CN106670369A - 便于锻件顶出的镶芯模具 - Google Patents
便于锻件顶出的镶芯模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106670369A CN106670369A CN201710112102.6A CN201710112102A CN106670369A CN 106670369 A CN106670369 A CN 106670369A CN 201710112102 A CN201710112102 A CN 201710112102A CN 106670369 A CN106670369 A CN 106670369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- forging
- edge core
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及便于锻件顶出的镶芯模具,包括模具本体,模具本体表面设置有第一型腔面,模具本体内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆,模具本体还设置有镶嵌腔,所述镶嵌腔内嵌设有镶芯,镶芯从镶嵌腔露出的表面设置有第二型腔面,所述第二型腔面与第一型腔面拼合成预设的型腔,所述镶嵌腔与镶芯为活动配合,且镶芯位于顶料杆的顶出路径上,镶芯靠近顶料杆顶出端的一端尺寸小于相对的另一端;所述镶芯为至少两个镶芯瓣拼合形成,且拼合缝与第二型腔面形状适配。上述镶芯模具,顶料杆可以将镶芯连同锻件顶出,镶芯脱离镶嵌腔后可以沿拼合缝轻易分离,使锻件顺利脱模,能避免锻件卡模造成的损坏和生产中断。
Description
技术领域
本发明涉及锻造模具,具体的是一种便于顶出锻件脱模的镶芯模具。
背景技术
锻造工艺可分为模锻和自由锻,其中模锻是让坯料在模具的型腔中发生挤压变形,得到需要的锻件形状。
锻件在型腔中完成变形后,需要进行脱模,现行的模具通常都设置有用于脱模的顶出机构。例如在模具中,设置有顶杆孔,顶杆孔内设置滑动配合的顶料杆,利用凸轮机构或液压装置推动顶料杆将锻件从型腔中顶出。
上述脱模方式适用于大部分锻件,但对于一些长尺寸的高肋薄壁件,由于肋板深嵌入模具型腔中,其结合力较强,锻件又具有很长的延伸距离,采用上述方式脱模,常常是顶料杆将锻件中部顶起,锻件两端依然卡在模具中,这导致锻件变形损坏,而且需要消耗较多时间清整模具,导致企业效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种便于锻件顶出的镶芯模具,便于高肋薄壁件脱模,能避免锻件损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
便于锻件顶出的镶芯模具,包括模具本体,模具本体表面设置有第一型腔面,模具本体内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆,模具本体还设置有镶嵌腔,所述镶嵌腔内嵌设有镶芯,镶芯从镶嵌腔露出的表面设置有第二型腔面,所述第二型腔面与第一型腔面拼合成预设的型腔,所述镶嵌腔与镶芯为活动配合,且镶芯位于顶料杆的顶出路径上,镶芯靠近顶料杆顶出端的一端尺寸小于相对的另一端;所述镶芯为至少两个镶芯瓣拼合形成,且拼合缝与第二型腔面形状适配。
进一步的,所述第二型腔面具有长形槽,所述镶芯为两个镶芯瓣拼合形成,镶芯瓣的拼合缝沿所述长形槽的长度方向将长形槽平分。
进一步的,所述镶芯位于拼合缝两侧的,且与镶嵌腔配合的侧面为滑移面,所述滑移面为平滑的弧面或斜面,所述顶料杆顶出方向为竖直向上,顶料杆的顶出端朝向所述拼合缝。
进一步的,所述镶芯表面与第二型腔面相对的面为中部凹陷的形状。
进一步的,所述模具本体设置有与顶料杆适配的顶杆孔,所述顶料杆位于顶杆孔内形成滑动配合,顶杆孔与所述镶嵌腔接通,所述顶料杆的顶出端抵紧所述镶芯。
本发明的有益效果是:使用上述镶芯模具,顶料杆可以将镶芯连同锻件顶出,镶芯脱离镶嵌腔后可以沿拼合缝轻易分离,使锻件顺利脱模,能避免锻件卡模造成的损坏和生产中断。
附图说明
图1是本发明的镶芯模具的示意图;
图2是本发明的镶芯模具锻造时的示意图;
图3是本发明的镶芯模具脱模时的示意图;
图4是本发明镶芯模具的镶芯一种实施例放大示意图;
图5是本发明镶芯模具的镶芯另一种实施例放大示意图;
图中附图标记为:模具本体1、顶杆孔11、镶嵌腔12、第一型腔面13、顶料杆2、镶芯3、第二型腔面31、拼合缝32、滑移面33、锻件9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
便于锻件顶出的镶芯模具,包括模具本体1,模具本体1表面设置有第一型腔面13,模具本体1内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆2,模具本体1还设置有镶嵌腔12,所述镶嵌腔12内嵌设有镶芯3,镶芯3从镶嵌腔12露出的表面设置有第二型腔面31,所述第二型腔面31与第一型腔面13拼合成预设的型腔,所述镶嵌腔12与镶芯3为活动配合,且镶芯3位于顶料杆2的顶出路径上,镶芯3靠近顶料杆2顶出端的一端尺寸小于相对的另一端;所述镶芯3为至少两个镶芯瓣拼合形成,且拼合缝32与第二型腔面31形状适配。
如图1所示,本发明的镶芯模具,与现有技术一样设置有用于锻件顶出顶料杆2,顶料杆2与模具本体1活动配合,可以是任意的具有顶出动作的连接方式,例如,可以是图3所示,所述模具本体1设置有与顶料杆2适配的顶杆孔11,所述顶料杆2位于顶杆孔11内形成滑动配合,顶杆孔11与所述镶嵌腔12接通。可以利用液压装置推动顶料杆2锻件和镶芯3顶出。又例如,也可以是顶料杆2通过轴与模具本体1形成转动配合,用凸轮机构铰接顶料杆2一端,利用杠杆原理,可带动顶料杆2另一端运动,进而顶出锻件和镶芯3。
本镶芯模具的型腔由模具本体1的第一型腔面13和镶芯3的第二型腔面31拼合形成,如图3所示,模具本体1设置有镶嵌腔12,镶芯3嵌设在镶嵌腔12内,且镶芯3靠近顶料杆2顶出端的一端尺寸小于相对的另一端,当顶料杆2顶出时,可以推动镶芯3从镶嵌腔12内脱出,当模具进行锻造挤压,镶芯3可以借助镶嵌腔12的支撑不会脱落。
顶料杆2的顶出端可以是与镶芯3分离,也可以是抵紧镶芯3,为镶芯3提供更多支撑。
如图3~5所示,镶芯3为镶芯瓣拼合形成,当镶芯3从镶嵌腔12脱出,镶芯瓣可以轻易的从拼合缝32分离开,使锻件9脱模,避免锻件卡模问题。
镶芯瓣的拼合缝32要与第二型腔面31形状适配,是指拼合缝32开设方向要易于镶芯瓣分离和锻件9脱模,例如拼合缝32设置为简单的直线缝,拼合缝32选择在型腔变形量大且结构复杂的地方进行分割。
如图1、3所示,镶芯3的第二型腔面31具有长形槽,该长形槽用于形成锻件9的高肋部分,所述镶芯3为两个镶芯瓣拼合形成,镶芯瓣的拼合缝32沿所述长形槽的长度方向将长形槽平分。当镶芯3被顶出,镶芯3沿拼合缝32分离成两半,锻件9易于取出。
更优选的,可以是所述镶芯3位于拼合缝32两侧的,且与镶嵌腔12配合的侧面为滑移面33,所述滑移面33为平滑的弧面或斜面,所述顶料杆2顶出方向为竖直向上,顶料杆2的顶出端朝向所述拼合缝32。
如图3~5所示,滑移面33位于拼合缝32两侧的侧面,让镶芯3可以与镶嵌腔12平滑的滑动配合,如图3所示,当顶料杆2竖直向上顶出,让镶芯3上半部从镶嵌腔12露出,凭重力自动从拼合缝32裂开,锻件9可以轻易取出,当顶料杆2向下缩回,则镶芯瓣滑入镶嵌腔12,借助滑移面33的作用,镶芯瓣自动拼合成成镶芯3,可实现连续生产。
如图4所示实施例,滑移面33为平滑的斜面,如图5所示实施例,滑移面33为平滑的弧面,均可实现上述目的。
更优选的,可以是所述镶芯3表面与第二型腔面31相对的面为中部凹陷的形状。
如图3、4、5所示,锻机挤压锻件时,将镶芯3挤向镶嵌腔12,上述凹陷形状可以形成对中限位效果,避免镶芯3滑移错位,保证模具精度。
Claims (5)
1.便于锻件顶出的镶芯模具,包括模具本体(1),模具本体(1)表面设置有第一型腔面(13),模具本体(1)内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆(2),其特征在于,模具本体(1)还设置有镶嵌腔(12),所述镶嵌腔(12)内嵌设有镶芯(3),镶芯(3)从镶嵌腔(12)露出的表面设置有第二型腔面(31),所述第二型腔面(31)与第一型腔面(13)拼合成预设的型腔,所述镶嵌腔(12)与镶芯(3)为活动配合,且镶芯(3)位于顶料杆(2)的顶出路径上,镶芯(3)靠近顶料杆(2)顶出端的一端尺寸小于相对的另一端;所述镶芯(3)为至少两个镶芯瓣拼合形成,且拼合缝(32)与第二型腔面(31)形状适配。
2.如权利要求1所述的便于锻件顶出的镶芯模具,其特征在于,所述第二型腔面(31)具有长形槽,所述镶芯(3)为两个镶芯瓣拼合形成,镶芯瓣的拼合缝(32)沿所述长形槽的长度方向将长形槽平分。
3.如权利要求2所述的便于锻件顶出的镶芯模具,其特征在于,所述镶芯(3)位于拼合缝(32)两侧的,且与镶嵌腔(12)配合的侧面为滑移面(33),所述滑移面(33)为平滑的弧面或斜面,所述顶料杆(2)顶出方向为竖直向上,顶料杆(2)的顶出端朝向所述拼合缝(32)。
4.如权利要求1所述的便于锻件顶出的镶芯模具,其特征在于,所述镶芯(3)表面与第二型腔面(31)相对的面为中部凹陷的形状。
5.如权利要求1所述的便于锻件顶出的镶芯模具,其特征在于,所述模具本体(1)设置有与顶料杆(2)适配的顶杆孔(11),所述顶料杆(2)位于顶杆孔(11)内形成滑动配合,顶杆孔(11)与所述镶嵌腔(12)接通,所述顶料杆(2)的顶出端抵紧所述镶芯(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710112102.6A CN106670369B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 便于锻件顶出的镶芯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710112102.6A CN106670369B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 便于锻件顶出的镶芯模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106670369A true CN106670369A (zh) | 2017-05-17 |
CN106670369B CN106670369B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=58861563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710112102.6A Active CN106670369B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 便于锻件顶出的镶芯模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106670369B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109366254A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-22 | 中北大学 | 一种切屑金相试件自动制备装置 |
CN109374370A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-22 | 中北大学 | 一种应用于切屑金相试件自动制备装置的工作台 |
CN114535479A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大型弧形模锻件的锻造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4651548A (en) * | 1984-11-27 | 1987-03-24 | Heinrich Schmid Maschinenund Werkzeugbau AG | Wobble-die forging machine |
CN2296784Y (zh) * | 1997-11-13 | 1998-11-11 | 马进 | 凿岩钎头壳体挤压成型模具 |
JPH11182641A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Fuji Univance Corp | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
CN202263881U (zh) * | 2011-10-30 | 2012-06-06 | 东风锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
CN202921853U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种用于支重轮精锻工艺的模具 |
CN204108209U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 傅*** | 一种球头双凸模精密冷锻模具 |
CN205436983U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-10 | 安徽博斯特科技有限公司 | 一种大型环形锻件锻造模具 |
CN106180516A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种斗齿齿尖锻压模 |
-
2017
- 2017-02-28 CN CN201710112102.6A patent/CN106670369B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4651548A (en) * | 1984-11-27 | 1987-03-24 | Heinrich Schmid Maschinenund Werkzeugbau AG | Wobble-die forging machine |
CN2296784Y (zh) * | 1997-11-13 | 1998-11-11 | 马进 | 凿岩钎头壳体挤压成型模具 |
JPH11182641A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Fuji Univance Corp | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
CN202263881U (zh) * | 2011-10-30 | 2012-06-06 | 东风锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
CN202921853U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种用于支重轮精锻工艺的模具 |
CN204108209U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 傅*** | 一种球头双凸模精密冷锻模具 |
CN205436983U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-10 | 安徽博斯特科技有限公司 | 一种大型环形锻件锻造模具 |
CN106180516A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种斗齿齿尖锻压模 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109366254A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-22 | 中北大学 | 一种切屑金相试件自动制备装置 |
CN109374370A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-22 | 中北大学 | 一种应用于切屑金相试件自动制备装置的工作台 |
CN114535479A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大型弧形模锻件的锻造方法 |
CN114535479B (zh) * | 2022-03-01 | 2023-11-28 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大型弧形模锻件的锻造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106670369B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106670369A (zh) | 便于锻件顶出的镶芯模具 | |
CN201346828Y (zh) | 小件制品注塑模具 | |
CN210733164U (zh) | 一种具有内倒扣脱模机构的汽车车灯注塑模具 | |
CN104589603A (zh) | 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具 | |
CN113211728A (zh) | 一种注塑模具的脱倒扣机构 | |
CN202129888U (zh) | 模具 | |
CN104245271B (zh) | 用于车辆保险杠面板的模具和相关联的成型技术 | |
KR101768801B1 (ko) | 언더컷이 형성된 제품성형용 금형 | |
CN213618023U (zh) | 一种咖啡机罩壳的专用模具 | |
CN214056297U (zh) | 一种直顶进胶斜顶辅助脱模模具结构 | |
CN213856662U (zh) | 一种新型铝材折弯模具 | |
CN105983638A (zh) | 螺旋伞齿轮锻造装置 | |
CN211763194U (zh) | 细小斜顶机构及其模具 | |
CN208543767U (zh) | 带花纹镶件的带齿车灯导光条整体顶出机构 | |
CN203580034U (zh) | 滑块二次抽芯脱模结构 | |
CN211194632U (zh) | 一种浮动直顶带缩芯的结构 | |
CN204566592U (zh) | 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具 | |
CN202607986U (zh) | 注塑模具钢球式二次脱模机构 | |
CN207207009U (zh) | 一种注塑模具的二次顶出机构 | |
CN207465778U (zh) | 汽车后背门下饰板用模具 | |
CN206335810U (zh) | 塑料托盘模具抽芯脱模装置 | |
CN210940323U (zh) | 一种模具的直顶结构 | |
CN104149280A (zh) | 剪刀脚成型组装一体模具 | |
CN216065378U (zh) | 一种自动脱模落料哈夫模 | |
CN207874653U (zh) | 一种塑料模具斜顶抽芯结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |