CN106670986A - 一种高气孔率陶瓷结合剂cbn砂轮 - Google Patents

一种高气孔率陶瓷结合剂cbn砂轮 Download PDF

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Abstract

一种溶出法制备高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺，步骤为：先将CBN磨料、去离子水、硼玻璃粉、三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉、硝酸钾、玉米淀粉和聚乙二醇按一定比例混合均匀后，80℃水浴加热获得高分散性浆料，再将浆料干燥后加少量水混合均匀，获得砂轮成型料。成型料50-70MPa压力下干压成型CBN砂轮，砂轮650-700℃下烧结后再进行机加工。加工后砂轮完全浸渍于纯水中1小时，捞出CBN砂轮用去离子水冲洗至中性。获得合格的高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮，解决目前难于制备气孔率高于60％，且气孔球形度好的陶瓷结合剂CBN砂轮的难题。

Description

一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮
技术领域
本实发明涉及一种溶出法制备高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺，尤其是能在较高的成品率和较低的成本的条件下，生产出体积孔隙率达到70％以上，且气孔球形度较好的陶瓷结合剂CBN砂轮。
背景技术
陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮具有磨削效率高，磨削力小，尺寸保持性好，磨削精度高，修整容易，使用寿命长等优点，广泛应用于铸铁、模具钢、高速钢、高合金钢、轴承钢、硬质合金、钛合金等难加工金属材料的成型磨削和精密磨削。随着科技的发展，对金属零部件表面质量的要求越来越高，因此对于高硬度黑色金属的加工，对于工件的表面烧伤裂纹和表面残余应力要求越来越严格，另一方面，随着劳动力成本的上升，对于CBN砂轮的磨削效率的要求也日益提高。所以大部分成型磨和精密磨削高硬度黑色金属的CBN砂轮的体积孔隙率都要求在50％以上，最好能达到60％以上。通过高孔隙率提高砂轮的锋利度和自锐性，同时砂轮气孔中渗入的磨削液有效地降低磨削区温度，防止CBN砂轮在高效率磨削时烧伤工件表面，降低工件表面的残余应力。目前，高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法都是将陶瓷结合剂、CBN磨料、造孔剂干法混合均匀后，无压烧结。目前常用的造孔剂材料有精萘、核桃壳粉、塑料小球、糊精粉等，在烧结过程中，造孔剂炭化和氧化在砂轮中留下气孔。但是一方面，该类砂轮，造孔剂加入量较高，烧结前砂轮素坯强度很低，而造孔剂炭化和氧化温度一般低于烧结温度，在砂轮素坯还未烧结前，砂轮组织中会产生大量的气体，集聚一定的应力，造成砂轮开裂，砂轮成品率很低。另一方面，为了防止砂轮开裂，砂轮配方中造孔剂的加入量不能太多，因此很难制备出体积孔隙率高于60％的超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮，同时气孔的形状也极为不规则，影响了CBN砂轮磨削性能的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种溶出法制备高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮的工艺，所制得的CBN陶瓷砂轮孔隙率可高达60％以上，孔形状为规则球形，孔径大小可调，砂轮制备成品率可达99％以上，可对高硬度黑色金属零件进行高效磨削加工，有效地防止金属零件在磨削加工中的烧伤。
本发明的技术方案是，所述一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮的制备工艺方法包括：
(1)，制备CBN砂轮陶瓷浆料：
CBN砂轮陶瓷浆料配方的重量百分比组成：
先量取适当体积的去离子水，再按比例加入分子量800的聚乙二醇，高速搅拌1小时，搅拌速度2000转/分，再按重量比加入CBN磨料，2000转/分速度搅拌0.5-1小时；再分别按比例称量硼玻璃粉、三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉和硝酸钾加入到浆料中，2000转/分速度搅拌1.5-2.5小时，再按比例加入玉米淀粉搅拌0.5小时后，装有浆料的容器放入80℃的水浴槽中，边搅拌边加热0.5小时，浆料呈粘稠糊状(在70℃以上时，浆料中淀粉会和水溶剂产生水化反应，浆料粘度迅速提高有利于防止粉料的沉降)，获得高分散性的陶瓷浆料。
(2)，陶瓷CBN砂轮成型料的制备
将浆料在120℃干燥12小时后，将料块从容器中铲起，在研钵中手工破碎过60#筛，然后用喷壶加入过筛料质量3％的清水，在研钵中手工混合0.5-1小时，过两次100#筛，封入密闭的塑料袋中，室温下放置24小时，然后过100#筛，获得陶瓷结合剂CBN砂轮的成型料。
(3)，陶瓷CBN砂轮的成型
根据所要成型的砂轮规格选取相应的模具，称取一定质量的成型料，投入到模具中，加压成型，成型压力50-70MPa，保压1分钟，卸压，脱模，将成型后的陶瓷结合剂CBN砂轮素坯水平放置于SiC棚板上，室温下放置24小时后，放入70℃烘箱中干燥12小时。
(4)，陶瓷结合剂CBN砂轮的烧结
将放置CBN砂轮的棚板放入井式炉中，以升温速率3-5℃/min的速度升温至400-500℃，保温1-2小时，再以升温速率2-4℃/min的速度升温至650-700℃，保温1.5-2小时，关炉后CBN砂轮在电炉内自然冷却，当炉温低于150℃时打开炉门冷却，温度低于70℃时将CBN砂轮从炉中取出。
(5)，造孔剂的去除
将烧结后的砂轮坯体在工具磨床上进行外圆、内圆和平面加工后，测量出CBN砂轮工作层的体积，按1cm3砂轮对应20ml纯水的比例，量取相应体积的纯水，倒入不锈钢容器中，将砂轮完全浸入水溶液中，砂轮中的硝酸钾粉体溶解于水溶液中，在砂轮中产生大量的气孔，浸泡1小时后硝酸钾溶解完全，捞出CBN砂轮用去离子水冲洗至中性，烘干，获得合格的高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮。
本发明将细粒度CBN磨料、陶瓷结合剂、硝酸钾和淀粉在水基溶剂中分散均匀，硝酸钾溶解于水中，形成硝酸钾溶液。然后将浆料加热至80℃，浆料中的淀粉与水产生水化反应，浆料粘度迅速增加，防止了浆料中各组分粉料的沉降，获得高分散性浆料。将浆料干燥，由于水分的蒸发，硝酸钾会以细小球形颗粒的形式在成型料中均匀析出，加入的硝酸钾含量越高，析出的硝酸钾后硝酸钾颗粒直径越大。将成型料破碎后，再加少量水混合，干压成型，无压烧结。烧结后陶瓷结合剂中玻璃相熔化，在CBN磨料间形成有一定强度的结合剂桥；白云石粉在烧结过程中不发生化学反应，残留于烧结后的陶瓷结合剂CBN砂轮中。再将砂轮浸渍于水中，硝酸钾溶解于水中，CBN砂轮的气孔率进一步提高。
由以上可知，本发明为一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮的制备工艺，该方法采用硝酸钾粉为造孔剂，通过水溶液浸渍烧结后的CBN砂轮，硝酸钾溶解于水溶液中来实现制造规则圆形气孔的效果。该工艺在造孔时，CBN砂轮已完成了烧结，砂轮强度高，能很好的解决传统工艺中，造孔引起砂轮开裂的问题。用该工艺可制备出，孔隙含量高于60％，气孔为规则圆形的陶瓷CBN砂轮(参见图1)。利用该CBN砂轮对金属零件进行表面加工，零件的表面磨削纹路非常细腻规则(参见图2)。
附图说明
图1高孔隙率球形气孔超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮显微照片；
图2是用本发明制得的CBN砂轮加工零件的表面磨削纹路。
具体实施方式：
一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮的制备工艺的具体步骤为：
(1)，将粒径40μm CBN磨料、去离子水、硼玻璃粉、三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉、硝酸钾、玉米淀粉和聚乙二醇按质量比25∶40∶10∶2∶2∶4∶12∶4∶1分别称量待用。
(2)，将步骤(1)称取的加入聚乙二醇到去离子水中，高速搅拌1小时，搅拌速度2000转/分，再加入CBN磨料，2000转/分速度搅拌1小时；再加入三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉和硝酸钾，2000转/分速度搅拌2小时，再加入玉米淀粉搅拌0.5小时，然后将装有浆料的容器放入80℃的水浴槽中，边搅拌边加热0.5小时，浆料呈粘稠糊状，获得高分散性的陶瓷浆料。
(3)，将步骤2获得的浆料在120℃干燥12小时后，将料块从容器中铲起，在研钵中手工破碎过60#筛，然后用喷壶加入过筛料质量3％的清水，在研钵中手工混合1小时，过两次100#筛，封入密闭的塑料袋中，室温下放置24小时，然后过100#筛，获得超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮的成型料。
(4)，根据所要成型的砂轮规格选取相应的模具，称取一定质量的成型料，投入到模具中，加压成型，成型压力70MPa，保压1分钟，卸压，脱模，将成型后的陶瓷结合剂CBN砂轮素坯水平放置于SiC棚板上，室温下放置24小时后，放入70℃烘箱中干燥12小时。
(5)，将放置CBN砂轮的棚板放入井式炉中，以升温速率4℃/min的速度升温至400℃，保温1小时，再以升温速率2℃/min的速度升温至680℃，保温2小时，关炉后CBN砂轮在电炉内自然冷却，当炉温低于150℃时打开炉门冷却，温度低于70℃时将CBN砂轮从炉中取出。
(6)，将步骤(5)获得的烧结后的砂轮坯体在工具磨床上进行外圆、内圆和平面加工后，测量出CBN砂轮工作层的体积，按1cm3砂轮对应20ml纯水的比例，量取相应体积的纯水，倒入玻璃容器中，将砂轮完全浸入纯水中，浸泡1小时后捞出CBN砂轮用去离子水冲洗至中性，烘干，获得合格的高孔隙率球形气孔陶瓷结合剂CBN砂轮。

