CN106670596B - 弯头卡具 - Google Patents

弯头卡具 Download PDF

Info

Publication number
CN106670596B
CN106670596B CN201710138986.2A CN201710138986A CN106670596B CN 106670596 B CN106670596 B CN 106670596B CN 201710138986 A CN201710138986 A CN 201710138986A CN 106670596 B CN106670596 B CN 106670596B
Authority
CN
China
Prior art keywords
elbow
plate
supporting structure
pressing
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710138986.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106670596A (zh
Inventor
王文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongao Testing Group Co.,Ltd.
Original Assignee
Xinjiang Tong'ao Oil Field Technology Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Tong'ao Oil Field Technology Service Co ltd filed Critical Xinjiang Tong'ao Oil Field Technology Service Co ltd
Priority to CN201710138986.2A priority Critical patent/CN106670596B/zh
Publication of CN106670596A publication Critical patent/CN106670596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106670596B publication Critical patent/CN106670596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

本发明提供了一种弯头卡具，涉及工装卡具技术领域，用于夹持弯头以方便弯头两端的螺纹加工，从而实现管线通过弯头螺纹连接，确保管体性能不受影响。该弯头卡具包括：基座，基座包括相互形成预设夹角的底部支撑结构和背部支撑结构，底部支撑结构和背部支撑结构均设置有凹槽，凹槽分别用于支撑所要夹持的弯头两端；压板，压板的数量至少为2个，分别活动连接于基座，且分别用于压住弯头的两端，使弯头固定于压板与凹槽之间；基座还包括安装结构，安装结构用于连接机床中装夹工件的部分。该弯头卡具主要用于夹持弯头。

