CN106673557A

CN106673557A - 一种彩色混凝土及其制备方法和应用方法

Info

Publication number: CN106673557A
Application number: CN201611270141.0A
Authority: CN
Inventors: 查显跃; 邱永侠
Original assignee: Beijing Taipingyang Cement Product Co Ltd
Current assignee: Beijing Taipingyang Cement Product Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-05-17

Abstract

本发明公开了一种彩色混凝土，包括下述以重量份表示的组分：白水泥180～220份，掺和料150～200份，细骨料800～900份，粗骨料900～1100份，颜料6～10份，外加剂8～12份，水170～180份；该彩色混凝土的制备方法为将各组分加入各自原材料仓进行预均化后，按照重量比进行连续配料，配好的白水泥、掺合料、颜料、粗细骨料在强制搅拌机内搅拌0.5‑1分钟，加入水和外加剂搅拌0.5‑1分钟；该彩色混凝土的应用方法为彩色混凝土浇筑后进行振捣至密度为2350‑2450kg/cm³，振捣后对彩色混凝土表面涂刷防护剂。该彩色混凝土不容易褪色，有利于提高整体的耐久性。

Description

一种彩色混凝土及其制备方法和应用方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种彩色混凝土及其制备方法和应用方法。

背景技术

混凝土作为当下最主要的建筑材料之一，不仅可以作为建筑材料，也具有一定的装饰作用，随着建筑工业的发展，对地面、建筑物外墙的装饰要求也在提高，为了营造出更加舒适和人性化的工作和生活环境，彩色混凝土的应用也越来越广泛。

彩色混凝土多是以白色水泥、彩色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按照一定比例配制而成。如果采用在普通混凝土的制备过程中加入彩色颜料，由于混凝土的粘度大而颜料的粒径有较细，细粒径的颜料在高粘度的浆料中容易产生集结，然后随浆料包裹在骨料外；由于骨料之间存在缝隙，并且该缝隙多是有浆料进行填充，集结在浆料例的颜料随浆料聚集在骨料缝隙中，一方面容易造成颜料分布不均，另一方面会影响相邻骨料之间的连接强度，从而影响混凝土整体的强度，并且使用一段时间后容易发生褪色的情况，影响混凝土的耐久性。授权公告号为CN104003658B的中国专利公开了一种多种彩色路面混凝土预拌砂浆，由不同颜色的颜料分别与其他原料混合组成至少两种颜色的砂浆，原料及其重量百分比为：水泥20％-25％，砂子70％-75％，粉炼灰1％-3％，颜料2％-5％，胶粉1％-3％，纤维素醚0.01％-0.02％，疏水剂0.2％-0.3％，减水剂0.5％-0.8％，防收缩剂0.5％-0.8％，流化剂0.5％-0.8％，纤维0.3％-0.5％。该现有技术与常见的彩色混凝土相似，其所铺设的路面虽然具有较好的防裂、防滑性，在一定程度上能够延长使用寿命。但是没有提出解决褪色问题的方案，彩色混凝土发生褪色将使其失去多彩的意义而与普通混凝土无异，因此减缓彩色混凝土褪色情况的发生对评价彩色混凝土整体的耐久性十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色混凝土及其制备方法和应用方法，该彩色混凝土不容易褪色，有利于提高整体的耐久性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种彩色混凝土，包括下述以重量份表示的组分：

白水泥 180～220份，

掺和料 150～200份，

细骨料 800～900份，

粗骨料 900～1100份，

颜料 6～10份，

外加剂 8～12份，

水 170～180份。

所述外加剂包括保坍剂和聚羧酸类减水剂，所述聚羧酸类减水剂的减水率为18-22％，含碱量小于1.0％。

通过在上述技术方案中，调整粗、细骨料比例的使其二者能交替均匀分布，细骨料填充在粗骨料之间较大的缝隙中，细骨料可以包含少量陶沙，配合适当的掺合料的量使颜料能够更加均匀的随白水泥与掺合料分布在骨料之间，使整个彩色混凝更加密实、缝隙少、颜料分布均匀，从而增加了混凝土强度、且不容易褪色，并且使用含碱量小以及减水率适当的外加剂，一方面能够有效减少混凝土泛碱的情况发生，减少泛碱对色泽和质感的影响，另一方面适当的减水率有利于混凝土浆料各部分密度均匀，进一步使其不易褪色，从而有利于提高整体的耐久性。

作为优选，所述白水泥为42.5级白水泥，白度大于80％，含碱量小于0.6％。

上述技术方案中，白水泥有利于颜料的显色，并且使用强度等级较高的水泥，加水搅拌在空气中硬化之后的抗压强度较高增加整体强度的同时使颜料能够与砂浆更加紧密结合，并且水泥含碱量低，进一步减少混凝土泛碱的情况发生，使混凝土不易发生褪色；

作为优选，所述细骨料包括天然砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量为1～2％，泥块含量为0％。

细骨料比粗骨料对砂浆的流动性和振捣密实性的影响作用更大，上述细骨料对砂浆的流动性、离析和泌水、粘聚性能、含气量的影响作用极大，控制上述部分细骨料的含量有利于提高混凝土的流动性和振捣密实性，进而有利于提高整体强度。

作为优选，所述粗骨料包括5～20mm连续级配的碎卵石，含泥量为0～1％，泥块含量为0％。

选用连续级配的碎卵石可以保证粗骨料具有良好的球形颗粒形状，连续粒级使骨料的空隙率小，提高抗渗性，有利于提高砂浆的流动性，避免分层离析。

作为优选，所述掺合料包括下述以重量份表示的组分：

粉煤灰 75～100份，

矿粉 75～100份，

所述掺合料的含碱量小于0.4％。

通过加入粉煤灰而改善和易性，从而提高自密实性，矿粉有利于混凝土抵抗外界硫酸盐的侵蚀，并且由于提高了密实性而有利于控制混凝土裂缝的产生和后期长度的增长，且采用双掺法降低水泥用量，从而有效降低水化热，利用这的叠加效应，改善混凝土体积稳定性，增加整体强度；粉煤灰由其自身多孔结构，与矿粉和颜料配合，孔结构为颜料提供的空间，有利于颜料与掺合料的紧密结合，而不容易发生褪色。

作为优选，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，细度小于等于25％，需水量比为小于等于105％，烧失量为8.0％。所述矿粉为S95矿粉，比表面积大于等于400m²/kg，流动度比为95％，活性指数7d为75％，活性指数28d为95％。

采用性能适当的水泥、粉煤灰和矿粉作为胶材，保证水泥标准稠度用水量、粉煤灰需水量比和矿粉流动度比，避免由于胶材的需水量降低而外加减水率剂相对提高而影响整体性能。

作为优选，所述的彩色混凝土，包括下述以重量份表示的组分：白水泥200份，细骨料850份，粗骨料1000份，颜料8份，掺合料180份，外加剂10份，水170份。

一种制备上述彩色混凝土的方法，其特征在于：

步骤1：将白水泥、掺合料、颜料、粗骨料、细骨料以及外加剂进入各自原材料仓进行预均化；

步骤2：按照重量比进行连续配料；

步骤3：配好的白水泥、掺合料、颜料、粗细骨料在强制搅拌机内搅拌0.5-1分钟；

步骤4：加入水和外加剂搅拌0.5-1分钟，得到彩色混凝土湿料。

上述技术方案中，颜料与掺合料、白水泥以及骨料一起进行强制搅拌后，在加入水和外加剂，有利于颜料先与处于干料状态下的各组分充分混合，然后一起与水和外加剂结合形成湿料，颜料砂浆形成的过程中可以与各组分紧密结合，使其不易褪色并且减少其对强度的影响，提高整体的耐久性。

一种上述彩色混凝土的应用方法，其特征在于：

S1：彩色混凝土浇筑后进行振捣至密度为2350-2450kg/cm³；

S2：完成所述S1中的振捣后对彩色混凝土表面涂刷防护剂。

通过采用上述技术方案，彩色混凝土浇筑后进行振捣至密度为2350-2450kg/cm³，适当的密度时砂浆各部位骨料分布更加均匀，不易发生分层离析，而保证混泥土的强度。而后涂刷防护剂对表面上砂浆、骨料之间的空隙进行填死，减少外部空气混凝土内部发生反应，减少褪色、泛碱的情况发生，有利于提高整体的耐久性。

