CN106654808B - 一种线缆电动剥线钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆电动剥线钳，线缆电动剥线钳包括固定架、动力装置、传动装置、夹持装置和切削装置，传动装置包括传动轴、蜗杆、涡轮、输入齿轮和输出齿轮，输出齿轮的内壁连接有主旋转体，传动轴与动力装置的输出轴连为一体，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，夹持装置连接于主旋转体上，切削装置连接于夹持装置上，夹持装置、切削装置随输出齿轮同轴旋转，夹持装置夹紧线缆后输出齿轮带动切削装置旋转环切剥皮。本发明将传动装置设置为蜗轮蜗杆的传动形式，不仅能够提高工作效率，降低劳动强度，降低操作的复杂性；而且还能在保证传动比的同时降低对于空间的要求，减小体积和重量，提高携带的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及一种接引线的工具，尤其涉及一种线缆电动剥线钳。
背景技术
目前，对于线缆外皮的剥除大多是利用手动操作工具，依靠人工施加外力使手动操作工具沿线缆旋转，利用成型剥皮刀具将线缆外皮剥除。由于使工具旋转的外力以及压刀等动作是人工施加的，劳动强度大，工作效率低，不便于实现自动化操作，同时也增加了人工操作的不安全性，存在安全隐患。
申请号为201020531056.7的专利中公布了一种电缆剥皮器，该剥皮器采用电动驱动，以减速电机输出的力通过曲柄连杆机构带动刀片绕电缆旋转实现环切动作，以剥除电缆外皮。上述技术方案虽解决了人工剥皮劳动强度大的问题，但曲柄连杆机构传动比较小，所需电机功率更大，工作时间长，增加工作时间势必增加电池容量和体积，进一步增加整个装置的重量，便携性降低。且在其使用过程中仍存在一些不足之处，如：控制装置与剥皮装置为一体式设计，不适用于带电作业工作中使用；曲柄连杆机构外露，在工作中具有一定的危险性，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低劳动强度、提高工作效率高、操作方便安全的线缆电动剥线钳。
本发明提供的这种绝缘线缆带电剥皮用的线缆电动剥线钳，它包括固定架、动力装置、传动装置、夹持装置和切削装置，所述传动装置包括传动轴、蜗杆、涡轮、输入齿轮和输出齿轮，输出齿轮的内壁连接有主旋转体，传动轴与动力装置的输出轴连为一体，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，所述夹持装置连接于主旋转体上，所述切削装置连接于夹持装置上，夹持装置、切削装置随输出齿轮同轴旋转，夹持装置夹紧线缆后输出齿轮带动切削装置旋转环切剥皮。
为了便于连接装配，使所述固定架为连接套和安装座构成的整体件，连接套为套于所述蜗杆外的圆筒，安装座为C型座，其内壁设有用于安装所述输出齿轮的环槽，安装座的顶部和底部均铰接有钩爪、一侧侧面上设有导轨。
为了保证传动的可靠性，给整体旋转提供足够的动力，使所述涡轮和输入齿轮有两组，两组涡轮和输入齿轮关于所述输出齿轮的轴向中心面对称布置。
进一步的，使所述主旋转体为周向不封闭的圆筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其轴向的自由度。
为了保证线缆夹紧的可靠性，在所述主旋转体内壁上连接有线缆限位块。
为了实现夹紧，使所述夹持装置包括关于所述主旋转体轴向中心线对称布置的一对夹块，夹块包括压簧罩、压簧、线缆压紧块、拉环和钢丝绳，拉环位于压簧罩外，线缆压紧块通过压簧连接于压簧罩内，钢丝绳的内端与线缆压紧块连为一体，外端与拉环连为一体，夹块以压簧罩连接于所述主旋转体的外延段上。
为了保证夹线和松线过程的顺利转换，使线缆压紧块为矩形块，其夹持面设有V型槽，其内侧侧壁上设有匹配于所述导轨的滑块。
为了避免不同型号电缆需要不同的切刀，使切削装置包括切刀架和安装于切刀架上的深度可调的切刀，切刀架安装于所述线缆压紧块的外侧侧壁上。