Claims (1)

1.一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺。其特征是，该方法包括：
1，CBN砂轮成型料的制备：
(1)CBN砂轮陶瓷浆料配方的重量百分比组成：
(2)CBN砂轮陶瓷浆料的制备
先量取适当体积的去离子水，再按比例加入分子量800的聚乙二醇，高速搅拌1小时，搅拌速度2000转/分，再按重量比加入CBN磨料，2000转/分速度搅拌0.5-1小时；再分别按比例称量硼玻璃粉、三氧化二铋粉、冰晶石粉、钾长石粉和硝酸钾加入到浆料中，2000转/分速度搅拌1.5-2.5小时，再按比例加入玉米淀粉搅拌0.5小时后，装有浆料的容器放入80℃的水浴槽中，边搅拌边加热0.5小时，浆料呈粘稠糊状(在70℃以上时，浆料中淀粉会和水溶剂产生水化反应，浆料粘度迅速提高有利于防止粉料的沉降)，获得高分散性的陶瓷浆料。
(3)陶瓷CBN砂轮干压成型料的制备：
将浆料在120℃干燥12小时后，将料块从容器中铲起，在研钵中手工破碎过60#筛，然后用喷壶加入过筛料质量3％的清水，在研钵中手工混合0.5-1小时，过两次100#筛，封入密闭的塑料袋中，室温下放置24小时，然后过100#筛，获得超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮的成型料。
2，高孔隙率球形气孔超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮制备：
称取一定质量的成型料，投入到模具中，加压成型，成型压力50-70MPa，保压1分钟，卸压，脱模，将成型后的陶瓷结合剂CBN砂轮素坯水平放置于SiC棚板上，室温下干燥24小时后，70℃干燥12小时。将放置CBN砂轮的棚板放入井式炉中，以升温速率3-5℃/min的速度升温至400-500℃，保温1-2小时，再以升温速率2-4℃/min的速度升温至650-700℃，保温1.5-2小时，关炉后CBN砂轮在电炉内自然冷却，当炉温低于150℃时打开炉门冷却，温度低于70℃时将CBN砂轮从炉中取出。将烧结后的砂轮坯体在工具磨床上进行外圆、内圆和平面加工后，测量出CBN砂轮工作层的体积，按1cm3砂轮对应20ml纯水的比例，量取相应体积的纯水，倒入玻璃容器中，将砂轮完全浸入纯水中1小时，捞出CBN砂轮用去离子水冲洗至中性，烘干，获得合格的高孔隙率球形气孔陶瓷结合剂CBN砂轮。
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