本发明的优点是：

1、颜色的耐久性高；

2、颜色分布均匀，不易发生泛碱的情况而影响质感；

3、具有加高的强度，提高整体的耐久性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法和配比仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

本发明实施例中所涉及的所有物质均为市售。

实施例中涉及的具体化学药品如表1：

表1各原材料的规格及生产厂家

名称	规格	生产厂家
			白水泥	P.O42.5	金隅鼎鑫水泥有限公司
粉煤灰	II级	西柏坡电厂
			矿粉	S95	河北敬业集团
天然砂	细度模数2.3-3.0	河北涞水润鑫建材有限公司
			碎卵石	16-20mm(连续级配)	北京市密云县西河碎石厂
颜料	氧化铁系颜料	北京明志伟业环保科技有限公司
			保坍剂	-	北京明志伟业环保科技有限公司
聚羧酸类减水剂	-	北京明志伟业环保科技有限公司
			防护剂	-	北京明志伟业环保科技有限公司

实施例：

彩色混凝土的制备方法如下：

步骤1：将白水泥、粉煤灰、矿粉、颜料、天然砂、碎卵石以及保坍剂和聚羧酸类减水剂进入各自原材料仓进行预均化；

步骤2：按照重量比进行连续配料；

彩色混凝土的应用方法如下：

S1：彩色混凝土浇筑后进行振捣至密度为2350-2450kg/cm³；

S2：完成所述S1中的振捣后对彩色混凝土表面均匀涂刷一层防护剂。

各施例的区别仅在于各组分的质量不同，以及应用过程中的振捣密度不同，实施例1-中的各组分的质量以及振捣密度如下表2所示。

表2

按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的要求对彩色混凝土性能测试。并进行颜色耐久性试验，将制作成的混凝土试块在颜料耐久性能检测中在室外存放一年，观察颜色变化。各项性能指标测试结果如下表3所示。

表3

通过对比表2和表3可知，实施例一具有较佳的性能，混凝土试块在颜料耐久性能检测中在室外存放一年，颜色无变化；并且3天、7天、18天抗压强度均有较高的值，因此可以确定实施例一为较为优选的方案，包括下述以重量份表示的组分：白水泥200份，细骨料850份，粗骨料1000份，颜料8份，掺合料180份，外加剂10份，水170份，并且振捣密度为2400kg/cm³。

Claims

1.一种彩色混凝土，其特征在于，包括下述以重量份表示的组分：

白水泥 180～220份，

掺和料 150～200份，

细骨料 800～900份，

粗骨料 900～1100份，

颜料 6～10份，

外加剂 8～12份，

水 170～180份。

2.根据权利要求1所述的彩色混凝土，其特征在于：所述白水泥为42.5级白水泥，白度大于80％，含碱量小于0.6％。

3.根据权利要求1所述的彩色混凝土，其特征在于：所述细骨料包括天然砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量为1～2％，泥块含量为0％。

4.根据权利要求1所述的彩色混凝土，其特征在于：所述粗骨料包括5～20mm连续级配的碎卵石，含泥量为0～1％，泥块含量为0％。

5.根据权利要求1所述的彩色混凝土，其特征在于：所述掺合料包括下述以重量份表示的组分：

粉煤灰 75～100份，

矿粉 75～100份，

所述掺合料的含碱量小于 0.4％。

6.根据权利要求5所述的彩色混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，细度小于等于25％，需水量比为小于等于105％，烧失量为8.0％。

7.根据权利要求5所述的彩色混凝土，其特征在于：所述矿粉为S95矿粉，比表面积大于等于400m²/kg，流动度比为95％，活性指数7d为75％，活性指数28d为95％。

8.根据权利要求1所述的彩色混凝土，其特征在于：包括下述以重量份表示的组分：白水泥200份，细骨料850份，粗骨料1000份，颜料8份，掺合料180份，外加剂10份，水170份。

9.一种制备权利要求1-8任意一项所述的彩色混凝土的方法，其特征在于：

步骤2：按照重量比进行连续配料；

10.一种如权利要求1-8任意一项所述的彩色混凝土的应用方法，其特征在于：

S1：彩色混凝土浇筑后进行振捣至密度为2350-2450kg/cm³；

S2：完成所述S1中的振捣后对彩色混凝土表面涂刷防护剂。