为了实现带电作业，使所述动力装置包括电动机、电机锁紧套和电机连接头，所述传动轴与电机连接头连为一体，电机锁紧套为绝缘套；所述传动轴外套有绝缘操作杆，绝缘操作杆的一端与所述电机锁紧套固定、另一端与所述固定架连为一体；绝缘操作杆外套有能够沿绝缘操作杆杆身移动的绝缘防滑套。
本发明提供的这种方法在进行带电接引线时无需主线停电，保证了供电的持续性和可靠性，为居民的稳定用电提供了保证，利于经济的发展。并且本发明通过将传动装置设置为蜗轮蜗杆的传动形式，不仅能够提高工作效率，降低劳动强度，降低操作的复杂性；而且还能在保证传动比的同时降低对于空间的要求，减小整个装置的体积和重量，提高携带的便捷性。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的流程图。
图2为本发明中线缆电动剥皮器的剖视示意图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为图2中B处放大示意图。
图5为图2中A处的轴侧放大示意图。
图示序号：
1—固定架、2—动力装置、3—传动装置、4—夹持装置、5—切削装置、
6—主旋转体、7—绝缘操作杆、8—线缆限位块、9—绝缘防滑套、
11—连接套、12—安装座、13—密封块、21—电动机、22—电机锁紧套、
23—电机连接头、31—传动轴、32—蜗杆、33—涡轮、34—输入齿轮、
35—输出齿轮、41—压簧罩、42—压簧、43—线缆压紧块、44—拉环、
45—钢丝绳、51—切刀架、52—切刀、121—钩爪、122—导轨。
具体实施方式
如图1所示，本优选实施例通过以下步骤进行电力绝缘线缆的带电接引线：
1、进入带电作业区域验电，1号、2号电工经工作负责人许可，穿戴好绝缘防护用具，1号电工携带绝缘传递绳，登杆至合适工作位置，挂好绝缘传递绳。2号电工安装好操作杆挂架；杆上电工使用验电器对带电体、横担进行验电，确认无漏电现象；验电过程中要求：1）上下传递绝缘工器具、材料应使用绝缘传递绳；2）正确使用绝缘绳索（传递工器具时不应背在作业人员身上，绝缘尾绳不得触及地面）；3）绝缘绳、工具、材料上下传递中不能与电杆、构建等碰撞；
2、测量跌落式熔断器三相上引线长度并制作；杆上电工使用绝缘验电测距一体杆测量三相上引线长度，由地面电工做好上引线；作业过程中，要求绝缘操作杆有效绝缘长度（从最近的带电体到作业人员手持部位的长度减去中间连接金属部分）不小于0.7m；
3、对三相绝缘导线绝缘皮开剥，杆上1号、2号电工相互配合，使用线缆电动剥线钳按照先A相，再对B相，最后C相的顺序开剥；剥皮过程中要求：1）作业位置合适，动作幅度小，人体对带电体（如主导线应有足够的安全距离（不小于0.4m），安全距离不足应有绝缘隔离措施；2）作业过程中，绝缘操作杆有效绝缘长度（从最近的带电体到作业人员手持部的长度减去中间连接金属部分）不小于0.7m；
4、对安装线夹处清理导线氧化层，杆上1号、2号电工相互配合，使用射枪操作杆夹安装好导线刷，按照先C相，再对B相，最后A相的顺序对安装线夹处清理导线氧化层；
5、设置三相绝缘遮蔽隔离措施，获得工作负责人的许可，杆上电工在地面电工配合下将绝缘操作杆和绝缘遮蔽用具分别传至杆上，杆上电工利用绝缘操作杆先A相，再对C相，最后B相的顺序进行绝缘遮蔽；进行绝缘屏蔽时候要求：1）在对带电体设置绝缘遮蔽隔离措施时，动作应轻缓，与横担等地电位构件间应有足够的安全距离（不小于0.4m），与邻相导线之间应有足够的安全距离（不小于0.6m）；2）绝缘遮蔽措施应严密、牢固，绝缘遮蔽组合的重叠距离不得小于15cm；3）设置绝缘遮蔽措施时不应同时放不同电位导体或构件上的绝缘遮蔽用具；
6、在跌落式熔断器上桩头安装上引线，安装过程中注意：1）上引线安装到跌落式熔断器上桩头时应有防止弹跳措施，安装顺序先A相，再对B相，最后C相;2）作业位置合适，动作幅度小，人体对带电体（如主导线应有足够安全距离（不小于0.4m），安全距离不足应有绝缘隔离措施；3）作业过程中，绝缘操作杆有效绝缘长度（从最近的带电体到作业人员手持部位的长度减去中间连接金属部分）不小于0.7m；
7、安装完上引线后进行试搭，2）1号电工使用绝缘锁线操作锁住要试搭的引线，试搭顺序先C相，再对B相，最后A相；要求调整好引线长度；搭接过程中引线控制得当，不得脱落；
8、搭接B相支接线路引线，获得工作负责人的许可，1号在2号杆上电工配合下搭接B相引线，杆上1号电工使用J型线夹组合安装工具将线夹螺栓拧紧，使引线与导线可靠连接；搭接B相支接线路引线应注意：1）杆上电工应戴护目镜；2）支接线路引线搭接应牢固，防止松脱；3）引线无散股、断股现象，引线弧度平顺、驰度不过松过紧，熔断器上桩头引线不受力；4）引线与电杆及构件之间距离不小于20cm，引线与引线间距离不小于30cm；5）每相引线安装一个线夹，引线穿出线夹长度2-5cm，线夹安装在开剥口中间位置，不得压住绝缘皮；6）引线搭接朝向一致，尾线朝向电源侧；
9、根据步骤8依次搭接C相支接线路引线和搭接A相支接线路引线；
10、拆除三相绝缘遮蔽隔离措施，1）获得工作负责人的许可，1号、2号杆上电工按照与设置绝缘遮蔽隔离措施相反的顺序拆除绝缘遮蔽隔离措施：先B相，再对C相，最后A相的顺序进行拆除；2）在拆除带电体上的绝缘遮蔽隔离措施时，动作应轻缓，与带电体（如主导线、T接后的跌落式熔断器上桩头）应有足够的安全距离（不小于0.4m）；3）作业过程中，绝缘操作杆有效绝缘长度（从最近的带电体到作业人员手持部位的长度减去中间连接金属部分）不小于0.7m；
11、杆上作业人员返回地面并验收，杆上作业人员拆除操作杆挂架，取下无极绳挂点，检查确认杆塔、导线上无遗留物，满足运行要求，得到负责人许可后返回地面；杆上电工检查施工质量时候注意：1）杆上无遗留物；2）装置无缺陷符合运行条件；3）向工作负责人汇报施工质量。
如图1—3所示，本实施例提供的这种线缆电动剥线钳，包括固定架1、动力装置2、传动装置3、夹持装置4、切削装置5、主旋转体6和绝缘操作杆7。
传动装置3包括依次相连的传动轴31、蜗杆32、涡轮33、输入齿轮34和输出齿轮35，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，传动轴的一端与动力装置2的电机连接头23相连，另一端通过传动杆连接头与蜗杆连为一体，输出齿轮与主旋转体6相连。这种蜗轮蜗杆的传动形式不仅能够保证传动比，而且简化了结构，降低了所需的安装空间，降低整个装置的重量和体积，提高携带的便捷性。将涡轮和输入齿轮设置为关于输出齿轮轴向中心面对称布置的两组，以保证传动的可靠性，给旋转提供足够的动力。
固定架1为整体件，包括连接套11和安装座12，连接套为套于蜗杆外的圆筒，安装座为C型座，安装座的内壁设有用于安装输出齿轮的环槽，输出齿轮与安装座之间设有密封块13，安装座的顶部和底部均铰接有钩爪121、一侧侧面上设有导轨122。
动力装置2由电动螺丝刀改造而来，包括电动机21、绝缘材料制成的电机锁紧套22和电机连接头23，传动装置以其传动轴3与电机连接头连为一体，动力装置2通过电机锁紧套22固定于绝缘操作杆的手持端。
夹持装置4包括关于主旋转体轴向中心线对称布置的一对夹块，夹块包括压簧罩41、压簧42、线缆压紧块43、拉环44和钢丝绳45，拉环位于压簧罩外，线缆压紧块通过压簧连接于压簧罩内，钢丝绳的内端与线缆压紧块连为一体，外端与拉环连为一体，夹块以压簧罩连接于所述主旋转体的外延段上。夹持装置顺时针旋转时安装座上的钩爪勾住拉环，通过钢丝绳带动两线缆压紧块背向张开，将需剥皮线缆放入后逆时针旋转夹持装置，钩爪从拉环中推出，压簧回***紧线缆，继续旋转即可进行剥皮。将线缆压紧块设计为矩形块，并在其夹持面上设有V型槽，其内侧侧壁上设有匹配于安装座上导轨的滑块，以保证两线缆压紧块张开和夹紧运动的平稳性，提高夹紧的可靠性。
切削装置5包括切刀架51和安装于切刀架上的切刀52，切刀架为U型架，切刀通过螺栓紧固于切刀架内，使得切刀的伸出度可调，使本装置能够对不同型号的线缆进行环切剥皮，且无需更换刀片，提高了搞作效率。
主旋转体6同轴连接于输出齿轮内壁上，主旋转体为周向不封闭的圆筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其轴向的自由度。主旋转体内设有线缆限位块8，以保证线缆夹紧的可靠性，防止在本装置挂入线缆时防止线缆过度靠内而影响正常夹紧。
