形成了不同的功能特性，具备有不同的糊化温度、老化特性、加工稳定性等。
在所有淀粉种类中，大米淀粉颗粒的平均粒径最小为2~8μm，正是由于这种小粒径、高比表面积的特点才赋予大米淀粉诸多优于其它淀粉的理化特性。首先，由于大米淀粉本身无味，因此作为添加剂使用时不影响产品的最终风味，淀粉颗粒的多孔性还可吸附较多的风味物质。其次，大米淀粉颗粒与均质后的脂肪球相比尺寸具几乎相同，因而大米淀粉具有滑润细腻的口感，可作为脂肪替代品，用于脱脂、低脂食品及化妆品行业。糊化的大米淀粉组织细腻，容易涂开，还具有奶油的气味，因此，可作为增稠剂应用于汤类、沙司和方便米饭中，起到改善食品的口感的作用。另外大米淀粉颜色是所有淀粉中最白的，可作为糖果或药片的光泽包衣。因此研究从大米中提取淀粉的课题具有很好的前景。目前现有的方法分离的淀粉中含有的非淀粉成分较高，影响了淀粉的功能特性的表现，且淀粉的损失率较高。
发明内容
本发明旨在提供一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，能很好的降低淀粉的损失率和杂质成分。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，包括如下步骤：
（1）处理液配制：
按对应重量份称取各物质配制成处理液，所述处理液的各物质成分的重量百分比为：0.1~0.15%氢氧化钠、0.02~0.04%十二烷基苯磺酸钠、0.01~0.03%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02~0.03%硫酸钠、0.02~0.04%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.01~ 0.03%硬脂酸单甘酯，余量为水；
（2）大米粉碎：
用清水对大米进行去尘除杂处理后，再将其干燥粉碎后过120目得大米粉备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后所得的大米粉与步骤（1）制得的处理液按重量比1：8~9混合后得混合液，然后加热保持混合液的温度为40~43℃，持续浸泡处理1.5~2h，期间不断缓慢搅拌处理；
（4）低温处理：
对步骤（3）处理后的混合液进行低温冷藏处理，即将其置于温度为2~4℃的冷藏库中，低温处理2~2.5h后取出备用；
（5）超声处理：
将步骤（4）处理后的混合液取出，用超声波发射仪对其进行超声处理，超声处理的频率为66~69kHz，持续处理30~40min后备用；
（6）淀粉分离烘干：
将步骤（5）处理后的混合液置于离心机中，以4000~5000转/分钟的离心速度进行离心处理，然后对淀粉进行沉淀过滤操作，最后将淀粉置于46~48℃的条件下烘干即可。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌转速为130~150转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的超声处理时，保持混合液的温度为35~38℃。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据现有大米淀粉提取方法的不足，对其工艺步骤进行了完善，其中独特配制的处理液中含有特殊配比的表面活性剂、盐类和碱液，能有效疏松裹覆于淀粉颗粒外部的蛋白质结构，并能破坏蛋白质分子间的化合键，促使其变形和络合，促进其相互分离，接着对其进行低温处理和超声处理，此时利用低温时淀粉分子与其余成分冷缩特性的不同，以及升温的吸热胀性不同，更利于成分的分离，并借助超声波的振动空化特性，进一步提高了淀粉的得率。最终在各步骤的共同配合作用下，本发明方法对淀粉的提取率较高，淀粉的损失率稳定在2%以下，所提取的淀粉中蛋白质含量在0.55%以下，很好的保证了淀粉的纯度和使用特性，具有较好的生产使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，包括如下步骤：
（1）处理液配制：
按对应重量份称取各物质配制成处理液，所述处理液的各物质成分的重量百分比为：0.1%氢氧化钠、0.02%十二烷基苯磺酸钠、0.01%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02%硫酸钠、0.02%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.01%硬脂酸单甘酯，余量为水；
（2）大米粉碎：
用清水对大米进行去尘除杂处理后，再将其干燥粉碎后过120目得大米粉备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后所得的大米粉与步骤（1）制得的处理液按重量比1：8混合后得混合液，然后加热保持混合液的温度为40℃，持续浸泡处理1.5h，期间不断缓慢搅拌处理；
（4）低温处理：
对步骤（3）处理后的混合液进行低温冷藏处理，即将其置于温度为2℃的冷藏库中，低温处理2h后取出备用；
（5）超声处理：
将步骤（4）处理后的混合液取出，用超声波发射仪对其进行超声处理，超声处理的频率为66kHz，持续处理30min后备用；
（6）淀粉分离烘干：
将步骤（5）处理后的混合液置于离心机中，以4000转/分钟的离心速度进行离心处理，然后对淀粉进行沉淀过滤操作，最后将淀粉置于46℃的条件下烘干即可。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌转速为130转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的超声处理时，保持混合液的温度为35℃。
实施例2
一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，包括如下步骤：
（1）处理液配制：
按对应重量份称取各物质配制成处理液，所述处理液的各物质成分的重量百分比为：0.13%氢氧化钠、0.03%十二烷基苯磺酸钠、0.02%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.025%硫酸钠、0.03%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.02%硬脂酸单甘酯，余量为水；
（2）大米粉碎：
用清水对大米进行去尘除杂处理后，再将其干燥粉碎后过120目得大米粉备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后所得的大米粉与步骤（1）制得的处理液按重量比1：8.5混合后得混合液，然后加热保持混合液的温度为42℃，持续浸泡处理1.8h，期间不断缓慢搅拌处理；
（4）低温处理：
对步骤（3）处理后的混合液进行低温冷藏处理，即将其置于温度为3℃的冷藏库中，低温处理2.3h后取出备用；
（5）超声处理：
将步骤（4）处理后的混合液取出，用超声波发射仪对其进行超声处理，超声处理的频率为68kHz，持续处理35min后备用；
（6）淀粉分离烘干：
将步骤（5）处理后的混合液置于离心机中，以4500转/分钟的离心速度进行离心处理，然后对淀粉进行沉淀过滤操作，最后将淀粉置于47℃的条件下烘干即可。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌转速为140转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的超声处理时，保持混合液的温度为37℃。
实施例3
一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，包括如下步骤：
（1）处理液配制：
按对应重量份称取各物质配制成处理液，所述处理液的各物质成分的重量百分比为：0.15%氢氧化钠、0.04%十二烷基苯磺酸钠、0.03%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.03%硫酸钠、0.04%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.03%硬脂酸单甘酯，余量为水；
（2）大米粉碎：
用清水对大米进行去尘除杂处理后，再将其干燥粉碎后过120目得大米粉备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后所得的大米粉与步骤（1）制得的处理液按重量比1：9混合后得混合液，然后加热保持混合液的温度为43℃，持续浸泡处理2h，期间不断缓慢搅拌处理；
（4）低温处理：
对步骤（3）处理后的混合液进行低温冷藏处理，即将其置于温度为4℃的冷藏库中，低温处理2.5h后取出备用；
（5）超声处理：
将步骤（4）处理后的混合液取出，用超声波发射仪对其进行超声处理，超声处理的频率为69kHz，持续处理40min后备用；
（6）淀粉分离烘干：
将步骤（5）处理后的混合液置于离心机中，以5000转/分钟的离心速度进行离心处理，然后对淀粉进行沉淀过滤操作，最后将淀粉置于48℃的条件下烘干即可。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌转速为150转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的超声处理时，保持混合液的温度为38℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（1）处理液配制时，不添加脂肪醇聚氧乙烯醚、双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯和硬脂酸单甘酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）低温处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，省去步骤（5）超声处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的大米提取淀粉的加工处理方法。
为了对比本发明效果，选取“II优3027”品种的水稻作为实验对象，将同一批大米分别用上述七种方式进行淀粉提取操作，其相应的对比数据如下表1所示：
表1
| 淀粉损失率（%） | 淀粉中蛋白质含量（%） | |
| 实施例1 | 1.91 | 0.52 |
| 实施例2 | 1.82 | 0.47 |
| 实施例3 | 1.88 | 0.50 |
| 对比实施例1 | 2.68 | 0.68 |
| 对比实施例2 | 2.41 | 0.62 |
| 对比实施例3 | 2.89 | 0.73 |
| 对照组 | 3.80 | 0.88 |
注：上表1中所述的淀粉损失率采用蒽酮比色法测定：测定提取液的淀粉含量（%）=V×100/2×S/W×0.9×100,式中S为试样溶液由比色所得到的含糖量，单位为μg/mL；V为大米蛋白提取液体积，单位为mL；W为试样中淀粉质量，单位为g；0.9为葡萄糖转化成淀粉的系数；淀粉损失率=上清液淀粉含量/原料的质量×100；所述的淀粉中蛋白质含量采用双缩脲法进行测定。
由上表1中可以看出，本发明方法能有效降低淀粉的损失率，并能减少淀粉中蛋白质成分的含量，有效保证了淀粉的使用品质，有很好的经济效益。
Claims (3)
1.一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）处理液配制：
按对应重量份称取各物质配制成处理液，所述处理液的各物质成分的重量百分比为：0.1~0.15%氢氧化钠、0.02~0.04%十二烷基苯磺酸钠、0.01~0.03%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02~0.03%硫酸钠、0.02~0.04%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.01~ 0.03%硬脂酸单甘酯，余量为水；
（2）大米粉碎：
用清水对大米进行去尘除杂处理后，再将其干燥粉碎后过120目得大米粉备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后所得的大米粉与步骤（1）制得的处理液按重量比1：8~9混合后得混合液，然后加热保持混合液的温度为40~43℃，持续浸泡处理1.5~2h，期间不断缓慢搅拌处理；
（4）低温处理：
对步骤（3）处理后的混合液进行低温冷藏处理，即将其置于温度为2~4℃的冷藏库中，低温处理2~2.5h后取出备用；
（5）超声处理：
将步骤（4）处理后的混合液取出，用超声波发射仪对其进行超声处理，超声处理的频率为66~69kHz，持续处理30~40min后备用；
（6）淀粉分离烘干：
将步骤（5）处理后的混合液置于离心机中，以4000~5000转/分钟的离心速度进行离心处理，然后对淀粉进行沉淀过滤操作，最后将淀粉置于46~48℃的条件下烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的搅拌转速为130~150转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种从大米中提取淀粉的加工处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的超声处理时，保持混合液的温度为35~38℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298721A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-27 | 望谟县金腾软木（淀粉）制品有限责任公司 | 一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101139619A (zh) * | 2006-09-05 | 2008-03-12 | 广东省农业科学院水稻研究所 | 水稻淀粉纯化技术 |
| CN101891831A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 江南大学 | 一种稳定型慢消化淀粉的制备方法 |
| CN104403008A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 上海交通大学 | 稻壳内湿热处理条件下抗老化大米淀粉的制备方法及用途 |
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- 2016-11-30 CN CN201611080768.XA patent/CN106674359A/zh active Pending
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