CN106671280A - 自动上料的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动上料的混凝土搅拌装置，包括机架、搅拌罐和电机，所述的搅拌罐呈筒状，所述的搅拌罐一端设置进料口，且搅拌罐的出料口处设置有一个进料装置，进料装置包括料斗和第二滚轮，料斗和第二滚轮固定连接，第二滚轮与搅拌罐活动连接，另一端设置出料口，所述的料斗的端口处设置有一个上料器，上料器为一个皮带传送器，上料器的一端位于料斗端口上方，另一端即倾斜向下延伸至地面，所述的上料器的传送皮带上间隔设置有置料器，置料器包括一底面和两侧面，其底面和侧面都垂直于传送皮带。本发明的有益效果是：上料的传送皮带上间隔设置一簸箕状的置料器，可以在底端自动铲料，在顶端撒下物料，实现了自动上料。

Description

自动上料的混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，主要是搅拌装置，特别是涉及到自动上料的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机一般都是采用轮叶进行混合搅拌，但是这种搅拌会出现很大的死角，轮叶无法翻动到的地方，所以使得搅拌的效果不是很好，导致了经常需要回罐重新搅拌，这样的方式就大大降低了工作效率；

现有很多搅拌机都需要人工去铲物料，然后再清理搅拌罐，这种方法非常的麻烦，浪费了大量的时间；现有搅拌机在向进料口上料时，非常的麻烦，需要工作人员通过爬上梯子，将物料倾倒进搅拌罐。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供自动上料的混凝土搅拌装置，主要解决现有混凝土搅拌器混合效率低、卸料慢、上料麻烦的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：自动上料的混凝土搅拌装置，包括机架、搅拌罐和电机，所述的搅拌罐呈筒状，搅拌罐呈侧卧设置在机架上，其通过第一滚轮可旋转安装在机架上，搅拌罐上设置有绕其筒体一圈的齿圈，所述的电机的机轴的端头设置有与齿圈配合的齿轮，所述的搅拌罐一端设置进料口，另一端设置出料口，且搅拌罐的出料口处设置有一个进料装置，进料装置包括料斗和第二滚轮，料斗和第二滚轮固定连接，第二滚轮与搅拌罐活动连接，所述的出料口处设置有一个密闭门，所述的搅拌罐内的侧壁上设置有沿圆周均匀设置有挡板，挡板的延伸方向与搅拌罐的延伸方向一致，所述的搅拌罐和电机都安装在机架上的翻转板上，翻转板的一端与机架铰接，另一端连接到气缸上，气缸设置在机架内部，其缸杆与翻转板上的连接杆铰接，所述的料斗的端口处设置有一个上料器，上料器为一个皮带传送器，上料器的一端位于料斗端口上方，另一端即倾斜向下延伸至地面，所述的上料器的传送皮带上间隔设置有置料器，置料器包括一底面和两侧面，其底面和侧面都垂直于传送皮带。

本装置中，是将搅拌罐侧卧设置，通过电机带动旋转，然后翻动其内部的混合料，进行了混合动作，具体是搅拌罐是通过第一滚轮可旋转安装，第一滚轮是一个圆环滚轮，其绕搅拌罐一周，将其固定在机架上，搅拌罐上还有一齿圈，是与电机上齿轮齿合，电机转动后即带动搅拌罐转动，进料装置中，第二滚轮一端包裹到搅拌罐的出料口，另一端是与料斗固定，因料斗是倾斜向上的，所以保证了搅拌罐旋转时，可以通过料斗进料。

本装置在搅拌罐的内壁上设置挡板，因为光滑的内壁，使得搅拌罐在搅拌时，容易出现物料跟转的现象，使得搅拌速度很慢。所以设置了挡板，在转动中，侧向的挡板带动物料，在高点倒出物料，加快了搅拌速度。

本装置是将所有设备都安装在一个翻转板上，翻转板与机架是铰接，所以工作人员撬动翻转板，可以将搅拌罐翻转，倒出物料，这种方式非常的方便。

本装置的翻转板经一气缸带动翻转，避免工作人员手动翻转时，因太重而导致用力受伤，或突然放下对搅拌罐造成损伤。气缸的缸杆与固定在翻转板上的连接杆铰接，该铰接点的弯折程度很低，在翻转板成30-45度后即将翻转板固定住。