Description

弯头卡具
技术领域
本发明涉及工装卡具技术领域，尤其涉及一种弯头卡具。
背景技术
石油输送地面管线进行连接时，因地势不平或输送路径不为一条直线等原因，需要使用弯头进行连接。
目前，管线通过弯头进行连接的方式通常采用焊接方式，即弯头与相连接的油管焊接，然而，油管内设有涂层以进行防腐，焊接高温会严重破坏油管内涂层，影响管体性能。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种弯头卡具，用于夹持弯头以方便弯头两端的螺纹加工，从而实现管线通过弯头螺纹连接，确保管体性能不受影响。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明实施例提供一种弯头卡具，包括：
基座，所述基座包括相互形成预设夹角的底部支撑结构和背部支撑结构，所述底部支撑结构和所述背部支撑结构均设置有凹槽，所述凹槽分别用于支撑所要夹持的弯头两端；
压板，所述压板的数量至少为2个，分别活动连接于所述基座，且分别用于压住所述弯头的两端，使所述弯头固定于所述压板与所述凹槽之间；
所述基座还包括安装结构，所述安装结构用于连接机床中装夹工件的部分。
具体地，所述凹槽的顶部开口面积大于底部面积，所述凹槽的侧壁为斜平面，所述斜平面用于支撑所述弯头。
进一步地，所述基座还包括连接柱，所述底部支撑结构的两侧分别设置有所述连接柱，以及所述背部支撑结构的两侧分别设置有所述连接柱，所述连接柱的端部设置有外螺纹，所述压板上设置有通孔，所述通孔用于穿过所述连接柱的端部，所述外螺纹用于螺纹连接螺母，通过旋拧所述螺母以使所述压板向所述凹槽方向压紧所述弯头。
具体地，所述压板中用于压住所述弯头的表面为平面。
进一步地，所述基座还包括相对的两个侧板，所述底部支撑结构、所述背部支撑结构与两个所述侧板围成夹持空间，两个所述侧板上分别设置有对中结构；当所要夹持的弯头置于所述夹持空间内，且所述弯头的两端分别夹持在所述压板与所述凹槽之间时，所述对中结构用于调节所述弯头相对于所述侧板的距离。
具体地，所述对中结构包括螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺钉，通过旋拧螺钉推动所述弯头以调节所述弯头相对所述侧板的距离。
具体地，所述底部支撑结构包括底板和设置于所述底板上的底部支撑块，所述背部支撑结构包括背板和设置于所述背板上的背部支撑块，所述底板和所述背板形成所述预设夹角，所述底部支撑块和所述背部支撑块均具有所述凹槽；所述底板、所述背板和两个所述侧板通过焊接固定连接；所述背板与所述底板之间连接有加强筋。
具体地，所述底部支撑结构包括底板和设置于所述底板上的底部支撑块，所述背部支撑结构包括固定架、转动架和设置于所述转动架上的背部支撑块，所述底部支撑块和所述背部支撑块均具有所述凹槽；所述固定架与所述底板通过焊接固定连接，所述转动架转动连接于所述固定架，且所述转动架与所述固定架之间设置有定位部，所述定位部用于当所述转动架转动至相对于所述底板成所述预设夹角时，固定所述转动架。
具体地，所述安装结构为从所述背部支撑结构向外延伸的管体，当所述弯头卡具夹持弯头时，所述弯头的一端固定在所述底部支撑结构的凹槽与所述压板之间，所述管体与所述弯头的一端同轴。
本发明实施例提供的一种弯头卡具，通过底部支撑结构的凹槽、背部支撑结构的凹槽与压板将弯头固定夹持在弯头卡具上，且通过弯头卡具的安装结构固定连接于机床装夹工件的部分，以使弯头通过弯头卡具装夹在机床上，利用机床对弯头两端进行螺纹加工，从而能够实现管线通过弯头螺纹连接，确保管体性能不受影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种弯头卡具的正视图；
图2为图1的弯头卡具的侧视图；
图3为本发明实施例提供的另一种弯头卡具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种弯头卡具，包括：基座1，基座1包括相互形成预设夹角的底部支撑结构11和背部支撑结构12，底部支撑结构11和背部支撑结构12均设置有凹槽13，凹槽13分别用于支撑所要夹持的弯头2两端；压板3，压板3的数量至少为2个，分别活动连接于基座1，且分别用于压住弯头2的两端，使弯头2固定于压板3与凹槽13之间；基座1还包括安装结构14，安装结构14用于连接机床中装夹工件的部分。
其中，底部支撑结构11与背部支撑结构12之间形成的预设夹角等于所要夹持的弯头2的角度，底部支撑结构11的凹槽13和背部支撑结构12的凹槽13分别支撑所要夹持的弯头2的两端，凹槽13使弯头2不易滚动，压板3用于将所要夹持的弯头2固定夹持在压板3与凹槽13之间。
其中，压板3活动连接于基座1，可以设计为压板可拆卸连接于基座，或者压板滑动连接于基座1，或者压板转动连接于基座，当弯头卡具要夹持弯头2时，先将压板3置于方便将弯头2两端分别接触底部支撑结构11的凹槽13和背部支撑结构12的凹槽13的位置，将弯头2放置好后，再将压板3调整回压紧弯头2的位置，弯头2两端的位置分别设置有压板3，紧压住弯头2，以使弯头卡具将弯头2固定夹持住。
弯头卡具的安装结构14可根据机床装夹工件的部分进行相应设计，以使机床装夹工件的部分能够固定连接安装结构14，从而使弯头2通过弯头卡具安装在机床上，这样便可对弯头2进行机加工；通常加工螺纹是采用车床加工，车床装夹工件的部分为三爪卡盘或其他夹具，以三爪卡盘为例，则可将安装结构14制成管体，装夹在三爪卡盘上，以实现弯头2通过弯头卡具固定安装于三爪卡盘，其中使管体与弯头2的一端同轴，便可利用车床对弯头2的一端进行车螺纹作业，然后再调换弯头2两端夹持在弯头卡具的位置，使弯头2的另一端与管体同轴，便可利用车床对弯头2的另一端进行车螺纹作业，弯头2的两端分别进行螺纹加工后，便可实现管线通过弯头2螺纹连接，避免了弯头2与管线焊接时高温破坏管内涂层，以确保管体性能不受影响。
本发明实施例提供的一种弯头卡具，通过底部支撑结构的凹槽、背部支撑结构的凹槽与压板将弯头固定夹持在弯头卡具上，且通过弯头卡具的安装结构固定连接于机床装夹工件的部分，以使弯头通过弯头卡具装夹在机床上，利用机床对弯头两端进行螺纹加工，从而能够实现管线通过弯头螺纹连接，确保管体性能不受影响。
具体地，凹槽13的顶部开口面积大于底部面积，凹槽13的侧壁为斜平面，斜平面用于支撑弯头2。其中，凹槽可以设计为弧形槽，但为了使弯头2不易窜动，需将弧形槽设计为与夹持的弯头2相同圆心较为适宜，这样弯头卡具只针对一种尺寸型号的弯头2进行夹持；而凹槽13设计为本实施例中的形式时，凹槽13可支撑不同尺寸型号的弯头2，当凹槽13支撑弯头2时，凹槽13的侧壁与弯头2的外壁相切，支撑弯头2，使弯头2不易窜动。
将压板3设计为可拆卸连接于基座1，具体方式为：基座1还包括连接柱15，底部支撑结构11的两侧分别设置有连接柱15，以及背部支撑结构12的两侧分别设置有连接柱15，连接柱15的端部设置有外螺纹，压板3上设置有通孔，通孔用于穿过连接柱15的端部，外螺纹用于螺纹连接螺母4，通过旋拧螺母4以使压板3向凹槽13方向压紧弯头2。当夹持弯头2时，压板3套在连接柱15上，拧紧螺母4以使压板3压紧弯头2，当需要拆下弯头2时，拧下螺母4，则可将压板3从连接柱15上拆下，方便弯头2的拆装。
具体地，压板3中用于压住弯头2的表面为平面。压板3在压紧弯头2时，压板3的表面与弯头2的外壁相切，压板3的表面为平面，可压紧不同尺寸型号的弯头2。
为了更好的对中所夹持的弯头2，基座1还包括相对的两个侧板16，底部支撑结构11、背部支撑结构12与两个侧板16围成夹持空间，两个侧板16上分别设置有对中结构161；当所要夹持的弯头2置于夹持空间内，且弯头2的两端分别夹持在压板3与凹槽13之间时，对中结构161用于调节弯头2相对于侧板16的距离。其中，对中结构161可以设计为相对侧板16向夹持空间内推动的结构，在夹持弯头2时，两侧板16的对中结构161能够向着相互靠拢的方向推动弯头2，使弯头2被夹持两个侧板16之间，更加提高弯头2的夹持紧固性。
具体地，对中结构161包括螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺钉，通过旋拧螺钉推动弯头2以调节弯头2相对侧板16的距离。在侧板16上设置螺纹孔，两侧板16上的螺纹孔中分别旋入螺钉以夹紧被夹持的弯头2，结构简单易实现。
弯头卡具可以设计为固定式或者可调节式，其中固定式为底部支撑结构11与背部支撑结构12的夹角固定，可调节式为底部支撑结构11与背部支撑结构12的夹角可调节，具体设计方式如下：
当弯头卡具设计为固定式时，参见图2，底部支撑结构11包括底板和设置于底板上的底部支撑块111，背部支撑结构12包括背板和设置于背板上的背部支撑块121，底板和背板形成预设夹角，底部支撑块111和背部支撑块121均具有凹槽；底板、背板和两个侧板通过焊接固定连接；背板与底板之间连接有加强筋17。底板和背板焊接形成预设夹角，该预设夹角与所要夹持的弯头2角度相等，例如弯头2为直角弯头时，该预设角度为90度；加强筋17用于加强背板和底板承受的负荷，以防背板和底板受压变形。
当弯头卡具设计为可调节式时，参见图3，底部支撑结构11包括底板112和设置于底板112上的底部支撑块111，背部支撑结构12包括固定架122、转动架123和设置于转动架123上的背部支撑块121，底部支撑块111和背部支撑块121均具有凹槽；固定架122与底板112通过焊接固定连接，转动架123转动连接于固定架122，且转动架123与固定架122之间设置有定位部124，定位部124用于当转动架123转动至相对于底板112成预设夹角时，固定转动架123。固定架122与底板112焊接，固定架122与底板112之间可设置加强筋17以便加强承受的负荷，转动架123相对于固定架122转动，其中转动架123转动到预设位置时，即转动架123相对于底板112成预设角度，该预设夹角与所要夹持的弯头2角度相等，通过定位部124将转动架123固定，可设计为能够将转动架123转动至预设角度为45度、90度等位置，以便能够相应地夹持45度弯头、90度弯头等。
