CN106660831A

CN106660831A - ***用滤筒

Info

Publication number: CN106660831A
Application number: CN201580034385.6A
Authority: CN
Inventors: 河合由修; 铃木敏; 小林幸男; 木村升三; 加藤辰广; 本城贤治
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2017-05-10
Also published as: WO2015199161A1; US20170158527A1; TWI608864B; JPWO2015199161A1; EP3162767A4; JP6131478B2; EP3162767A1; TW201611883A

Abstract

本发明提供外径小的细长结构而且具有良好的净水功能的***用滤筒。一种***用滤筒，其具备：容器主体(2)，该容器主体(2)具有滤材容器(4)和被覆连接于该开口端侧的盖部(5)；以及滤材(3)，该滤材(3)收容在滤材容器(4)内。在盖部(5)设置有入水口和出水口，在滤材容器(4)内，在滤材(3)的外侧形成有与入水口连通的第1通水路(8)。滤材(3)由在内部具有第2通水路的成型活性炭(9)、和以与第2通水路相通的方式构成的中空纤维膜(10)来构成。成型活性炭(9)与中空纤维膜(10)沿着滤材容器4的中心轴方向配置，以水从第1通水路(8)穿过成型活性炭(9)向第2通水路流动的方式构成。容器主体(2)的长度(L)与容器主体(2)的最大直径(d)之比(L/d)形成为2.4以上4.3以下。

Description

***用滤筒

技术领域

本发明涉及***用滤筒。

本申请基于2014年6月24日在日本申请的特愿2014-129296号来主张优先权，将其内容引用到本文中。

背景技术

以往，以除去自来水所包含的氯等杂质作为目的的***广泛普及了。作为***的设置形态，已知安装在水龙头的龙头的龙头直接结合型、设置在水槽上的搁置型、或设置于水槽下的收纳橱柜内的槽下型(内装型)等。

作为这样的***，例如专利文献1中提出了通过使要从过滤材通过的流体流通过外部间隔物和内部空隙而分流成至少2个方向以上，从而彻底地有效利用过滤材整体同时不导致流量降低的***用滤筒。此外，专利文献2中提出了以水从外周部向着内部的通水路流动的方式构成的吸附剂成型体、与中空纤维膜在筒中心轴方向上直线配置的净水滤筒。

另外，特别是在家庭中使用的***的情况下，从不损害水槽周围的美观等考虑槽下型的***受到关注。此外，近年来，在整体厨房下方的收纳橱柜空间设置抽屉体成为主流，因此槽下型的***具有不是配置在以往的里侧的阶梯架，而是配置在收纳橱柜内的狭小空隙、抽屉的上下间、或抽屉背后等槽下内的死空隙，并且，滤筒的更换容易的空隙的倾向。因此，作为槽下型的***，迫切希望具有与以往同等的净水功能，即净水性能、过滤流量，并且为了能够配置在上述死空隙而外径小的细长结构的***用滤筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-279450号公报

专利文献2：日本特开2002-346550号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，对于专利文献1的***用滤筒，如果不将作为过滤材使用的粒状活性炭最密并且均匀地填充，则在内部发生活性炭的偏置，因此形成水道，发生水不能被过滤材处理的所谓短路，难以得到良好的净水性能。另外，为了细长化，可以考虑形成径向细、轴向(长度方向)长的形状，但粒状活性炭层的截面积变小，对应地压力损失增加，得不到所希望的过滤流量。此外，也考虑减小使用的粒状活性炭的粒径而提高净水性能，但在该情况下，也由于压力损失增加而得不到所希望的过滤流量。此外，为了获得所希望的过滤流量，需要外部间隔物、内部空隙等构件因此制造工时和部件件数多，花费成本且对工业生产不利。进一步，由于外容器与底盖通过螺丝式的螺合来组装，因此在螺合部容器的外径相对于内径充分变大，因而在容器的一部分形成突出部，因此损害整体的细长化。

对于专利文献2的净水滤筒，由于滤材量少，因此伴随短期堵塞、性能劣化，需要频繁更换滤筒，维护非常费功夫。此外，为了提高净水性能，也可以考虑提高吸附剂成型体的填充密度，虽然每单位体积的净水性能增加，但是由于压力损失增加而得不到所希望的过滤流量，进一步吸附剂成型体本身发生堵塞，得不到所希望的过滤流量。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供外径小的细长结构，而且具有良好的净水功能的***用滤筒。

用于解决课题的手段

本发明的一实施方式中的***用滤筒具备：容器主体，该容器主体具有筒状的滤材容器和在该滤材容器的开口端侧设置的盖部；以及滤材，该滤材收容在上述滤材容器内，在上述容器主体设置有入水口和出水口，在上述滤材容器内，在上述滤材的外侧形成有与上述入水口连通的第1通水路，上述滤材至少由活性炭和中空纤维膜构成，上述活性炭至少在内部具有构成第2通水路的空间，上述中空纤维膜以与上述第2通水路相通的方式构成，上述中空纤维膜配置在上述活性炭的下游，以水从上述第1通水路穿过上述活性炭向上述第2通水路流动的方式构成，收容在上述滤材容器内的上述活性炭的长度(L2)相对于上述中空纤维膜的长度(L1)之比(L2/L1)为2.0～4.0。