绝缘操作杆7套于传动轴外，一端与电机锁紧套固定、另一端与固定架连为一体，将传动轴绝缘封闭，以实现带动作业，并且在绝缘操作杆7外设置了能够沿杆身滑动的绝缘防滑套9提高操作的舒适性。
运用本装置对线缆进行环切剥皮时：首先控制电动机正转，电动机带动蜗杆旋转使输出齿轮顺时针旋转，主旋转体、夹持装置和切削装置随之一起顺时针旋转，夹持装置旋转时候其上的拉环被钩爪勾住，使得两线缆压紧块背向运动形成线缆放置空间，将线缆置于其内；然后控制电动机反转，使输出齿轮逆时针旋转，主旋转体、夹持装置和切削装置随之一起逆时针旋转，夹持装置上的拉环与钩爪脱离，使得两线缆压紧块在压簧的作用下相向运动夹紧线缆，同时切削装置对被夹紧的线缆进行环切剥皮。提高了工作效率，降低了劳动强度，也降低了操作的复杂性；而且还能在保证传动比的同时降低对于空间的要求，减小整个装置的体积和重量，提高携带的便捷性。
Claims (9)
1.一种线缆电动剥线钳，它包括固定架、动力装置、传动装置、夹持装置和切削装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轴、蜗杆、涡轮、输入齿轮和输出齿轮，输出齿轮的内壁连接有主旋转体，传动轴与动力装置的输出轴连为一体，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，所述夹持装置连接于主旋转体上，所述切削装置连接于夹持装置上，夹持装置、切削装置随输出齿轮同轴旋转，夹持装置夹紧线缆后输出齿轮带动切削装置旋转环切剥皮。
2.根据权利要求1所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述固定架为连接套和安装座构成的整体件，连接套为套于所述蜗杆外的圆筒，安装座为C型座，其内壁设有用于安装所述输出齿轮的环槽，安装座的顶部和底部均铰接有钩爪、一侧侧面上设有导轨。
3.根据权利要求1所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述涡轮和输入齿轮有两组，两组涡轮和输入齿轮关于所述输出齿轮的轴向中心面对称布置。
4.根据权利要求2所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述主旋转体为周向不封闭的圆筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其轴向的自由度。
5.根据权利要求4所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述主旋转体内壁上连接有线缆限位块。
6.根据权利要求4所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述夹持装置包括关于所述主旋转体轴向中心线对称布置的一对夹块，夹块包括压簧罩、压簧、线缆压紧块、拉环和钢丝绳，拉环位于压簧罩外，线缆压紧块通过压簧连接于压簧罩内，钢丝绳的内端与线缆压紧块连为一体，外端与拉环连为一体，夹块以压簧罩连接于所述主旋转体的外延段上。
7.根据权利要求6所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述线缆压紧块为矩形块 ，其夹持面设有V型槽，其内侧侧壁上设有匹配于所述导轨的滑块。
8.根据权利要求7所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述切削装置包括切刀架和安装于切刀架上的深度可调的切刀，切刀架安装于所述线缆压紧块的外侧侧壁上。
9.根据权利要求1所述的线缆电动剥线钳，其特征在于：所述动力装置包括电动机、电机锁紧套和电机连接头，所述传动轴与电机连接头连为一体，电机锁紧套为绝缘套；所述传动轴外套有绝缘操作杆，绝缘操作杆的一端与所述电机锁紧套固定、另一端与所述固定架连为一体；绝缘操作杆外套有能够沿绝缘操作杆杆身移动的绝缘防滑套。
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2017
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