具体地，安装结构14为从背部支撑结构12向外延伸的管体，当弯头卡具夹持弯头2时，弯头2的一端固定在底部支撑结构11的凹槽13与压板3之间，管体与弯头2的一端同轴。将安装结构14设计为管体，以便于能够装夹在车床的三爪卡盘或其它夹具上，管体与弯头2的一端同轴，可利用车床对弯头2的一端进行车螺纹作业，调换弯头2使另一端夹持在与管体同轴的位置上，便可对弯头2的另一端进行车螺纹作业。
本发明实施例提供的弯头卡具，通过底部支撑结构的凹槽、背部支撑结构的凹槽与压板将弯头固定夹持在弯头卡具上，且通过弯头卡具的安装结构固定连接于机床装夹工件的部分，以使弯头通过弯头卡具装夹在机床上，利用机床对弯头两端进行螺纹加工，从而能够实现管线通过弯头螺纹连接，确保管体性能不受影响。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种弯头卡具，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括相互形成预设夹角的底部支撑结构和背部支撑结构，所述底部支撑结构和所述背部支撑结构均设置有凹槽，所述凹槽分别用于支撑所要夹持的弯头两端；
压板，所述压板的数量至少为2个，分别活动连接于所述基座，且分别用于压住所述弯头的两端，使所述弯头固定于所述压板与所述凹槽之间；
所述基座还包括安装结构，所述安装结构用于连接机床中装夹工件的部分；
所述基座还包括相对的两个侧板，所述底部支撑结构、所述背部支撑结构与两个所述侧板围成夹持空间，两个所述侧板上分别设置有对中结构；
当所要夹持的弯头置于所述夹持空间内，且所述弯头的两端分别夹持在所述压板与所述凹槽之间时，所述对中结构用于调节所述弯头相对于所述侧板的距离；
所述底部支撑结构包括底板和设置于所述底板上的底部支撑块，所述背部支撑结构包括固定架、转动架和设置于所述转动架上的背部支撑块，所述底部支撑块和所述背部支撑块均具有所述凹槽；
所述固定架与所述底板通过焊接固定连接，所述转动架转动连接于所述固定架，且所述转动架与所述固定架之间设置有定位部，所述定位部用于当所述转动架转动至相对于所述底板成所述预设夹角时，固定所述转动架；
所述对中结构包括螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺钉，通过旋拧螺钉推动所述弯头以调节所述弯头相对所述侧板的距离；
所述安装结构为从所述背部支撑结构向外延伸的管体，当所述弯头卡具夹持弯头时，所述弯头的一端固定在所述底部支撑结构的凹槽与所述压板之间，所述管体与所述弯头的一端同轴。
2.根据权利要求1所述的弯头卡具，其特征在于，
所述凹槽的顶部开口面积大于底部面积，所述凹槽的侧壁为斜平面，所述斜平面用于支撑所述弯头。
3.根据权利要求1所述的弯头卡具，其特征在于，
所述基座还包括连接柱，所述底部支撑结构的两侧分别设置有所述连接柱，以及所述背部支撑结构的两侧分别设置有所述连接柱，所述连接柱的端部设置有外螺纹，所述压板上设置有通孔，所述通孔用于穿过所述连接柱的端部，所述外螺纹用于螺纹连接螺母，通过旋拧所述螺母以使所述压板向所述凹槽方向压紧所述弯头。
4.根据权利要求3所述的弯头卡具，其特征在于，
所述压板中用于压住所述弯头的表面为平面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的弯头卡具，其特征在于，
所述底部支撑结构包括底板和设置于所述底板上的底部支撑块，所述背部支撑结构包括背板和设置于所述背板上的背部支撑块，所述底板和所述背板形成所述预设夹角，所述底部支撑块和所述背部支撑块均具有所述凹槽；
所述底板、所述背板和两个所述侧板通过焊接固定连接；
所述背板与所述底板之间连接有加强筋。
CN201710138986.2A 2017-03-09 2017-03-09 弯头卡具 Active CN106670596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710138986.2A CN106670596B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 弯头卡具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710138986.2A CN106670596B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 弯头卡具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106670596A CN106670596A (zh) 2017-05-17
CN106670596B true CN106670596B (zh) 2020-07-07

Family

ID=58828712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710138986.2A Active CN106670596B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 弯头卡具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670596B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161531A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 江苏隆达机械设备有限公司 弯头加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202461721U (zh) * 2012-02-16 2012-10-03 周碎林 重型丝攻机
CN203031066U (zh) * 2012-11-30 2013-07-03 重庆林腾机电有限公司 一种三通管的攻丝工装
CN204053520U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 昆明理工大学 一种45度弯头管螺纹机加工夹具装置
CN206764046U (zh) * 2017-03-09 2017-12-19 新疆通奥油田技术服务有限公司 弯头卡具

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2891980B1 (ja) * 1998-02-25 1999-05-17 豊盛工業株式会社 ベントタップ使用高精度ナットねじ立装置
JP2013049103A (ja) * 2011-08-30 2013-03-14 Azbil Corp 加工工具破損防止装置および加工工具破損防止方法
CN103302434B (zh) * 2013-06-09 2015-06-03 秦皇岛北方管业有限公司 一种热风主管弯头通用组焊工装
CN103672173B (zh) * 2013-11-30 2016-07-06 成都科盛石油科技有限公司 一种管道夹持装置
CN103692128B (zh) * 2013-11-30 2016-06-15 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202461721U (zh) * 2012-02-16 2012-10-03 周碎林 重型丝攻机
CN203031066U (zh) * 2012-11-30 2013-07-03 重庆林腾机电有限公司 一种三通管的攻丝工装
CN204053520U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 昆明理工大学 一种45度弯头管螺纹机加工夹具装置
CN206764046U (zh) * 2017-03-09 2017-12-19 新疆通奥油田技术服务有限公司 弯头卡具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106670596A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105751099A (zh) 一种可适配多种管径的夹持机构
CN205324910U (zh) 一种套丝专用夹具
CN106670596B (zh) 弯头卡具
CN202129649U (zh) 防装夹变形的大口径弯头机械加工夹具
CN204565486U (zh) 一种等径钢管焊接专用夹具
CN203611024U (zh) 一种加工汽车转向器壳体轴承孔的通用可调夹具
CN204954385U (zh) 万向中心架
CN211966698U (zh) 一种便于对不同弧度曲面进行按压的机械加工用夹持装置
CN103317373B (zh) 车床加工用弯头夹具
CN103707088A (zh) 一种管件坡口机可调夹具
CN211991072U (zh) 一种新能源材料加工用定位型钻孔工装
CN203330754U (zh) 车床加工用弯头夹具
CN213615058U (zh) 一种用于支吊架加工的焊接装置
CN205497035U (zh) 一种弯头管件开坡口夹具
CN206764046U (zh) 弯头卡具
CN104128819A (zh) 一种用于慢走丝机床上的夹具
CN203197617U (zh) 一种机床套类零件用夹具
CN207900675U (zh) 一种以孔定位的车床夹具
CN207119935U (zh) 一种机械加工用的夹持工装
CN201940838U (zh) 多用弯头夹具
CN205882362U (zh) 一种半刚电缆组件焊接夹具
CN203900917U (zh) 一种利用车床加工铝合金壳体双法兰的夹具
CN205380466U (zh) 一种数控机床上的柱体用夹具
CN203738461U (zh) 连接块外表面加工工装
CN213702355U (zh) 一种三通管焊接用固定工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 841600 Hongqiao petroleum service area, Luntai County, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee after: Tongao Testing Co.,Ltd.

Address before: 841600 Hongqiao petroleum service area, Luntai County, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee before: XINJIANG TONG'AO OIL FIELD TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

Address after: 841600 National Highway 314 Chengdong Development Zone Tongao company, Luntai County, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee after: Tongao Testing Group Co.,Ltd.

Address before: 841600 Hongqiao petroleum service area, Luntai County, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee before: Tongao Testing Co.,Ltd.