CN106670627A - 油罐车筒身拼板自动焊工艺 - Google Patents
油罐车筒身拼板自动焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106670627A CN106670627A CN201611153538.1A CN201611153538A CN106670627A CN 106670627 A CN106670627 A CN 106670627A CN 201611153538 A CN201611153538 A CN 201611153538A CN 106670627 A CN106670627 A CN 106670627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld
- cylinder body
- oil tank
- splicing plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
- B23K2101/125—Cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油罐车筒身拼板自动焊工艺,属于油罐车加工技术领域,包括以下步骤:I、正面焊接:对筒身拼板圈弯接合处采取正面焊透至双面成型;II、背面焊接:步骤I完成后,翻转筒身拼板,在焊缝背部余高上进行不填丝自熔焊。本发明增加焊缝背部余高不填丝自熔工序,使背部焊缝重熔,让焊缝背部余高中的气孔重新熔化,让气孔内气体溢出,完全消除了焊后焊缝背部焊趾处及焊缝背部余高内的链状气孔焊接缺陷,保证了罐体筒身拼板自动焊的焊缝质量。
Description
技术领域
本发明属于油罐车加工技术领域,具体涉及一种油罐车筒身拼板自动焊工艺。
背景技术
油罐车生产中,罐体筒身部分焊接作业是油罐车生产过程中的关键工序,设计图纸中要求筒身总成焊缝射线检测合格(射线检测执行标准为NB/T 47013.2,评级标准为Ⅲ级),其中筒身拼板自动焊焊缝质量合格是保证筒身总成焊缝射线检测合格的前提。
油罐车筒身拼板自动焊中,现有技术使用PBJ-12500平板对接自动焊接机焊接,此设备配备沙福NERTAMATIC 450焊接电源,焊接方法为TIG自动焊,单面焊双面成型,但该方案存在以下问题:
由于焊缝背部为背部成型槽强制成型,焊接热输入大,同时,背部成型槽凹槽内杂物、油污清理困难,其背部气体保护不良,使垫板凹槽内水汽进入背部焊缝余高内,产生的氢气不能及时溢出,留在焊缝背部余高及焊趾内,造成焊缝背部焊趾处及焊缝背部余高内出现链状气孔,进而导致油罐车筒身不能满足设计要求。
因此,有必要对现有的焊接方式进行改进,采取正面单面焊双面成型焊接完成后,增加焊缝背部余高不填丝自熔工序,使背部焊缝重熔,让焊缝背部余高中的气孔重新熔化,避免上述缺陷,以提高焊接质量。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种油罐车筒身拼板自动焊工艺,可使背部焊缝中的气孔重新熔化,避免上述缺陷的产生。
本发明的目的是通过以下方案实现:
油罐车筒身拼板自动焊工艺,包括以下步骤:
I、正面焊接:对筒身拼板圈弯接合处采取正面焊透至双面成型;
II、背面焊接:步骤I完成后,翻转筒身拼板,在焊缝背部余高上进行不填丝自熔焊;
正面焊接的焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:410A,Il:330A,Ic:325A,U:17.2v,wfs:220cm/min,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min;
背面焊接的焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:310A,Il:240A,Ic:225A,U:16.0v,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min。
本发明的有益效果是:
本发明增加焊缝背部余高不填丝自熔工序,使背部焊缝重熔,让焊缝背部余高中的气孔重新熔化,让气孔内气体溢出。实验表明:筒身拼板焊缝经射线检测只存在很少的夹渣、夹钨焊接缺陷,焊缝射线检测合格率可达到95%,完全消除了焊后焊缝背部焊趾处及焊缝背部余高内的链状气孔焊接缺陷,保证了罐体筒身拼板自动焊的焊缝质量。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明油罐车筒身拼板焊接接头焊缝层道分布图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
本实施例的一种油罐车筒身拼板自动焊工艺,采用TIG自动焊接,其焊接接头焊缝层道分布如图1所示,具体包括以下步骤:
I、正面焊接:对筒身拼板圈弯接合处采取正面焊透至双面成型,其焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:410A,Il:330A,Ic:325A,U:17.2v,wfs:220cm/min,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min;
II、背面焊接:步骤I完成后,翻转筒身拼板,在焊缝背部余高上进行不填丝自熔焊,其焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:310A,Il:240A,Ic:225A,U:16.0v,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min。
本发明增加焊缝背部余高不填丝自熔工序,使背部焊缝重熔,让焊缝背部余高中的气孔重新熔化,让气孔内气体溢出。
实验表明:实施本工艺后,经射线检测只存在很少的夹渣、夹钨焊接缺陷,焊缝射线检测合格率可达到95%,完全消除了焊后焊缝背部焊趾处及焊缝背部余高内的链状气孔焊接缺陷,保证了罐体筒身拼板自动焊的焊缝质量。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.油罐车筒身拼板自动焊工艺,其特征在于:包括以下步骤:
I、正面焊接:对筒身拼板圈弯接合处采取正面焊透至双面成型;
II、背面焊接:步骤I完成后,翻转筒身拼板,在焊缝背部余高上进行不填丝自熔焊;
正面焊接的焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:410A,Il:330A,Ic:325A,U:17.2v,wfs:220cm/min,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min;