本装置在料斗端口处设置一个上料器，上料器为一皮带传送装置，物料放在皮带传送至料斗，使得进料非常的方便。

本装置的上料器中，传送皮带上设置有置料器，置料器的底面和侧面、以及传送皮带组合成一簸箕状，且所有置料器的方向一致，这样置料器位于下端时，可以铲起物料，然后传送到最上端时，又将物料洒下，这样就实现了自动上料。

进一步，所述的机架的下端设置有万向轮。这是方便整个装置的运输。

进一步，所述的机架的下端设置有卡制装置，所述的卡制装置包括L形安装耳，安装耳上垂直地面的一侧连接机架，平行于地面的一侧上设置有螺旋孔。卡制装置是用于将装置固定住，不会再工作时因震动，出现自行滚动的现象。

本发明的有益效果是：本装置通过电机带动整个搅拌罐转动，避免出现死角的情况，搅拌效果非常的好；本装置在搅拌罐侧壁上设置延伸方向的挡板，在搅拌罐转动时，可以很好地翻动物料，加快了混合速度；

本装置的搅拌罐设置一翻转板上，该翻转板可翻动，即将搅拌罐翻转，进行倾倒物料，加快了卸料速度；且翻转板经一气缸推动翻转，省时省力；

本装置在进料处设置一个皮带式上料器，方便了工作人员上料，不仅降低了劳动强度，还加快了工作效率；

上料的传送皮带上间隔设置一簸箕状的置料器，可以在底端自动铲料，在顶端撒下物料，实现了自动上料。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为搅拌罐的剖视图；

图3 为气缸翻动翻转板的结构示意图；

图4 为置料器的结构示意图；

图中，1-机架,2-搅拌罐，3-电机，4-进料装置，5-气缸，6-上料器，101-第一滚轮，102-万向轮，103-卡制装置，104-安装耳，105-螺旋孔，106-翻转板，201-齿圈，202-进料口，203-出料口，204-密闭门，205-挡板，301-机轴，302-齿轮，401-料斗，402-第二滚轮，501-缸杆，502-连接杆，601-传送皮带，602-置料器，603-底面，604-侧面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-图4，自动上料的混凝土搅拌装置，包括机架1、搅拌罐2和电机3，所述的搅拌罐2呈筒状，搅拌罐2呈侧卧设置在机架1上，其通过第一滚轮101可旋转安装在机架1上，搅拌罐2上设置有绕其筒体一圈的齿圈201，所述的电机3的机轴301的端头设置有与齿圈201配合的齿轮302，所述的搅拌罐2一端设置进料口202，另一端设置出料口203，且搅拌罐2的出料口处设置有一个进料装置4，进料装置4包括料斗401和第二滚轮402，料斗401和第二滚轮402固定连接，第二滚轮402与搅拌罐2活动连接，所述的出料口203处设置有一个密闭门204，所述的搅拌罐2内的侧壁上设置有沿圆周均匀设置有挡板205，挡板205的延伸方向与搅拌罐2的延伸方向一致，所述的搅拌罐2和电机3都安装在机架1上的翻转板106上，翻转板106的一端与机架1铰接，另一端连接到气缸5上，气缸5设置在机架1内部，其缸杆501与翻转板106上的连接杆502铰接，所述的料斗401的端口处设置有一个上料器6，上料器6为一个皮带传送器，上料器6的一端位于料斗401端口上方，另一端即倾斜向下延伸至地面，所述的上料器6的传送皮带601上间隔设置有置料器602，置料器602包括一底面603和两侧面604，其底面603和侧面604都垂直于传送皮带601。

本装置中，是将搅拌罐2侧卧设置，通过电机3带动旋转，然后翻动其内部的混合料，进行了混合动作，具体是搅拌罐2是通过第一滚轮101可旋转安装，第一滚轮101是一个圆环滚轮，其绕搅拌罐2一周，将其固定在机架1上，搅拌罐2上还有一齿圈201，是与电机3上齿轮302齿合，电机3转动后即带动搅拌罐2转动，进料装置4中，第二滚轮402一端包裹到搅拌罐2的出料口203，另一端是与料斗401固定，因料斗401是倾斜向上的，所以保证了搅拌罐2旋转时，可以通过料斗401进料。

本装置在搅拌罐2的内壁上设置挡板205，因为光滑的内壁，使得搅拌罐2在搅拌时，容易出现物料跟转的现象，使得搅拌速度很慢。所以设置了挡板205，在转动中，侧向的挡板205带动物料，在高点倒出物料，加快了搅拌速度。

本装置是将所有设备都安装在一个翻转板106上，翻转板106与机架1是铰接，所以工作人员撬动翻转板106，可以将搅拌罐2翻转，倒出物料，这种方式非常的方便。翻转板106的铰接端应该位于搅拌罐2的出料口203的下方，这样翻转板106翻转后，出料口203刚好可以对向下方，进行卸料。

本装置的翻转板106经一气缸5带动翻转，避免工作人员手动翻转时，因太重而导致用力受伤，或突然放下对搅拌罐2造成损伤。气缸5的缸杆501与固定在翻转板106上的连接杆502铰接，该铰接点的弯折程度很低，在翻转板106成30-45度后即将翻转板106固定住。而且缸杆501直接与翻转板106连接的话，因缸杆501是直杆，会导致翻转板106不能翻转。

本装置在料斗401端口处设置一个上料器6，上料器6为一皮带传送装置，物料放在皮带传送至料斗401，使得进料非常的方便。

本装置的上料器6中，传送皮带601上设置有置料器602，置料器602的底面603和侧面604、以及传送皮带601组合成一簸箕状，且所有置料器602的方向一致，这样置料器602位于下端时，可以铲起物料，然后传送到最上端时，又将物料洒下，这样就实现了自动上料。

进一步，所述的机架1的下端设置有万向轮102。这是方便整个装置的运输。

进一步，所述的机架1的下端设置有卡制装置103，所述的卡制装置103包括L形安装耳104，安装耳104上垂直地面的一侧连接机架1，平行于地面的一侧上设置有螺旋孔105。卡制装置103是用于将装置固定住，不会再工作时因震动，出现自行滚动的现象。具体是螺旋孔105中旋入螺旋棒，通过螺旋固定，螺旋棒顶入地面，进行固定。

Claims (3)

1.自动上料的混凝土搅拌装置，其特征在于，包括机架（1）、搅拌罐（2）和电机（3），所述的搅拌罐（2）呈筒状，搅拌罐（2）呈侧卧设置在机架（1）上，其通过第一滚轮（101）可旋转安装在机架（1）上，搅拌罐（2）上设置有绕其筒体一圈的齿圈（201），所述的电机（3）的机轴（301）的端头设置有与齿圈（201）配合的齿轮（302），所述的搅拌罐（2）一端设置进料口（202），另一端设置出料口（203），且搅拌罐（2）的出料口处设置有一个进料装置（4），进料装置（4）包括料斗（401）和第二滚轮（402），料斗（401）和第二滚轮（402）固定连接，第二滚轮（402）与搅拌罐（2）活动连接，所述的出料口（203）处设置有一个密闭门（204），所述的搅拌罐（2）内的侧壁上设置有沿圆周均匀设置有挡板（205），挡板（205）的延伸方向与搅拌罐（2）的延伸方向一致，所述的搅拌罐（2）和电机（3）都安装在机架（1）上的翻转板（106）上，翻转板（106）的一端与机架（1）铰接，另一端连接到气缸（5）上，气缸（5）设置在机架（1）内部，其缸杆（501）与翻转板（106）上的连接杆（502）铰接，所述的料斗（401）的端口处设置有一个上料器（6），上料器（6）为一个皮带传送器，上料器（6）的一端位于料斗（401）端口上方，另一端即倾斜向下延伸至地面，所述的上料器（6）的传送皮带（601）上间隔设置有置料器（602），置料器（602）包括一底面（603）和两侧面（604），其底面（603）和侧面（604）都垂直于传送皮带（601）。

2.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的机架（1）的下端设置有万向轮（102）。

3.根据权利要求2所述的自动上料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的机架（1）的下端设置有卡制装置（103），所述的卡制装置（103）包括L形安装耳（104），安装耳（104）上垂直地面的一侧连接机架（1），平行于地面的一侧上设置有螺旋孔（105）。