对于该***用滤筒，以水从成型活性炭的外侧的第1通水路向着内部的第2通水路流动的方式构成，进一步以中空纤维膜与第2通水路相通的方式构成，因此可以通过使成型活性炭与中空纤维膜有效率地起作用来获得良好的净水功能。进一步，在使***用滤筒横向放置时，粒状活性炭最密填充困难，因此形成水道，但对于成型活性炭不易形成水道，因此可以获得良好的净水性能。此外，根据该构成，由于与中空纤维膜的长度相比使成型活性炭沿着中心轴方向的长度长，因此可以使成型活性炭的过滤面积大，因此即使使成型活性炭的径向的厚度，即第1通水路与第2通水路之间的厚度薄而细长化，也可获得良好的净水功能。

本发明的其它实施方式中的***用滤筒具备：容器主体，该容器主体具有筒状的滤材容器和在该滤材容器的开口端侧设置的盖部；以及滤材，该滤材收容在上述滤材容器内，在上述容器主体设置有入水口和出水口，在上述滤材容器内，在上述滤材的外侧形成有与上述入水口连通的第1通水路，上述滤材至少由成型活性炭和中空纤维膜构成，上述成型活性炭至少在内部具有构成第2通水路的空间，上述中空纤维膜以与构成上述第2通水路的空间相通的方式构成，上述中空纤维膜配置在上述活性炭的下游，以水从上述第1通水路穿过上述活性炭向上述第2通水路流动的方式构成，上述活性炭的有效容积相对于上述中空纤维膜的有效膜面积为600～800cc/m²。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述容器主体的长度(L)与上述容器主体的最大直径(d)之比(L/d)为2.4以上5.0以下。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述活性炭与上述中空纤维膜沿着上述滤材容器的中心轴方向配置。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述第一通水路的流路截面积为1.0～8.0cm²。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述第一通水路的流路截面积的平均值为3.0～6.0cm²。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述成型活性炭的质量相对于上述中空纤维膜的有效膜面积为200～400g/m²。

根据该构成，可获得良好的净水功能。

此外，对于上述***用滤筒，优选从上述盖部的内侧中心部放射状地设置有肋。

此外，对于上述***用滤筒，优选在上述盖部的内侧中心部设置有凹状的定位件。

此外，对于上述***用滤筒，优选在上述容器主体设置有将上述入水口和出水口进行区分的识别机构。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述盖部的内侧底面与上述滤材顶面的嵌合部以外的间隙量为2.0～4.0mm。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述滤材容器和上述盖部被覆连接着。

此外，对于上述***用滤筒，优选在上述盖部设置有入水口和出水口。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述滤材容器和上述盖部沿径向的突出部为9.0mm以下的圆筒形状。

此外，对于上述***用滤筒，优选上述活性炭为成型活性炭。

本发明的一实施方式涉及的槽下型***使用了上述的任一项所述的***用滤筒。

此外，在本发明的实施方式涉及的***用滤筒的其它方面，具备：容器主体，该容器主体具有有底筒状的滤材容器和被覆连接于该滤材容器的开口端侧的盖部；以及滤材，该滤材收容在上述滤材容器内，在上述盖部设置有入水口和出水口，在上述滤材容器内，在上述滤材的外侧形成有与上述入水口连通的第1通水路，上述滤材至少由成型活性炭和中空纤维膜构成，上述成型活性炭至少在内部具有第2通水路，上述中空纤维膜以与上述第2通水路相通的方式构成，上述成型活性炭与上述中空纤维膜沿着上述滤材容器的中心轴方向配置，以水从上述第1通水路穿过上述成型活性炭向上述第2通水路流动的方式构成，上述容器主体的长度(L)与上述容器主体的最大直径(d)之比(L/d)形成为2.4以上4.3以下。

对于该***用滤筒，由于沿着滤材容器的中心轴方向配置作为滤材的成型活性炭和中空纤维膜，因此可以制成使容器主体的长度(L)与容器主体的最大直径(d)之比(L/d)为2.5以上4.5以下的细长结构。此外，水以从成型活性炭的外侧的第1通水路向着内部的第2通水路流动的方式构成，进一步以中空纤维膜与第2通水路相通的方式构成，因此可以通过使成型活性炭与中空纤维膜有效率地起作用而获得良好的净水功能。进一步，在使***用滤筒横向放置时，粒状活性炭最密填充困难，因此形成水道，但对于成型活性炭不易形成水道，因此可以获得良好的净水性能。

此外，在上述***用滤筒的其它方面，优选上述成型活性炭的有效容积相对于上述中空纤维膜的有效膜面积为600～800cc/m²。

根据该构成，可获得良好的净水功能。

发明的效果

根据本发明涉及的***用滤筒，由于为细长结构而且具有良好的净水功能，因此在例如槽下内的狭小空隙等也可以不限制放置方式而容易地配置。

附图说明

图1A是本发明涉及的***用滤筒的一实施方式的外观图的主视图。

图1B是本发明涉及的***用滤筒的一实施方式的外观图的一侧的侧视图。

图2是显示图1A和图1B所示的***用滤筒的整体构成的截面图。

图3是显示将图2沿A-A线向视的滤材容器的底部内面的图。

图4是显示通量试验的结果的图。

图5是显示氯仿过滤试验的结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的***用滤筒进行详细地说明。

图1A、图1B是本发明涉及的***用滤筒的一实施方式的外观图，图1A是主视图，图1B是显示一侧的侧视图。图2是图1A、图1B所示的***用滤筒的整体构成的截面图。在这些图中符号1为***用滤筒(以下，简记为“滤筒1”)，该滤筒1具备容器主体2、和收容在容器主体2内的滤材3而构成。

容器主体2如图2所示具有有底圆筒状的滤材容器4、和被覆连接于该滤材容器4的开口侧的盖部5。滤材容器4通过热塑性树脂而***压力形成为2.0MPa以上。作为该滤材容器4的形成材料的热塑性树脂，适合使用ABS树脂，因为耐压性、成型性特别优异。在使用了ABS树脂的情况下，可以使***压力形成为2.5MPa以上。

盖部5是覆盖滤材容器4的开口的大致圆盘状的部件，通过硬质的树脂形成，其外周端相对于滤材容器4的开口侧周端通过超声波熔接、振动熔接等固定。

在使盖部5与滤材容器4通过超声波熔接来熔接时，可以使用共用接头、对接接头这样的熔接接头的形状。其中，优选使用共用接头。由于共用接头相对于喇叭的纵向振动，接头的接触面与振动方向接近于同一方向，因此在熔接面不易产生气泡。因此，可以获得水密性和气密性优异的容器主体2。具体而言，从入水接头6、出水接头7侧贴近超声波熔接的喇叭，提供后述的长度L的方向的振动(纵向振动)而将接头部分熔接。然而，如本实施方式那样，在外径小而细长的结构的情况下，超声波熔接的纵向振动会传到滤材容器4的主干部分，熔接强度会下降。因此，通过使盖部5的熔接部分为以夹入滤材容器4的粘接部分的方式设置于边缘的共用接头的形状，从而可以进一步提高熔接强度。

从水密性和气密性的观点考虑，优选将盖部5和滤材容器4通过振动熔接来熔接。在超声波熔接那样的纵向振动的情况下，由于在2个粘接面不完全密合的状况下熔融，因此易于混合气泡、杂质，易于损害密闭性。相对地，由于振动熔接为横向振动，因此振动面与粘接面成为同一方向，可以不暴露于空气而使熔接面密合。因此，可以获得水密性和气密性良好的容器主体2。另一方面，振动熔接的装置昂贵，进一步振动熔接中熔接需要时间，因此从生产效率方面考虑，优选使用超声波熔接。

在该盖部5，如图1A、图1B、图2所示在其外面侧形成有入水接头6和出水接头7。入水接头6是以与IN用软管(入水用管接头)液密地连接的方式构成的管状的部件，其内部孔成为本发明涉及的入水口。出水接头7是以与OUT用软管(出水用管接头)液密地连接的方式构成的管状的部件，其内部孔成为本发明涉及的出水口。

在如本实施方式那样外径小且细长结构的情况下，如果使形成有入水接头6和出水接头7的盖部5为以覆盖滤材容器4的开口的方式固定的构成，则从入水接头6施加压力时，在盖5的内侧的肩部5b发生应力集中，易于成为损坏的起点。因此，为了提高滤筒1的耐压性能，优选将从盖部5的内侧的肩部5b到盖部5的侧面的外壁的壁厚t设计为4～6mm程度。如果壁厚t小于4mm，则耐压性能降低，有时被损坏。此外，如果壁厚大于6mm，则与熔接部分的高低差消失，成型时，有产生缩孔并发生外观不良的可能性。

这些入水接头6和出水接头7，在本实施方式中如图1B所示夹着容器主体2的中心轴而对称配置。此外，不是配置在盖部5的周缘侧，而是配置在中心侧。由此，在如上述那样为了将盖部5与滤材容器4的开口侧周端超声波熔接而将超声波装置的喇叭(未图示)从盖部5的外侧向着过滤容器4配置时，不会干涉入水接头6、出水接头7，可以以向着盖部5和滤材容器4各自的周端部的方式配置喇叭。

入水接头6的内部孔(入水口)，如图2所示与在滤材容器4和收容在该滤材容器4内的滤材3之间，即在滤材3的外侧形成的第1通水路8连通。此外，出水接头7的内部孔(出水口)与后述的中空纤维膜的端部侧，即开口侧连通。

这里，容器主体2的总长度，即从入水接头6、出水接头7的前端到滤材容器4的底面的长度L为例如220mm～300mm程度，优选为250mm～280mm程度。如果为300mm以上的长度，则损害操作性，或设置位置会受到限定。此外，如果短于220mm，则不能填充必要的滤材量而过滤能力降低，实用性变低。此外，容器主体2的最大直径为70～90mm程度，优选为75mm～80mm程度。如果最大直径超过90mm，则损害操作性，或在狭小空隙等中的设置变得困难，设置位置受到限定而通用性降低。此外，如果最大直径为70mm以下，则不能填充必要的滤材量，过滤能力降低，实用性变低。因此，容器主体2的长度(L)与容器主体2的最大直径(d)之比(L/d)形成为2.4以上5以下，优选形成为2.4以上4.3以下，进一步优选形成为3.0以上4.0以下。如果L/d小于该2.4，则不能获得充分的净水性能，如果L/d大于5，则不形成细长结构，不能容易地配置在例如槽下内的狭小空隙等。

在滤材容器4的内侧，为了容易从模具取出，而设置起模斜度。起模斜度优选为0.3°～1.0°，更优选为为0.5°。如果起模斜度超过1.0°，则滤材量减少，不能获得目标性能，因此需要使最大直径大而使滤材量增加。如果起模斜度小于0.3°，则脱模性变差，脱模时，表面伴随损伤、变形等的可能性变高。此外，从成型性和耐压性能的观点考虑，期望滤材容器4的壁厚均匀。在壁厚不均匀的情况下，由于收缩率的差别，发生翘曲、变形，或根据形状而残留应力变大。相对于狭小部外径，成为最大直径的外径的差，即上述滤材容器4和上述盖部5沿径向的突出部为9.0mm以下，更优选为5mm以下。由此，为了可以将滤材容器4的内侧和外侧以起模斜度1°以下成型，可以减少必要的滤材量，使最大直径小，谋求形状的细长化。

滤材3由成型活性炭9和中空纤维膜10构成，它们沿着滤材容器4的中心轴方向配置。在滤材容器4的底部侧配置有成型活性炭9，在盖部5侧配置有中空纤维膜10。由这些成型活性炭9和中空纤维膜10构成的滤材3，在与其外侧的滤材容器4之间，空出极小的间隙而配置。即，遍及滤材3的整周而形成有间隙。

该滤材3与滤材容器4之间的、在滤材容器4的周向连续的圆环状的间隙成为上述第1通水路8。第1通水路8通过如上述那样与入水接头6的内部孔(入水口)连通，从而穿过该入水接头6而流入的水流动。该第1通水路8的流路截面积，即与中心轴正交的横截面的开口面积为0.3cm²以上8cm²以下，优选为1.0cm²以上8.0cm²以下，进一步优选为1.0cm²以上5.5cm²以下。如果小于0.3cm²则压力损失变高，不能确保充分的通水流量。此外，如果大于8cm²则滤材量变少，不能获得充分的过滤性能。如果流路截面积为1.0cm²以上，则由于使细长化实现而更良好。此外，作为其它形态，在流路截面积的开口面积的范围为上述的情况下、和为上述以外的情况下，都是只要流路截面积的平均值为3.0cm²以上6.0cm²则优选。这里所谓流路截面积的平均值，是对流路的3点以上求出与流路垂直的方向的截面的截面积，将它们平均而得的值。具体而言，可以求出流路的入口和出口附近的2点、和剩下的点是等分流路(求出的点的数-1)的点时的截面积，通过进行平均等而求出。只要求出的为3点的平均值，则是流路的入口和出口附近的2点、和将流路2等分的点的共计3点时的截面积的平均值。进一步，优选为5点(流路的入口和出口附近、和将流路4等分的3点的共计5点时的截面积的平均值)以上的平均值。或者，作为测定5点的平均值的方法，可以在例如滤材3的两端部和长度方向4等分的位置，测定滤材容器4的内径和滤材3的外形，算出流路截面积的平均值。

这里，中空纤维膜10收容在圆筒状的中空纤维膜壳体11中，因此通过封闭其侧面侧，从而不与第1通水路8直接连通而通过中空纤维膜壳体11隔开。因此，穿过入水接头6而流入到第1通水路8的水不直接流入到中空纤维膜10侧，而流到滤材容器4的底部侧，即成型活性炭9侧。

另外，中空纤维膜壳体11也通过ABS树脂等来形成。此外，作为中空纤维膜10，可以使用作为***用滤筒的过滤材而通常使用的中空纤维膜。

具体而言，可以使用由例如纤维素系、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)系、聚乙烯醇系、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醚系、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系、聚砜系、聚丙烯腈系、聚四氟乙烯(特氟隆(注册商标))系、聚碳酸酯系、聚酯系、聚酰胺系、芳香族聚酰胺系等各种材料形成的中空纤维膜。其中，从操作性和加工特性考虑，使用聚烯烃系、聚砜系等的中空纤维膜。

关于该中空纤维膜10，捆扎成环状的中空纤维膜在盖部5侧(出口侧)通过氨基甲酸酯树脂、环氧树脂等被粘接固定，端部以不被上述树脂闭塞的方式开口，收容在上述中空纤维膜壳体11中，进行固定。这样的构成的中空纤维膜10的有效膜面积，即有效的过滤面积形成为0.4m²以上0.8m²以下，例如形成为0.64m²左右。另外，有效膜面积通过中空纤维膜的外径与不被树脂覆盖的部分的长度与根数之积来算出。作为中空纤维膜，可以捆扎成U字状的束，也可以形成拉舍尔经编，但优选为拉舍尔经编，因为可以缩短后述的中空纤维膜10的长度L1，同时使有效膜面积宽。

此外，作为中空纤维膜壳体11的一部分，在盖部5侧，在中空纤维膜壳体11的开口部被覆连接盖部侧帽12而设置。在盖部侧帽12，形成有内插到出水接头7的内部孔而与该出水接头7连通的圆筒状的连接筒13。由此用中空纤维膜10过滤了的净水穿过连接筒13而引导到出水接头7，输送到水龙头侧。

另外，在盖部侧帽12的连接筒13与出水接头7的内部孔之间，插装有O型圈，由此确保良好的水密性。此外，出水接头7的内部孔的滤材容器4侧的内径比入水接头6的内部孔的滤材容器4侧的内径形成得大。由此，即使在组装时会错误地在连接筒13连接入水接头6的内部孔，它们也不能嵌合，从而防止错误组装。

此外，在盖部侧帽12，在其中心部(中心轴上)形成有突出部14。该突出部14以与在盖部5的中心部形成的嵌合凹部5a(相当于本发明的定位件)嵌合的方式形成配置。基于这样的构成，收容了中空纤维膜10的中空纤维膜壳体11，由于被覆连接于中空纤维膜壳体11的盖部侧帽12的突出部14与盖部5的嵌合凹部5a嵌合，因此防止了摇晃。此外，在使滤筒1横向放置时等，也防止了滤材3在滤材容器4内偏置。进一步，通过该结构，滤材3中心轴与盖部5的中心轴配置在同心轴上，因此滤材3与滤材容器4的圆环状的间隙(第1通水路8)遍及整周成为均等，可以将从入水接头6流入的水流均匀地分散。

在盖部侧帽12与盖部5之间，即，盖部5与上述中空纤维膜壳体11的面向盖部5的一侧的端部之间，在盖部5与盖部侧帽12的嵌合部以外的一部分设置有间隙。上述间隙优选为2.0～4.0mm。通过为2.0mm以上而能够适度地通水，通过为4.0mm以下而节约空隙。

在盖部5的内侧放射状地设置有用于提高强度的肋(未图示)。肋从盖部的内侧中心部向着外侧而放射状地设置从强度的观点考虑更优选。关于其它的肋的构成，可以采用与设置于底部的肋4b同样的构成。由于在盖部侧帽12形成有突出部14，该突出部14以与盖部5的嵌合凹部5a嵌合的方式形成，因此可以通过该肋来提高盖部5的耐压性。然而，在将该突出部和嵌合凹部相反设置的情况下，即在盖部侧帽12设置了嵌合凹部，在盖部5设置了突出部的情况下，肋必须向着突出部(盖部5的中心)降低高度。因此，盖部5的强度降低，不优选。

另外，盖部侧帽12封闭与入水接头6的内部孔对置的面，因此将穿过入水接头6的内部孔出来的水向盖部侧帽12的径向引导，导入到第1通水路8。

成型活性炭9形成为圆筒形状，滤材容器4的底部侧的端部与底部侧帽15通过热熔来粘接，中空纤维膜10侧的端部与带孔的隔板16通过热熔来粘接。即，成型活性炭9夹持在底部侧帽15与隔板16之间，以水在这些底部侧帽15与隔板16之间向着径向内部方面流动的方式构成。成型活性炭9的内部孔9a成为本发明中的第2通水路，与在隔板16的中心部形成的圆筒状的通水部16a连通而配置。即，在成型活性炭9的内部孔9a(第2通水路)内插有通水部16a。此外，在底部侧帽15的外周设置有3点的突起。通过该突起而在底部侧帽15与滤材容器4的侧面之间形成间隙，水流动到滤材容器4的底部。该突起优选为1.0mm～2.0mm。如果小于1.0mm则水不易流动。进一步，在使滤筒1横向放置时第1通水路8偏置于横向放置时的底面侧，水不易流动到底部侧帽15与滤材容器4的底部之间。如果大于2.0mm，则滤材量变少，不能获得充分的过滤性能。另外，在底部侧帽15，也在其中心部形成有圆筒部15a，该圆筒部15a内插在成型活性炭9的内部孔9a。此外，在底部侧帽15和隔板16，掘出槽，通过该槽使与热熔(hot melt)的粘接性提高。

在如本实施方式那样在一端部设置有入水口和出水口那样的滤筒1的情况下，水易于滞留在底部侧帽15与滤材容器4的底部之间。特别是由于成型活性炭9的底面侧的端部与底部侧帽15粘接，因此水不从成型活性炭9的底部侧的端面向着内部孔9a流入。因此，有时水长期滞留。因此，底部侧帽15的外径优选设计得比抵接的滤材容器4的内径小0.5mm～1.0mm。通过设为该范围，可以增加向底部的水量，因此可以防止水的滞留。如果大于1.0mm，则成型活性炭发生摇晃、滤材量减少，因此不优选。此外，如果小于0.5mm，则与滤材容器4的间隙变窄，不能增加流到底部的水量。

在滤材容器4的底部内面4a，如图3所示，从底部内面4a的中心部到外周侧放射状地形成有多个肋4b。这些肋4b形成为向着底部侧帽15成为凸的线状，即凸条。通过设置这些肋4b，可以防止连接筒13与出水接头7的内部孔的嵌合脱落。因此，可以防止滤材3从盖部5脱落。此外，通过设置肋4b，可以提高滤材容器4的底部的耐压性。如本实施方式那样，滤筒1在一端部设置有入水口和出水口，进一步成型活性炭9的端面通过帽被粘接，因此在底部附近形成水的流动差的部分，有时一部分水长期滞留。为了使水的流动良好，如果使肋4b的高度为2.0～5.0mm，则水在底部不积存而流动，因此优选，进一步优选为3.0～4.0mm。如果大于5.0mm，则底部侧帽15与滤材容器4的底部内面4a之间间隙变小，因此水的流动变差而积存。此外，如果小于2.0mm，则不能提高滤材容器4的底部的耐压性。

此外，成型活性炭9在其外周面上贴设有透水性的非织造布(未图示)。作为该非织造布，使用了为了可以除去粗废物而具有适当网孔的非织造布。作为非织造布对成型活性炭9的粘贴方法，只要是不阻害非织造布的网孔，强度、加工性等没有问题的方法，就没有特别限定，但使用热熔合性纤维，加热而粘贴的方法便宜，简便地做出，因此优选。

此外，在内部孔9a侧的内面设置有集水管17。集水管17实质上作为本发明中的第2通水路起作用，将从成型活性炭9透过来的原水集中地引导到隔板16的通水部16a侧，其由与内部孔9a侧的内面抵接的透水性的非织造布(未图示)、和设置于该非织造布的内侧的圆筒状的芯材(未图示)构成。

芯材是为了防止伴随水流过成型活性炭9而成型活性炭9破损，用于对其进行补强的材料。作为这样的芯材，只要是可以保持通水过滤时的成型活性炭9的形态的芯材即可，可使用例如对圆筒形状的树脂格子状地设置有多个孔的芯材、使用低熔点纤维等进行加热成型而成型为具有通水性的管状的芯材等。作为集水管17的非织造布，可使用与在成型活性炭9的外周面上贴设的非织造布同样的非织造布。

这里，集水管17的流路截面积，即与中心轴正交的横截面的开口面积A1，以相对于上述第1通水路8的流路截面积A2，成为A1/A2＝(1/0.2)～(1/5.3)，优选为(1/0.7)～(1/3.7)的方式形成。通过使集水管17的流路截面积A1相对于第1通水路8的流路截面积A2形成为这样的大小，从而对滤筒1整体确保充分的通水流量。

关于隔板16，如上述那样被覆连接于成型活性炭9的中空纤维膜10侧的端部，并且也被覆连接于中空纤维膜壳体11。即，覆盖收容了中空纤维膜10的中空纤维膜壳体11的、成型活性炭9侧的开口而安装。因此，如上述那样在隔板16的中心部形成的通水部16a内插在成型活性炭9的内部孔9a(第2通水路)并连通，具体而言内插在集水管17并连通，从而经由该通水部16a而集水管17内(第2通水路)与中空纤维膜壳体11内连通。即，在集水管17内流动的水穿过通水部16a而流入到空纤维膜壳体11内。

接下来，对以上那样的构成的滤筒1的使用方法和滤筒1中的水的流动方法进行说明。

关于滤筒1，容器主体2的总长度，即从入水接头6、出水接头7的前端到滤材容器4的底面的长度L为220mm～300mm程度，容器主体2的长度(L)与容器主体2的最大直径(d)之比(L/d)为2.4以上4.3以下，因此整体上为小型，并且形成细长形状。此外，由于在长度方向的一侧设置有入水接头6、出水接头7，因此可以对这些入水接头6、出水接头7分别以相同方向统一连接IN用软管(入水用管接头)、OUT用软管(出水用管接头)。

因此，例如通过在槽下内的狭小空隙，具体而言收纳橱柜内的狭小空隙、抽屉的上下间、抽屉里、最下层的抽屉内等配置滤筒1，连接IN用软管、OUT用软管而接上水龙头，从而可以作为***使用。此时，关于滤筒1，能够横向放置使用也能够纵向放置使用，因此放置方式没有限制，可以根据成为设置场所的空隙的形态而任意地配置。

这样通过连接IN用软管、OUT用软管，穿过IN用软管而供给的水(自来水原水)穿过入水接头6，被引导到盖部侧帽12而流入到第1通水路8。流入到第1通水路8的水，从中空纤维膜壳体11的外侧通过而流入到成型活性炭9的侧面(外面)。另外，在通过成型活性炭9时受到某种程度的阻力，因此从中空纤维膜壳体11的外侧通过来的水几乎均匀地流入到成型活性炭9的侧面整体。

从成型活性炭9通过，由此进行了一次过滤的水，被集中到设置于内部孔9a的集水管17内(第2通水路)，穿过通水部16a而引导到中空纤维膜壳体11侧。

流入到中空纤维膜壳体11内的水被中空纤维膜10二次过滤，净化后，穿过盖部侧帽12的连接筒13而排出到出水接头7。由此，在滤筒1中被净化的水穿过OUT用软管而流到水龙头侧。

在这样的构成的滤筒1中，关于滤材3，沿着滤材容器4的中心轴方向的中空纤维膜10的长度L1、与同样沿着滤材容器4的中心轴方向的成型活性炭9的长度L2之比(L2/L1)形成为2以上4以下，优选形成为2.2以上2.8以下。如果L1与L2之比小于2，则成型活性炭9的表面积变小，过早发生堵塞，或由于滤材量减少因而过滤能力降低，因此必须频繁地更换。此外，如果大于4，则中空纤维膜10过早发生堵塞，必须频繁地更换中空纤维膜10。

此外，成型活性炭9的质量相对于中空纤维膜10的有效膜面积为200g/m²以上400g/m²以下，优选为275g/m²以上380g/m²以下。

进一步，成型活性炭9的有效容积相对于中空纤维膜10的有效膜面积为600cc/m²以上800cc/m²以下，优选为650cc/m²以上750cc/m²以下。另外，所谓成型活性炭9的有效容积，是不含内部孔9a的容积的仅圆筒部的容积。

此外，相对于滤材容器4的内容积，由成型活性炭9、中空纤维膜10构成的滤材3、和由盖部侧帽12、中空纤维膜壳体11、隔板16、集水管17、底部侧帽15等各构件的体积所占的比例为80％以上95％以下，优选为87％以上93％以下。

基于这样的构成，关于滤筒1，由后述的实验例也可知，在入水接头6连接IN用软管(入水用管接头)，在出水接头7连接OUT用软管(出水用管接头)，使注水压力为40kPa时的初始流量调整为3.0[升/分钟]以上。此外，由依照“JIS S 3201:2010家庭用***试验方法”的氯仿过滤能力试验得到的氯仿过滤能力调整为8000升以上。

作为本实施方式的变更形态，可以设置将上述入水口和出水口进行区分的识别机构。具体而言可以在入水口、出水口或其附近设置识别用的文字或符号等凹凸模型、标签等，或者也可以着色入水口和出水口的任一者或两者。

本实施方式的滤筒1可以用于槽下型***(未图示)。槽下型***具备滤筒1、收纳上述滤筒1的收纳橱柜、将滤筒1的入水口与水源(自来水等)连接的入水机构、和使净水从滤筒1的出水口排出的出水机构等。收纳橱柜具备如上述那样可以保持在水槽附近(优选为水槽下的空隙等)的机构，保持槽下型***。出水机构可以具备水槽上的净水喷嘴(水龙头)。在槽下型***的使用时，从水源向槽下型***供给水，打开净水喷嘴，在水槽上获得通过槽下型***而净化了的净水。

如以上所说明地那样，在本实施方式的滤筒1中，沿着滤材容器4的中心轴方向配置了作为滤材3的成型活性炭9和中空纤维膜10，因此可以形成使容器主体2的长度(L)与容器主体2的最大直径(d)之比(L/d)为2.5以上4.5以下的细长结构。此外，以从成型活性炭9的外侧的第1通水路8向着内部的第2通水路(内部孔9a)而流动水的方式构成，进一步以中空纤维膜10与第2通水路相通的方式构成，因此通过使成型活性炭9与中空纤维膜10有效率地起作用从而可以获得良好的净水功能。因此，由于为细长结构，而且具有良好的净水功能，因此放置方式不限制于例如槽下内的狭小空隙等，可以容易地配置。

此外，由于使滤材3以沿着滤材容器4的中心轴方向的中空纤维膜10(L1)的长度、与同样沿着滤材容器4的中心轴方向的成型活性炭9的长度(L2)之比(L2/L1)成为2～4，优选成为2.2～2.8的方式构成，因此与中空纤维膜10的长度相比使成型活性炭9沿着中心轴方向的长度充分长，从而可以使成型活性炭9的过滤面积大。因此，即使使成型活性炭9的径向的厚度，即第1通水路8与第2通水路(内部孔9a)之间的厚度薄而细长化，也可以获得良好的净水功能。

此外，使成型活性炭9的质量相对于中空纤维膜10的有效膜面积为200g/m²以上400g/m²以下，优选为275g/m²以上380g/m²以下，因此提高成型活性炭9的净水功能，从而可以作为滤筒1整体而获得良好的净水功能。

此外，由于使成型活性炭9的有效容积相对于中空纤维膜10的有效膜面积为600cc/m²以上800cc/m²以下，优选为650cc/m²以上750cc/m²以下，因此提高成型活性炭9的净水功能，从而可以作为滤筒1整体而获得良好的净水功能。

此外，由于不需要专利文献1所记载的外部间隔物、内部空隙，因此与专利文献1的***用滤筒相比制造工时和部件件数变少，因此成本降低，对应地工业生产上变得有利。

另外，本发明的技术范围不限定于上述实施方式，能够在不超出本发明宗旨的范围内加上各种变更。

即，对于中空纤维膜的具体构成、成型活性炭的具体构成，不限定于上述实施方式的构成，可以加上适当的变更。

[实验例]

接下来，说明实验例。

(实验例1：通量试验)

基于图1、图2所示的本发明涉及的实施方式，制作实施例的滤筒。在该实施例的滤筒中，使中空纤维膜(三菱丽阳株式会社制，制品名：EX270TH-25)的有效膜面积为0.64m²，使成型活性炭(Kuraray Chemical株式会社制)的有效容积为454cc，使L/d为3.4，使L2/L1为2.5。此外，为了比较，准备作为滤材使用了中空纤维膜和粒状活性炭和纤维状活性炭的市售的***用滤筒，作为比较例1、比较例2。关于比较例1的滤筒，中空纤维膜(三菱丽阳株式会社制，制品名：EX270H-25)的有效膜面积为0.64m²，粒状活性炭的容量为520cc，纤维状活性炭的容积为15cc，L/d为2.1，L2/L1为1.9。关于比较例2的滤筒，中空纤维膜的有效膜面积为0.54m²，粒状活性炭的容量为592cc，纤维状活性炭的容积为50cc。

在准备的实施例、比较例1、比较例2的各滤筒的入水接头、出水接头，分别安装长度1500mm的IN用软管(入水用管接头)、OUT用软管(出水用管接头)。而且，依照“JIS S3201:2010家庭用***试验方法”，以水温调整为20±0.2℃的A2级水作为原水，以3.0[升/分钟]的过滤流量连续通水10分钟后，测定通量(每单位时间单位面积流动的量)。将所得的结果示于图4的图中。

根据图4，实施例中为了获得3.0[升/分钟]的瞬时流量(通量)而需要约20kPa的注水压力，与此相对比较例1中需要约40kPa的注水压力，比较例2中需要约60kPa的注水压力。此外，对于相同注水压力，实施例中获得了最大的瞬时流量。

因此可知，实施例的滤筒与比较例1、比较例2的滤筒相比，用于获得规定的瞬时流量(通量)的压力充分低，由此可获得充分高的初始流量，可获得高的过滤流量。

(实验例2：氯仿过滤能力试验)

准备与实验例1中使用的实施例、比较例1、比较例2的各滤筒相同的滤筒。然后，通过活性炭过滤使TOC(全有机碳)浓度为0.5[mg/升]以下，进一步以水温成为20±0.2℃，氯仿浓度成为0.060±0.012[mg/升]的方式调整的水作为原水，使过滤流量恒定为3.0[升/分钟]，对上述各滤筒依照“JIS S3201:2010家庭用***试验方法”进行氯仿过滤能力试验。将所得的结果示于图5的图中。

根据图5可知，实施例中，氯仿除去率变为80％为止的累计流量(寿命)为约11000升，与比较例1几乎相同。此外，与为约9000升的比较例2相比寿命充分长。

因此可知，实施例的滤筒与比较例1相比寿命(净水性能)几乎相同，过滤流量充分高。此外可知，与比较例2相比，寿命(净水性能)和过滤流量都充分高。

产业可利用性

根据本发明涉及的***用滤筒，由于为细长结构，而且具有良好的净水功能，因此放置方式也不限制于例如槽下内的狭小空隙等，可以容易地配置。

符号的说明

1 ***用滤筒

2 容器主体

3 滤材

4 滤材容器

5 盖部

6 入水接头

7 出水接头

8 第1通水路

9 成型活性炭

9a 内部孔(第2通水路)

10 中空纤维膜

L 容器主体的长度

d 容器主体的最大直径。

Claims

1.一种***用滤筒，其具备：容器主体，该容器主体具有筒状的滤材容器和在该滤材容器的开口端侧设置的盖部；以及滤材，该滤材收容在所述滤材容器内，

在所述容器主体设置有入水口和出水口，

在所述滤材容器内，在所述滤材的外侧形成有与所述入水口连通的第1通水路，

所述滤材至少由活性炭和中空纤维膜构成，所述活性炭至少在内部具有构成第2通水路的空间，所述中空纤维膜以与所述第2通水路相通的方式构成，

所述中空纤维膜配置在所述活性炭的下游，

以水从所述第1通水路穿过所述活性炭向所述第2通水路流动的方式构成，

收容在所述滤材容器内的所述活性炭的长度L2相对于所述中空纤维膜的长度L1之比(L2/L1)为2.0～4.0。

2.一种***用滤筒，其具备：容器主体，该容器主体具有筒状的滤材容器和在该滤材容器的开口端侧设置的盖部；以及滤材，该滤材收容在所述滤材容器内，

在所述容器主体设置有入水口和出水口，

所述滤材至少由活性炭和中空纤维膜构成，所述活性炭至少在内部具有构成第2通水路的空间，所述中空纤维膜以与构成所述第2通水路的空间相通的方式构成，

所述中空纤维膜配置在所述活性炭的下游，

所述活性炭的有效容积相对于所述中空纤维膜的有效膜面积为600～800cc/m²。

3.根据权利要求1或2所述的***用滤筒，所述容器主体的长度L与所述容器主体的最大直径d之比(L/d)为2.4以上5.0以下。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的***用滤筒，所述活性炭和所述中空纤维膜沿着所述滤材容器的中心轴方向配置。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的***用滤筒，所述第一通水路的流路截面积为1.0～8.0cm²。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的***用滤筒，所述第一通水路的流路截面积的平均值为3.0～6.0cm²。

7.根据权利要求1～6的任一项所述的***用滤筒，所述成型活性炭的质量相对于所述中空纤维膜的有效膜面积为200～400g/m²。

8.根据权利要求1～7的任一项所述的***用滤筒，从所述盖部的内侧中心部放射状地设置有肋。

9.根据权利要求1～8的任一项所述的***用滤筒，在所述盖部的内侧中心部设置有凹状的定位件。

10.根据权利要求1～9的任一项所述的***用滤筒，在所述容器主体设置有将所述入水口与出水口进行区分的识别机构。

11.根据权利要求1～10的任一项所述的***用滤筒，其具备收纳所述中空纤维膜并与所述盖部嵌合的中空纤维膜壳体，在所述盖部的内侧底面、与所述中空纤维膜壳体的盖部侧端部的所述嵌合部以外的一部分之间，设置有2.0～4.0mm的间隔。

12.根据权利要求1～11的任一项所述的***用滤筒，所述滤材容器与所述盖部被覆连接着。

13.根据权利要求1～12的任一项所述的***用滤筒，在所述盖部设置有入水口和出水口。

14.根据权利要求1～13的任一项所述的***用滤筒，所述滤材容器和所述盖部沿径向的突出部为9.0mm以下的圆筒形状。

15.根据权利要求1～14的任一项所述的***用滤筒，所述活性炭为成型活性炭。

16.一种槽下型***，其使用了权利要求1～15的任一项所述的***用滤筒。