背面焊接的焊接参数:焊接小车行走速度215mm/min,Ih:310A,Il:240A,Ic:225A,U:16.0v,F:1.3HZ,Fac:54HZ,N:70%,Nac:70%,气体流量:25L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611153538.1A CN106670627A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 油罐车筒身拼板自动焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611153538.1A CN106670627A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 油罐车筒身拼板自动焊工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106670627A true CN106670627A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58869226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611153538.1A Pending CN106670627A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 油罐车筒身拼板自动焊工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106670627A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109048214A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 山东三星机械制造有限公司 | 一种铝合金液罐车生产工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1076363A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-24 | Toshiba Corp | 高エネルギ密度熱源溶接部の強度改善方法 |
CN1562548A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法 |
CN1613595A (zh) * | 2004-11-25 | 2005-05-11 | 上海交通大学 | 双钨极氩弧预热重熔焊接方法 |
CN102639274A (zh) * | 2009-12-01 | 2012-08-15 | 塞彭公司 | 通过内部焊接和外部焊接将管段焊接在一起的用于铺设管道的方法和焊接站 |
CN104923892A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂 | 优化设计管线钢埋弧焊工艺参数的方法 |
CN205614166U (zh) * | 2016-02-24 | 2016-10-05 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种焊缝处理装置 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611153538.1A patent/CN106670627A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1076363A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-24 | Toshiba Corp | 高エネルギ密度熱源溶接部の強度改善方法 |
CN1562548A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法 |
CN1613595A (zh) * | 2004-11-25 | 2005-05-11 | 上海交通大学 | 双钨极氩弧预热重熔焊接方法 |
CN102639274A (zh) * | 2009-12-01 | 2012-08-15 | 塞彭公司 | 通过内部焊接和外部焊接将管段焊接在一起的用于铺设管道的方法和焊接站 |
CN104923892A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂 | 优化设计管线钢埋弧焊工艺参数的方法 |
CN205614166U (zh) * | 2016-02-24 | 2016-10-05 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种焊缝处理装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109048214A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 山东三星机械制造有限公司 | 一种铝合金液罐车生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110640274B (zh) | 一种mag仰对接单面焊双面成型焊接方法 | |
CN103008895B (zh) | 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法 | |
CN102294545B (zh) | 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法 | |
CN105665933A (zh) | 一种Invar模具钢激光-电弧复合焊接方法 | |
CN106392272A (zh) | 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺 | |
CN104259634A (zh) | 全熔透角焊缝免清根焊接工艺 | |
CN106077951A (zh) | 控制镍基合金多层激光填丝焊热影响区裂纹形成的方法 | |
CN107433423A (zh) | 复杂结构件薄壁钛合金电子束焊接缺陷挖补电子束扫描补焊方法 | |
CN102922120A (zh) | 一种消除无余量电子束焊接焊缝中气孔缺陷的方法 | |
CN105665898A (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
CN103831533A (zh) | 钛合金激光-mig复合焊接方法 | |
CN109108466A (zh) | 中厚板不开坡口激光和电弧联合焊接方法 | |
CN106670627A (zh) | 油罐车筒身拼板自动焊工艺 | |
CN105149744A (zh) | 焊接核电站大厚壁管道的对接接头的方法 | |
CN103894703A (zh) | 一种双面弧焊工艺 | |
CN104289807B (zh) | 焊接垫条和焊接方法 | |
CN106271140A (zh) | 一种等离子‑mag复合焊接方法 | |
CN105945437B (zh) | 一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法 | |
CN107150174A (zh) | 提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法 | |
CN107378239A (zh) | 一种激光焊机焊接低牌号无取向硅钢的方法 | |
CN109773308A (zh) | 铜合金导轨的端面堆焊方法 | |
CN206047310U (zh) | 用于保障内腔全熔透焊缝预留给定间隙值的焊接辅助工装 | |
CN104057256A (zh) | 一种井下大斗容铲运机举升大臂的制作方法 | |
CN114054955A (zh) | 一种中厚板海洋平台用钢激光-电弧复合焊接工艺 | |
CN109352180A (zh) | 一种内部加压的端接接头激光-电弧复合封焊方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |